CNC旋盤加工サービス
何ですか?ターニングミーリングとは
旋削とフライス加工は、材料 (通常は金属) の形状を整え、精製するために製造業で使用される 2 つの基本的な機械加工プロセスです。各プロセスでは、ワークピースに特定の形状や特徴を実現するために、異なるツールと技術が使用されます。
旋削加工 は、旋盤でワークピースを回転させながら、切削工具で材料を除去して円筒形の形状やフィーチャーを作成する加工プロセスです。旋削の重要な側面は次のとおりです。
工程：ワークを主軸に取り付けて高速回転させます。固定された切削工具がワークピースに沿って直線経路を移動して材料を除去します。
用途：旋削加工によりシャフト、ピン、ブッシュなどの円筒部品を製作します。溝、ねじ、テーパー面などのさまざまな形状を作成できます。
工具: 旋削加工で使用される主な工具は、高速度鋼 (HSS)、超硬、またはセラミック材料で作られたシングルポイント切削工具です。
フライス加工は 、回転カッターを使用してワークピースから材料を除去する加工プロセスです。通常、カッターが移動して平面、スロット、または複雑な形状を作成する間、ワークピースは固定されています。フライス加工の重要な側面は次のとおりです。
プロセス: フライス加工では、回転カッターがワークピース上を移動し、前進しながら材料を除去します。カッターは複数の軸で移動できるため、より複雑な形状も可能になります。
用途: フライス加工は、ギア、ブラケット、複雑な形状のカスタム部品など、幅広いコンポーネントを製造するために使用されます。平らな表面、キーウェイ、輪郭のあるプロファイルを作成できます。
工具: フライス加工工具には、エンド ミル、フェース ミル、ドリル ビットが含まれ、これらは HSS、超硬、またはその他の切削材料で作られています。
旋削加工の種類
旋削加工は、回転するワークピースから材料を除去して円筒形の部品やコンポーネントを作成するために使用される多用途のプロセスです。完成部品の希望の形状、サイズ、特徴に応じて、さまざまなタイプの旋削加工を実行できます。
ねじ切り
フライス加工の種類
フライス加工は 、回転カッターを使用してワークピースから材料を除去するために使用される多用途の製造プロセスです。フライス加工の種類は、カッターの向き、使用するフライス盤の種類、完成部品の希望形状などの要因によって異なります。フライス加工の主な種類は次のとおりです。
1. 横フライス加工
説明: 水平フライス加工では、カッターは水平スピンドルに取り付けられます。ワークピースは回転カッターに水平に送られます。
用途： 平面、溝、キー溝の製作に最適です。重切削加工によく使用されます。
2. 縦型フライス加工
説明: 垂直フライスは、垂直スピンドルに取り付けられたカッターを備えています。ワークを上下に動かして様々な形状を作ることができます。
用途： 溝、ポケット、複雑な形状の作成に適しています。小規模から中規模の生産工程でよく使用されます。
3. ユニバーサルフライス加工
説明: ユニバーサルフライス盤は、垂直フライス加工と水平フライス加工の両方を実行できます。多くの場合、テーブルの位置を調整できることが特徴で、さまざまなツールに対応できます。
用途: さまざまなフライス加工タスクに多用途で、複雑な部品やプロファイルも可能です。
4.CNCフライス加工
説明: CNC (コンピューター数値制御) フライス加工では、コンピューター制御を使用してフライス加工プロセスを自動化します。高い精度と再現性が可能になります。
用途: さまざまな業界の複雑な形状、大量生産、精密部品に最適です。
5. 正面フライス加工
説明: 正面フライス加工では、フラット カッターを使用してワークピースの表面から材料を除去します。カッターの軸はワークピースの表面に対して垂直です。
用途: ワークピース上に平面、段差、プロファイルを作成するためによく使用されます。
6. エンドミル加工
説明: エンドミル加工では、端と側面に切れ刃を備えた回転カッターを使用します。縦型フライス盤と横型フライス盤の両方で実行できます。
用途: ワークピースに複雑な形状、スロット、輪郭を作成するのに適しています。
7. スロットミリング
説明: スロットフライス加工では、特殊なカッターを使用してワークピースにスロットまたは溝を作成します。
用途: キーウェイ、T スロット、および正確なスロット寸法が必要なその他のフィーチャーの製造によく使用されます。
8. タッピング
説明: タッピングでは、タップと呼ばれる回転工具を使用してワークピースにめねじを作成します。
