שירות עיבוד שבבי חרטת CNC
מהי כרסום המפנה?
חריטה וכרסום הם שני תהליכי עיבוד בסיסיים המשמשים בייצור כדי לעצב ולחדד חומרים, בדרך כלל מתכות. כל תהליך משתמש בכלים וטכניקות שונות כדי להשיג גיאומטריות ותכונות ספציפיות על חלקי עבודה.
סיבוב הוא תהליך עיבוד הכולל סיבוב של חומר עבודה על מחרטה בזמן שכלי חיתוך מסיר חומר כדי ליצור צורות או תכונות גליליות. להלן ההיבטים העיקריים של פנייה:
תהליך : חומר העבודה מותקן על ציר ומסובב במהירות גבוהה. כלי חיתוך נייח נע בנתיב ליניארי לאורך חומר העבודה כדי להסיר חומר.
יישומים : מפנה משמש לייצור חלקים גליליים, כגון פירים, פינים ותותבים. זה יכול ליצור תכונות שונות, כולל חריצים, חוטים ומשטחים מחודדים.
כלים : הכלי העיקרי המשמש בחריטה הוא כלי חיתוך חד נקודתי, שיכול להיות עשוי מפלדה מהירה (HSS), קרביד או חומרים קרמיים
כרסום הוא תהליך עיבוד הכולל הסרת חומר מחומר עבודה באמצעות חותכים סיבוביים. חומר העבודה מוחזק בדרך כלל נייח בזמן שהחותך נע ליצירת משטחים שטוחים, חריצים או צורות מורכבות. להלן ההיבטים המרכזיים של כרסום:
תהליך: בכרסום, חותך מסתובב נע על חלקת העבודה, מסיר חומר תוך כדי התקדמותו. החותך יכול לנוע במספר צירים, מה שמאפשר ליצור צורות מורכבות יותר.
יישומים: כרסום משמש לייצור מגוון רחב של רכיבים, כגון גלגלי שיניים, סוגריים וחלקים מותאמים אישית עם גיאומטריות מורכבות. זה יכול ליצור משטחים שטוחים, דרכים מרכזיות ופרופילים עם קווי מתאר.
כלים: כלי כרסום כוללים כרסמות קצה, כרסמות פנים ומקדחים, שיכולים להיות עשויים מ-HSS, קרביד או חומרי חיתוך אחרים.
סוגי עיבוד שבבי חריטה
עיבוד שבבי מפנה הוא תהליך רב-תכליתי המשמש ליצירת חלקים ורכיבים גליליים על-ידי הסרת חומר מחתיכת עבודה מסתובבת. ניתן לבצע סוגים שונים של פעולות סיבוב בהתאם לצורה, הגודל והתכונות הרצויות של החלקים המוגמרים.
סיבוב חוטים
סוגי עיבוד הכרסום
עיבוד שבבי כרסום הוא תהליך ייצור רב-תכליתי המשמש להסרת חומר מחומר עבודה באמצעות חותכים סיבוביים. סוג פעולת הכרסום יכול להשתנות בהתאם לגורמים כגון כיוון החותך, סוג מכונת הכרסום בשימוש והצורה הרצויה של החלק המוגמר. להלן הסוגים העיקריים של עיבוד כרסום:
1. כרסום אופקי
תיאור: בכרסום אופקית, החותך מותקן על ציר אופקי. חלק העבודה מוזן אופקית לתוך החותך המסתובב.
יישום: אידיאלי לייצור משטחים שטוחים, חריצים ודרכי מפתח. משמש בדרך כלל עבור פעולות כרסום כבדות.
2. כרסום אנכי
תיאור: כרסום אנכי כולל חותך המותקן על ציר אנכי. ניתן להזיז את חומר העבודה למעלה ולמטה כדי ליצור צורות שונות.
יישום: מתאים ליצירת חריצים, כיסים וצורות מורכבות. משמש לעתים קרובות בריצות ייצור קטנות עד בינוניות.
3. כרסום אוניברסלי
תיאור: מכונות כרסום אוניברסליות יכולות לבצע פעולות כרסום אנכיות ואופקיות כאחד. לעתים קרובות הם כוללים עמדות שולחן מתכווננות ויכולים להכיל כלי עבודה שונים.
יישום: רב תכליתי למשימות כרסום שונות, המאפשר חלקים ופרופילים מורכבים.
4. כרסום CNC
תיאור: כרסום CNC (Computer Numerical Control) משתמש בבקרות ממוחשבות כדי להפוך את תהליך הכרסום לאוטומטי. זה מאפשר דיוק וחזרה גבוהים.
יישום: אידיאלי עבור גיאומטריות מורכבות, ייצור בנפח גבוה וחלקים מדויקים בתעשיות שונות.
5. כרסום פנים
תיאור: כרסום פנים משתמש בחותך שטוח כדי להסיר חומר מפני השטח של חלק העבודה. ציר החותך מאונך למשטח היצירה.
יישום: משמש בדרך כלל ליצירת משטחים שטוחים, מדרגות ופרופילים על חומר העבודה.
6. כרסום סיום
תיאור: כרסום קצה כולל שימוש בחותך מסתובב עם קצוות חיתוך בקצה ובצדדים. זה יכול להתבצע הן במכונות כרסום אנכיות והן אופקיות.
יישום: מתאים לייצור צורות מורכבות, חריצים וקווי מתאר בחומר העבודה.
7. כרסום חריצים
תיאור: כרסום חריצים משתמש בחותך מיוחד ליצירת חריצים או חריצים ביצירה.
יישום: משמש בדרך כלל לייצור דרכי מפתח, חריצי T ותכונות אחרות הדורשות ממדי חריצים מדויקים.
