โรงงานกลึง CNC——แวนด้าอัน

บริการกลึง CNC

---

ประเภทของการตัดเฉือน

การกัด เป็นกระบวนการผลิตอเนกประสงค์ที่ใช้ในการขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานโดยใช้เครื่องตัดแบบโรตารี่ ประเภทของการกัดอาจแตกต่างกันไปตามปัจจัยต่างๆ เช่น การวางแนวของเครื่องตัด ประเภทของเครื่องกัดที่ใช้ และรูปร่างที่ต้องการของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว ต่อไปนี้เป็นประเภทหลักของการกัด:

1. การกัดแนวนอน

คำอธิบาย: ในการกัดแนวนอน เครื่องตัดจะติดตั้งอยู่บนแกนหมุนแนวนอน ชิ้นงานจะถูกป้อนในแนวนอนเข้าไปในเครื่องตัดแบบหมุน

การใช้งาน: เหมาะสำหรับการผลิตพื้นผิวเรียบ ร่อง และร่องหลัก นิยมใช้สำหรับงานกัดงานหนัก

2. การกัดแนวตั้ง

คำอธิบาย: การกัดแนวตั้งมีหัวกัดติดตั้งอยู่บนแกนหมุนแนวตั้ง ชิ้นงานสามารถเลื่อนขึ้นลงเพื่อสร้างรูปทรงต่างๆได้

การใช้งาน: เหมาะสำหรับสร้างช่อง กระเป๋า และรูปทรงที่ซับซ้อน มักใช้ในการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง

3. การกัดแบบสากล

คำอธิบาย: เครื่องกัดอเนกประสงค์สามารถทำการกัดทั้งแนวตั้งและแนวนอน มักมีตำแหน่งโต๊ะที่ปรับได้และสามารถรองรับเครื่องมือต่างๆ ได้

การใช้งาน: ใช้งานได้หลากหลายสำหรับงานกัดต่างๆ ทำให้สามารถกัดชิ้นส่วนและโปรไฟล์ที่ซับซ้อนได้

4. การกัดซีเอ็นซี

คำอธิบาย: การกัด CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อทำให้กระบวนการกัดเป็นแบบอัตโนมัติ ช่วยให้มีความแม่นยำสูงและสามารถทำซ้ำได้

การใช้งาน: เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน การผลิตปริมาณมาก และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมต่างๆ

5. การกัดปาดหน้า

คำอธิบาย: การกัดปาดหน้าใช้คัตเตอร์แบบแบนเพื่อขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน แกนของคัตเตอร์ตั้งฉากกับพื้นผิวชิ้นงาน

การใช้งาน: นิยมใช้สร้างพื้นผิวเรียบ ขั้นบันได และโปรไฟล์บนชิ้นงาน

6. การกัดปลาย

คำอธิบาย: การกัดเอ็นเกี่ยวข้องกับการใช้หัวกัดแบบหมุนที่มีคมตัดที่ส่วนท้ายและด้านข้าง สามารถทำได้ทั้งเครื่องกัดแนวตั้งและแนวนอน

การใช้งาน: เหมาะสำหรับการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อน ช่อง และรูปทรงในชิ้นงาน

7. การกัดสล็อต

คำอธิบาย: การกัดร่องใช้คัตเตอร์พิเศษเพื่อสร้างร่องหรือร่องในชิ้นงาน

การใช้งาน: ใช้กันทั่วไปในการผลิตวิธีหลัก T-slot และคุณสมบัติอื่น ๆ ที่ต้องการขนาดช่องที่แม่นยำ

8. การแตะ

คำอธิบาย: การต๊าปเกี่ยวข้องกับการสร้างเกลียวภายในในชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือหมุนที่เรียกว่าต๊าป

การใช้งาน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมรูสำหรับสกรูหรือสลักเกลียวเพื่อให้สามารถยึดได้อย่างปลอดภัย

9. การเจาะ

คำอธิบาย: แม้ว่าจะเป็นกระบวนการที่แยกจากกันเป็นหลัก แต่การเจาะสามารถทำได้บนเครื่องกัดโดยใช้ดอกสว่านเพื่อสร้างรูในชิ้นงาน

การใช้งาน: ใช้สำหรับผลิตรูที่มีขนาดและความลึกต่างๆ ในชิ้นส่วน

10. การกัดโปรไฟล์

คำอธิบาย: การกัดโปรไฟล์เกี่ยวข้องกับการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนโดยทำตามรูปทรงหรือโปรไฟล์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าบนชิ้นงาน

การใช้งาน: นิยมใช้สำหรับการผลิตการออกแบบและรูปทรงที่ซับซ้อนในชิ้นส่วน เช่น แม่พิมพ์และแม่พิมพ์

11. การกัดแบบกระโดด

คำอธิบาย: การกัดแทงเกี่ยวข้องกับการใส่หัวกัดลงในชิ้นงานโดยตรง แทนที่จะเคลื่อนในแนวนอน วิธีนี้มักใช้สำหรับการตัดหนัก

การใช้งาน: เหมาะสำหรับการตัดเฉือนร่องลึกหรือโพรงซึ่งการกัดแบบดั้งเดิมอาจไม่มีประสิทธิภาพ

