Zobrazení: 0 Autor: SUMMY Čas vydání: 2024-12-05 Původ: summy
Služba CNC soustružení
Co je to Soustružnické frézování?
Soustružení a frézování jsou dva základní obráběcí procesy používané ve výrobě pro tvarování a zušlechťování materiálů, typicky kovů. Každý proces využívá různé nástroje a techniky k dosažení specifických geometrií a vlastností obrobků.
Soustružení je obráběcí proces, který zahrnuje otáčení obrobku na soustruhu, zatímco řezný nástroj odebírá materiál a vytváří válcové tvary nebo prvky. Zde jsou klíčové aspekty soustružení:
Proces : Obrobek je namontován na vřeteno a rotován vysokou rychlostí. Stacionární řezný nástroj se pohybuje po lineární dráze podél obrobku a odstraňuje materiál.
Použití : Soustružení se používá k výrobě válcových dílů, jako jsou hřídele, čepy a pouzdra. Může vytvářet různé prvky, včetně drážek, závitů a zkosených povrchů.
Nástroje : Primárním nástrojem používaným při soustružení je jednobodový řezný nástroj, který může být vyroben z rychlořezné oceli (HSS), karbidových nebo keramických materiálů
Frézování je proces obrábění, který zahrnuje odebírání materiálu z obrobku pomocí rotačních fréz. Obrobek je obvykle držen nehybně, zatímco se fréza pohybuje a vytváří rovné povrchy, drážky nebo složité tvary. Zde jsou klíčové aspekty frézování:
Proces: Při frézování se rotující fréza pohybuje po obrobku a odebírá materiál, jak postupuje. Fréza se může pohybovat ve více osách, což umožňuje složitější tvary.
Aplikace: Frézování se používá k výrobě široké škály součástí, jako jsou ozubená kola, konzoly a zakázkové díly se složitou geometrií. Může vytvářet ploché povrchy, klíčové cesty a tvarované profily.
Nástroje: Mezi frézovací nástroje patří stopkové frézy, čelní frézy a vrtáky, které mohou být vyrobeny z HSS, tvrdokovu nebo jiných řezných materiálů.
Typy soustružnického obrábění
Soustružnické obrábění je všestranný proces používaný k vytváření válcových dílů a součástí odebíráním materiálu z rotujícího obrobku. V závislosti na požadovaném tvaru, velikosti a vlastnostech hotových dílů lze provádět různé typy soustružnických operací.
Soustružení závitů
Typy frézovacího obrábění
Frézování je všestranný výrobní proces používaný k odstraňování materiálu z obrobku pomocí rotačních fréz. Typ frézovací operace se může lišit v závislosti na faktorech, jako je orientace frézy, typ použité frézky a požadovaný tvar hotové součásti. Zde jsou hlavní typy frézovacího obrábění:
1. Horizontální frézování
Popis: Při horizontálním frézování je fréza namontována na horizontálním vřetenu. Obrobek je přiváděn vodorovně do rotující frézy.
Použití: Ideální pro výrobu rovných ploch, drážek a drážkování. Běžně se používá pro náročné frézovací operace.
2. Vertikální frézování
Popis: Vertikální frézování obsahuje frézu namontovanou na vertikálním vřetenu. Obrobek lze posouvat nahoru a dolů a vytvářet různé tvary.
Použití: Vhodné pro vytváření štěrbin, kapes a složitých tvarů. Často se používá v malých až středních výrobních sériích.
3. Univerzální frézování
Popis: Univerzální frézky mohou provádět vertikální i horizontální frézovací operace. Často mají nastavitelné polohy stolu a mohou pojmout různé nástroje.
Použití: Všestranné pro různé frézovací úlohy, umožňující složité díly a profily.
4. CNC frézování
Popis: CNC (Computer Numerical Control) frézování využívá počítačové řízení k automatizaci procesu frézování. Umožňuje vysokou přesnost a opakovatelnost.
Použití: Ideální pro složité geometrie, velkosériovou výrobu a přesné díly v různých průmyslových odvětvích.
5. Čelní frézování
Popis: Čelní frézování využívá plochou frézu k odstranění materiálu z povrchu obrobku. Osa frézy je kolmá k povrchu obrobku.
Použití: Běžně se používá k vytváření rovných ploch, stupňů a profilů na obrobku.
6. Koncové frézování
Popis: Čelní frézování spočívá v použití rotační frézy s břity na konci a na bocích. Lze jej provádět na vertikálních i horizontálních frézkách.
Použití: Vhodné pro výrobu složitých tvarů, drážek a obrysů v obrobku.
7. Frézování drážek
Popis: Frézování drážek používá specializovanou frézu k vytvoření drážek nebo drážek v obrobku.
Použití: Běžně se používá pro výrobu perových drážek, T-drážek a dalších prvků vyžadujících přesné rozměry drážky.
