Vues : 0 Auteur : SUMMY Heure de publication : 2024-12-05 Origine : résumé
Service d'usinage de tournage CNC
Qu'est-ce que le tournage-fraisage ?
Le tournage et le fraisage sont deux processus d'usinage fondamentaux utilisés dans la fabrication pour façonner et affiner les matériaux, généralement les métaux. Chaque processus utilise différents outils et techniques pour obtenir des géométries et des caractéristiques spécifiques sur les pièces.
Le tournage est un processus d'usinage qui consiste à faire tourner une pièce sur un tour pendant qu'un outil de coupe enlève de la matière pour créer des formes ou des caractéristiques cylindriques. Voici les aspects clés du tournage :
Processus : La pièce est montée sur une broche et mise en rotation à grande vitesse. Un outil de coupe stationnaire se déplace selon une trajectoire linéaire le long de la pièce pour enlever de la matière.
Applications : Le tournage est utilisé pour produire des pièces cylindriques, telles que des arbres, des broches et des bagues. Il peut créer diverses caractéristiques, notamment des rainures, des filetages et des surfaces coniques.
Outils : L'outil principal utilisé en tournage est un outil de coupe à un seul point, qui peut être fabriqué à partir d'acier rapide (HSS), de carbure ou de matériaux céramiques.
Le fraisage est un processus d'usinage qui consiste à retirer de la matière d'une pièce à l'aide de fraises rotatives. La pièce à usiner est généralement maintenue immobile pendant que la fraise se déplace pour créer des surfaces planes, des fentes ou des formes complexes. Voici les aspects clés du fraisage :
Processus : Lors du fraisage, une fraise rotative se déplace sur la pièce à usiner, enlevant la matière à mesure qu'elle avance. Le cutter peut se déplacer sur plusieurs axes, permettant des formes plus complexes.
Applications : Le fraisage est utilisé pour produire une large gamme de composants, tels que des engrenages, des supports et des pièces personnalisées aux géométries complexes. Il peut créer des surfaces planes, des passages clés et des profils profilés.
Outils : Les outils de fraisage comprennent des fraises en bout, des fraises à surfacer et des forets, qui peuvent être fabriqués à partir de HSS, de carbure ou d'autres matériaux de coupe.
Les types d'usinage en tournage
L'usinage par tournage est un processus polyvalent utilisé pour créer des pièces et des composants cylindriques en enlevant de la matière d'une pièce en rotation. Différents types d'opérations de tournage peuvent être effectués en fonction de la forme, de la taille et des caractéristiques souhaitées des pièces finies.
Filetage
Les types d'usinage de fraisage
L'usinage par fraisage est un processus de fabrication polyvalent utilisé pour enlever de la matière d'une pièce à l'aide de fraises rotatives. Le type d'opération de fraisage peut varier en fonction de facteurs tels que l'orientation de la fraise, le type de fraiseuse utilisée et la forme souhaitée de la pièce finie. Voici les principaux types d’usinage par fraisage :
1. Fraisage horizontal
Description : En fraisage horizontal, la fraise est montée sur une broche horizontale. La pièce à travailler est introduite horizontalement dans la fraise rotative.
Application : Idéal pour produire des surfaces planes, des rainures et des rainures. Couramment utilisé pour les opérations de fraisage intensives.
2. Fraisage vertical
Description : Le fraisage vertical comprend une fraise montée sur une broche verticale. La pièce à travailler peut être déplacée de haut en bas pour créer diverses formes.
Application : convient pour créer des fentes, des poches et des formes complexes. Souvent utilisé dans les petites et moyennes séries de production.
3. Fraisage universel
Description : Les fraiseuses universelles peuvent effectuer des opérations de fraisage verticales et horizontales. Ils comportent souvent des positions de table réglables et peuvent accueillir divers outils.
Application : Polyvalent pour différentes tâches de fraisage, permettant la réalisation de pièces et de profils complexes.
4. Fraisage CNC
Description : Le fraisage CNC (Computer Numerical Control) utilise des commandes informatisées pour automatiser le processus de fraisage. Il permet une grande précision et répétabilité.
Application : Idéal pour les géométries complexes, la production en grand volume et les pièces de précision dans diverses industries.
5. Fraisage du visage
Description : Le surfaçage utilise une fraise plate pour enlever la matière de la surface de la pièce. L'axe de la fraise est perpendiculaire à la surface de la pièce.
Application : Couramment utilisé pour créer des surfaces planes, des marches et des profils sur la pièce.
6. Fraisage en bout
Description : Le fraisage en bout consiste à utiliser une fraise rotative avec des arêtes coupantes sur l'extrémité et sur les côtés. Elle peut être réalisée aussi bien sur des fraiseuses verticales qu'horizontales.
Application : Convient à la production de formes, de fentes et de contours complexes dans la pièce.
7. Fraisage de rainures
Description : Le fraisage de rainures utilise une fraise spécialisée pour créer des fentes ou des rainures dans la pièce à usiner.
Application : Couramment utilisé pour produire des chemins de clé, des rainures en T et d'autres fonctionnalités nécessitant des dimensions de fente précises.