12. การกัดคอนทัวร์

คำอธิบาย: การกัดคอนทัวร์ใช้เพื่อสร้างรูปร่างโค้งหรือไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวชิ้นงานโดยทำตามโครงร่างของคอนทัวร์เฉพาะ

การใช้งาน: ใช้กันทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการคุณสมบัติที่ไม่เป็นเชิงเส้น

---

กระบวนการ กลึงและกัด

กระบวนการกลึงกัดเป็นวิธีการตัดเฉือนแบบผสมผสานที่ผสมผสานการกลึงและการกัดเพื่อสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนบนชิ้นงาน โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะดำเนินการกับเครื่อง CNC เฉพาะทางที่มีความสามารถในการกลึงและการกัด ซึ่งมักเรียกว่าเครื่องกลึงหรือเครื่องจักรมัลติทาสก์ ภาพรวมของกระบวนการกลึงกัดมีดังนี้:

ภาพรวมของกระบวนการกลึง-กัด

การตั้งค่าและเครื่องมือ:

ชิ้นงานถูกยึดอย่างแน่นหนาในสปินเดิลของเครื่องจักร ซึ่งจะหมุนชิ้นงานระหว่างการกลึง

เครื่องมือตัดต่างๆ ติดตั้งอยู่บนป้อมเครื่องมือหรือที่จับเครื่องมือ ช่วยให้สามารถทำการกลึงและกัดได้ เครื่องมือเหล่านี้อาจรวมถึงเม็ดมีดกลึง ดอกเอ็นมิล ดอกกัดปาดหน้า และเครื่องมือเจาะ

การดำเนินการกลึง:

โดยทั่วไปกระบวนการจะเริ่มต้นด้วยการกลึง โดยที่ชิ้นงานที่หมุนจะถูกตัดเฉือนโดยใช้เครื่องมือตัดแบบจุดเดียว

เครื่องมือนี้จะดึงวัสดุออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก สร้างรูปทรงทรงกระบอก ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง หรือสร้างลักษณะพิเศษ เช่น ร่องและเกลียว

การดำเนินการกัด:

หลังจากการกลึง เครื่องสามารถสลับไปที่โหมดการกัดได้ เครื่องมือตัด (มักเป็นดอกเอ็นมิลล์แบบหมุนได้) ประกอบเข้ากับชิ้นงานเพื่อสร้างพื้นผิวเรียบ ร่อง หรือรูปทรงที่ซับซ้อน

การกัดสามารถเกิดขึ้นได้ที่มุมและความลึกต่างๆ ทำให้สามารถเพิ่มคุณสมบัติโดยละเอียดลงในชิ้นงานได้

การเขียนโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือ:

กระบวนการทั้งหมดถูกควบคุมโดยระบบ CNC (Computer Numerical Control) ซึ่งช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำ

ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing) เพื่อออกแบบชิ้นส่วนและสร้างโค้ดที่จำเป็นสำหรับเครื่อง CNC

การดำเนินงานพร้อมกัน:

ในเครื่องกลึงขั้นสูง ทั้งการกลึงและการกัดสามารถเกิดขึ้นพร้อมกันได้ ซึ่งช่วยลดรอบเวลาและเพิ่มความสามารถในการผลิตได้อย่างมาก

ความสามารถนี้ช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้นในการตั้งค่าครั้งเดียว ช่วยลดความจำเป็นในการจัดการและการตั้งค่าเพิ่มเติม

ข้อดีของกระบวนการกลึง-กัด

ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: ด้วยการรวมการกลึงและการกัดเข้าด้วยกัน ผู้ผลิตสามารถลดเวลาในการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก

รูปทรงที่ซับซ้อน: กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงและคุณสมบัติที่ซับซ้อนซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะทำได้ด้วยการกลึงหรือการกัดเพียงอย่างเดียว

ความแม่นยำที่ได้รับการปรับปรุง: การควบคุม CNC ให้ความแม่นยำและการทำซ้ำในระดับสูง ซึ่งจำเป็นสำหรับมาตรฐานการผลิตสมัยใหม่

ลดเวลาการตั้งค่า: การดำเนินการหลายอย่างในการตั้งค่าเดียวจะช่วยลดเวลาในการจัดการและการตั้งค่าให้เหลือน้อยที่สุด ส่งผลให้เวลาตอบสนองในการผลิตเร็วขึ้น

การประยุกต์ใช้กระบวนการกลึง-กัด

กระบวนการกลึงกัดมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้แก่:

การบินและอวกาศ: สำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อน เช่น เรือนกังหัน ขายึด และอุปกรณ์ประกอบที่มีความแม่นยำ

ยานยนต์: สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ส่วนประกอบระบบส่งกำลัง และส่วนประกอบที่ซับซ้อนอื่นๆ

อุปกรณ์การแพทย์: สำหรับการสร้างเครื่องมือที่มีความแม่นยำและการปลูกถ่ายที่มีรูปร่างซับซ้อน

น้ำมันและก๊าซ: สำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ต้องการความทนทานและความแม่นยำสูง เช่น ตัววาล์วและข้อต่อ