8. Klepání
Popis: Závitování zahrnuje vytváření vnitřních závitů v obrobku pomocí rotačního nástroje zvaného závitník.
Použití: Široce se používá k přípravě otvorů pro šrouby nebo šrouby, což umožňuje bezpečné upevnění.
9. Vrtání
Popis: I když jde především o samostatný proces, lze vrtání provádět na frézkách pomocí vrtáků k vytvoření otvorů v obrobku.
Použití: Používá se k výrobě otvorů různých velikostí a hloubek v dílech.
10. Frézování profilu
Popis: Frézování profilu zahrnuje vytváření složitých tvarů sledováním předem definovaného obrysu nebo profilu na obrobku.
Použití: Běžně se používá pro výrobu složitých vzorů a tvarů dílů, jako jsou formy a matrice.
11. Ponorné frézování
Popis: Ponorné frézování zahrnuje vkládání frézy přímo dolů do obrobku, nikoli horizontální pohyb. Tato metoda se často používá pro těžké řezy.
Použití: Vhodné pro obrábění hlubokých drážek nebo dutin, kde tradiční frézování nemusí být efektivní.
12. Frézování kontur
Popis: Frézování kontur se používá k vytváření zakřivených nebo nepravidelných tvarů na povrchu obrobku sledováním obrysu konkrétní kontury.
Použití: Běžně se používá pro formy, matrice a další aplikace vyžadující nelineární prvky.
Proces soustružení a frézování
Soustružnicko-frézovací proces je hybridní obráběcí metoda, která kombinuje soustružnické a frézovací operace za účelem vytvoření složitých geometrií na obrobku. Tento proces se obvykle provádí na specializovaných CNC strojích, které mají schopnosti soustružení i frézování, často označované jako soustružnická centra nebo víceúčelové stroje. Zde je přehled procesu soustružení-frézování:
Přehled procesu soustružení-frézování
Nastavení a nářadí:
Obrobek je bezpečně upnut ve vřetenu stroje, které součást během soustružení otáčí.
Na nástrojové revolverové hlavě nebo držáku nástroje jsou namontovány různé řezné nástroje, které umožňují soustružení i frézování. Tyto nástroje mohou zahrnovat soustružnické vložky, stopkové frézy, čelní frézy a vrtací nástroje.
Soustružení:
Proces obvykle začíná operací soustružení, kdy je rotující obrobek obráběn pomocí jednobodového řezného nástroje.
Nástroj odebírá materiál z vnějšího průměru, vytváří válcové tvary, zmenšuje průměr nebo tvaruje prvky, jako jsou drážky a závity.
Operace frézování:
Po soustružení se stroj může přepnout do režimu frézování. Řezný nástroj (často rotační stopková fréza) zabírá s obrobkem a vytváří rovné povrchy, štěrbiny nebo složité obrysy.
Frézování může probíhat v různých úhlech a hloubkách, což umožňuje přidat do obrobku detailní prvky.
Programování dráhy nástroje:
Celý proces je řízen systémem CNC (Computer Numerical Control), který umožňuje přesné programování drah nástroje a parametrů obrábění.
Operátoři mohou použít software CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing) pro návrh dílu a vygenerování potřebného kódu pro CNC stroj.
Souběžné operace:
U pokročilých soustružnicko-frézovacích strojů může soustružení i frézování probíhat současně, což výrazně zkracuje doby cyklu a zvyšuje produktivitu.
Tato schopnost umožňuje vytvářet složitější geometrie v jediném nastavení, čímž se minimalizuje potřeba další manipulace a nastavení.
Výhody soustružnicko-frézovacího procesu
Zvýšená efektivita: Kombinací soustružnických a frézovacích operací mohou výrobci výrazně zkrátit výrobní časy a zlepšit efektivitu.
Komplexní geometrie: Tento proces umožňuje vytváření složitých tvarů a prvků, kterých by bylo obtížné dosáhnout samotným soustružením nebo frézováním.
Vylepšená přesnost: CNC řízení poskytuje vysokou úroveň přesnosti a opakovatelnosti, což je nezbytné pro moderní výrobní standardy.
Zkrácená doba nastavení: Provádění více operací v jediném nastavení minimalizuje dobu manipulace a nastavení, což vede k rychlejším dobám obrátky pro výrobu.
Aplikace soustružnicko-frézovacího procesu
Soustružnicko-frézovací proces je široce používán v různých průmyslových odvětvích, včetně:
Letectví a kosmonautika: Pro výrobu složitých součástí, jako jsou skříně turbín, konzoly a přesné fitinky.
Automobilový průmysl: Pro výrobu dílů motoru, součástí převodovky a dalších složitých sestav.
Lékařská zařízení: Pro vytváření přesných nástrojů a implantátů složitých tvarů.
Oil and Gas: Pro výrobu součástí, které vyžadují vysokou odolnost a přesnost, jako jsou těla ventilů a armatury.