8. הקשה
תיאור: הקשה כוללת יצירת חוטים פנימיים בחתיכת עבודה באמצעות כלי מסתובב הנקרא הקשה.
יישום: בשימוש נרחב להכנת חורים עבור ברגים או ברגים, המאפשר הידוק מאובטח.
9. קידוחים
תיאור: בעוד בעיקרו תהליך נפרד, ניתן לבצע קידוח במכונות כרסום באמצעות מקדחים ליצירת חורים בחומר העבודה.
יישום: משמש לייצור חורים בגדלים ובעומקים שונים בחלקים.
10. כרסום פרופילים
תיאור: כרסום פרופיל כולל יצירת צורות מורכבות על ידי מעקב אחר קו מתאר או פרופיל מוגדרים מראש על חלק העבודה.
יישום: משמש בדרך כלל לייצור עיצובים וצורות מורכבות בחלקים, כגון תבניות ותבניות.
11. כרסום צלילה
תיאור: כרסום צלילה כרוך בהכנסת החותך ישר למטה לתוך חומר העבודה במקום להזיז אותו אופקית. שיטה זו משמשת לעתים קרובות לחתכים כבדים.
יישום: מתאים לעיבוד חריצים עמוקים או חללים שבהם כרסום מסורתי עשוי שלא להיות יעיל.
12. כרסום קווי מתאר
תיאור: כרסום קווי מתאר משמש ליצירת צורות מעוקלות או לא סדירות על משטח חלק העבודה על ידי מעקב אחר קווי המתאר של קו מתאר ספציפי.
יישום: משמש בדרך כלל עבור תבניות, תבניות ויישומים אחרים הדורשים תכונות לא ליניאריות.
תהליך של חריטה וכרסום
תהליך חריטה-כרסום הוא שיטת עיבוד היברידית המשלבת פעולות חריטה וכרסום לייצור גיאומטריות מורכבות על חומר עבודה. תהליך זה מבוצע בדרך כלל במכונות CNC מיוחדות שיש להן יכולות של חריטה וכרסום, המכונה לעתים קרובות מרכזי מפנה או מכונות ריבוי משימות. להלן סקירה כללית של תהליך החריטה-כרסום:
סקירה כללית של תהליך חריטה-כרסום
התקנה וכלים:
חומר העבודה מהודק היטב בציר המכונה, המסובב את החלק במהלך פעולת הסיבוב.
כלי חיתוך שונים מותקנים על צריח כלי או מחזיק כלי, המאפשרים פעולות סיבוב וכרסום כאחד. כלים אלה עשויים לכלול תוספות מפנה, כרסמות קצה, כרסמות פנים וכלי קידוח.
פעולת סיבוב:
התהליך מתחיל בדרך כלל בפעולת הפנייה, שבה מעובדים את חומר העבודה המסתובב באמצעות כלי חיתוך חד-נקודתי.
הכלי מסיר חומר מהקוטר החיצוני, יוצר צורות גליליות, מפחית את הקוטר או יוצר תכונות כמו חריצים וחוטים.
פעולת כרסום:
לאחר פעולת הסיבוב, המכונה יכולה לעבור למצב כרסום. כלי החיתוך (לעיתים קרובות טחנת קצה מסתובבת) משתלב בחומר העבודה כדי ליצור משטחים שטוחים, חריצים או קווי מתאר מורכבים.
הכרסום יכול להתרחש בזוויות ובעומקים שונים, מה שמאפשר להוסיף תכונות מפורטות לחומר העבודה.
תכנות נתיב הכלים:
כל התהליך נשלט על ידי מערכת CNC (Computer Numerical Control) המאפשרת תכנות מדויק של נתיבי הכלים ופרמטרי העיבוד.
מפעילים יכולים להשתמש בתוכנת CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing) כדי לעצב את החלק ולהפיק את הקוד הדרוש עבור מכונת ה-CNC.
פעולות בו זמנית:
במכונות חריטה-כרסום מתקדמות, גם חריטה וגם כרסום יכולים להתרחש בו זמנית, מה שמפחית משמעותית את זמני המחזור ומגדיל את הפרודוקטיביות.
יכולת זו מאפשרת ליצור גיאומטריות מורכבות יותר בהגדרה אחת, ולמזער את הצורך בטיפול והגדרות נוספות.
היתרונות של תהליך חריטה-כרסום
יעילות מוגברת: על ידי שילוב של פעולות חריטה וכרסום, היצרנים יכולים להפחית משמעותית את זמני הייצור ולשפר את היעילות.
גיאומטריות מורכבות: תהליך זה מאפשר יצירת צורות ותכונות מורכבות שיהיה מאתגר להשיג באמצעות סיבוב או כרסום בלבד.
דיוק משופר: בקרת CNC מספקת רמות גבוהות של דיוק וחזרה, חיוניים לתקני ייצור מודרניים.
זמן התקנה מופחת: ביצוע פעולות מרובות בהגדרה אחת ממזער את זמן הטיפול וההגדרה, מה שמוביל לזמני אספקה מהירים יותר לייצור.
יישומים של תהליך חריטה-כרסום
תהליך החריטה-כרסום נמצא בשימוש נרחב בתעשיות שונות, כולל:
תעופה וחלל: לייצור רכיבים מורכבים כגון בתי טורבינה, סוגרים ואביזרים מדויקים.
רכב: לייצור חלקי מנוע, רכיבי תיבת הילוכים ומכלולים מורכבים אחרים.
מכשירים רפואיים: ליצירת מכשירים ושתלים מדויקים בעלי צורות מורכבות.
שמן וגז: לייצור רכיבים הדורשים עמידות ודיוק גבוהים, כגון גופי שסתומים ואביזרים.