8. Taper
Description : Le taraudage consiste à créer des filetages internes dans une pièce à l'aide d'un outil rotatif appelé taraud.
Application : largement utilisé pour préparer des trous pour les vis ou les boulons, permettant une fixation sécurisée.
9. Forage
Description : Bien qu'il s'agisse principalement d'un processus distinct, le perçage peut être effectué sur des fraiseuses à l'aide de forets pour créer des trous dans la pièce à usiner.
Application : Utilisé pour produire des trous de différentes tailles et profondeurs dans des pièces.
10. Fraisage de profil
Description : Le fraisage de profils consiste à créer des formes complexes en suivant un contour ou un profil prédéfini sur la pièce.
Application : Couramment utilisé pour produire des conceptions et des formes complexes dans des pièces, telles que des moules et des matrices.
11. Fraisage en plongée
Description : Le fraisage en plongée consiste à insérer la fraise directement dans la pièce plutôt que de la déplacer horizontalement. Cette méthode est souvent utilisée pour les coupes lourdes.
Application : Convient à l'usinage de fentes ou de cavités profondes où le fraisage traditionnel pourrait ne pas être efficace.
12. Fraisage de contours
Description : Le fraisage de contours est utilisé pour créer des formes courbes ou irrégulières sur la surface de la pièce en suivant le contour d'un contour spécifique.
Application : Couramment utilisé pour les moules, les matrices et d’autres applications nécessitant des fonctionnalités non linéaires.
Le processus de tournage et de fraisage
Le processus de tournage-fraisage est une méthode d'usinage hybride qui combine des opérations de tournage et de fraisage pour produire des géométries complexes sur une pièce. Ce processus est généralement effectué sur des machines CNC spécialisées dotées de capacités à la fois de tournage et de fraisage, souvent appelées centres de tournage ou machines multitâches. Voici un aperçu du processus de tournage-fraisage :
Aperçu du processus de tournage-fraisage
Configuration et outillage :
La pièce à usiner est solidement serrée dans la broche de la machine, qui fait tourner la pièce pendant l'opération de tournage.
Différents outils de coupe sont montés sur une tourelle à outils ou un porte-outil, permettant à la fois les opérations de tournage et de fraisage. Ces outils peuvent inclure des plaquettes de tournage, des fraises en bout, des fraises à surfacer et des outils de perçage.
Opération de tournage :
Le processus commence généralement par l'opération de tournage, au cours de laquelle la pièce en rotation est usinée à l'aide d'un outil de coupe à pointe unique.
L'outil supprime de la matière du diamètre extérieur, créant des formes cylindriques, réduisant le diamètre ou formant des éléments tels que des rainures et des filetages.
Opération de fraisage :
Après l'opération de tournage, la machine peut passer en mode fraisage. L'outil de coupe (souvent une fraise rotative) s'engage avec la pièce à usiner pour créer des surfaces planes, des fentes ou des contours complexes.
Le fraisage peut s'effectuer sous différents angles et profondeurs, ce qui permet d'ajouter des détails détaillés à la pièce.
Programmation du parcours d'outil :
L'ensemble du processus est contrôlé par un système CNC (Computer Numerical Control), qui permet une programmation précise des trajectoires d'outils et des paramètres d'usinage.
Les opérateurs peuvent utiliser un logiciel de CAO/FAO (Conception Assistée par Ordinateur/Fabrication Assistée par Ordinateur) pour concevoir la pièce et générer le code nécessaire pour la machine CNC.
Opérations simultanées :
Dans les machines de tournage-fraisage avancées, le tournage et le fraisage peuvent être effectués simultanément, ce qui réduit considérablement les temps de cycle et augmente la productivité.
Cette capacité permet de créer des géométries plus complexes en une seule configuration, minimisant ainsi le besoin de manipulations et de configurations supplémentaires.
Avantages du processus de tournage-fraisage
Efficacité accrue : en combinant les opérations de tournage et de fraisage, les fabricants peuvent réduire considérablement les temps de production et améliorer l’efficacité.
Géométries complexes : ce processus permet la création de formes et de caractéristiques complexes qui seraient difficiles à réaliser avec le tournage ou le fraisage seul.
Précision améliorée : la commande CNC offre des niveaux élevés de précision et de répétabilité, essentiels pour les normes de fabrication modernes.
Temps de configuration réduit : l'exécution de plusieurs opérations dans une seule configuration minimise le temps de manipulation et de configuration, ce qui entraîne des délais d'exécution plus rapides pour la production.
Applications du procédé Tournage-Fraisage
Le procédé de tournage-fraisage est largement utilisé dans diverses industries, notamment :
Aérospatiale : pour la fabrication de composants complexes tels que des carters de turbine, des supports et des raccords de précision.
Automobile : pour la production de pièces de moteur, de composants de transmission et d’autres assemblages complexes.
Dispositifs médicaux : pour créer des instruments de précision et des implants aux formes complexes.
Pétrole et gaz : pour la production de composants nécessitant une durabilité et une précision élevées, tels que des corps de vannes et des raccords.