用途： ネジやボルトの下穴加工に幅広く使用され、確実な締め付けが可能です。
9. 穴あけ
説明: 基本的には別のプロセスですが、ドリルビットを使用してフライス盤で穴あけを実行し、ワークピースに穴を作成することができます。
用途： 部品にさまざまなサイズや深さの穴を開けるのに使用されます。
10. プロファイルミリング
説明: プロファイルフライス加工には、ワークピース上の事前定義された輪郭またはプロファイルに従って複雑な形状を作成することが含まれます。
用途: 金型や金型などの部品の複雑なデザインや形状を作成するためによく使用されます。
11. プランジフライス加工
説明: プランジフライス加工では、カッターを水平に動かすのではなく、ワークピースに真っすぐに挿入します。この方法は重切削によく使用されます。
用途: 従来のフライス加工では効果が得られない深いスロットやキャビティの加工に適しています。
12. 輪郭フライス加工
説明: 輪郭フライス加工は、特定の輪郭の輪郭に従ってワークピースの表面に湾曲した形状や不規則な形状を作成するために使用されます。
用途: 金型、ダイス、および非線形特徴を必要とするその他の用途に一般的に使用されます。
プロセス 旋削とフライス加工の
ターニング・フライス加工プロセスは、ターニング操作とフライス加工操作を組み合わせて、ワークピース上に複雑な形状を作成するハイブリッド加工方法です。このプロセスは通常、旋削とフライス加工の両方の機能を備えた特殊な CNC 機械 (ターニング センターまたはマルチタスク機械と呼ばれることが多い) で実行されます。旋削フライス加工プロセスの概要は次のとおりです。
ターニング・フライス加工プロセスの概要
セットアップとツール:
ワークピースは機械のスピンドルにしっかりとクランプされ、旋削加工中に部品が回転します。
さまざまな切削工具が工具タレットまたは工具ホルダに取り付けられ、旋削加工とフライス加工の両方を行うことができます。これらの工具には、旋削インサート、エンドミル、フェースミル、穴あけ工具などが含まれます。
回転操作:
通常、このプロセスは旋削加工から始まり、回転するワークピースを一点切削工具を使用して加工します。
このツールは外径から材料を除去し、円筒形状を作成したり、直径を縮小したり、溝やねじなどの形状を形成したりします。
フライス加工操作:
旋削作業後、機械はフライス加工モードに切り替えることができます。切削工具 (多くの場合、回転エンドミル) はワークピースと係合して、平面、スロット、または複雑な輪郭を作成します。
フライス加工はさまざまな角度と深さで行うことができるため、ワークピースに詳細な形状を追加できます。
ツールパスプログラミング:
プロセス全体は CNC (コンピューター数値制御) システムによって制御され、ツール パスと加工パラメーターの正確なプログラミングが可能になります。
オペレーターは、CAD/CAM (コンピューター支援設計/コンピューター支援製造) ソフトウェアを使用して部品を設計し、CNC マシンに必要なコードを生成できます。
同時操作:
高度な旋削フライス盤では、旋削とフライス加工の両方を同時に実行できるため、サイクルタイムが大幅に短縮され、生産性が向上します。
この機能により、より複雑なジオメトリを 1 回のセットアップで作成できるようになり、追加の処理やセットアップの必要性が最小限に抑えられます。
ターニング・ミーリング加工の利点
効率の向上: 旋削とフライス加工を組み合わせることで、メーカーは生産時間を大幅に短縮し、効率を向上させることができます。
複雑な形状: このプロセスでは、旋削やフライス加工だけでは達成するのが難しい複雑な形状や機能を作成できます。
精度の向上: CNC 制御により、現代の製造基準に不可欠な高レベルの精度と再現性が実現します。
セットアップ時間の短縮: 1 回のセットアップで複数の操作を実行することで、処理時間とセットアップ時間が最小限に抑えられ、生産の所要時間の短縮につながります。
ターニング・フライス加工プロセスの応用
旋削フライス加工プロセスは、次のようなさまざまな業界で広く使用されています。
航空宇宙: タービン ハウジング、ブラケット、精密継手などの複雑なコンポーネントの製造用。
自動車: エンジン部品、トランスミッション部品、その他の複雑なアセンブリの製造用。
医療機器： 複雑な形状の精密機器やインプラントの作成に。
石油・ガス： バルブボディや継手など、高い耐久性と精度が要求される部品の製造に。
