Vizualizări: 0 Autor: SUMMY Data publicării: 2024-12-05 Origine: summy
Serviciu de prelucrare prin strunjire CNC
Ce este frezarea cu strunjire?
Strunjirea și frezarea sunt două procese fundamentale de prelucrare utilizate în producție pentru modelarea și rafinarea materialelor, de obicei metale. Fiecare proces folosește instrumente și tehnici diferite pentru a obține geometrii și caracteristici specifice pe piesele de prelucrat.
Strunjirea este un proces de prelucrare care implică rotirea unei piese de prelucrat pe un strung în timp ce o unealtă de tăiere îndepărtează materialul pentru a crea forme cilindrice sau caracteristici. Iată care sunt aspectele cheie ale strunjirii:
Proces : Piesa de prelucrat este montată pe un ax și rotită cu viteză mare. O unealtă de tăiere staționară se deplasează pe o cale liniară de-a lungul piesei de prelucrat pentru a îndepărta materialul.
Aplicații : strunjirea este utilizată pentru a produce piese cilindrice, cum ar fi arbori, știfturi și bucșe. Poate crea diverse caracteristici, inclusiv caneluri, filete și suprafețe conice.
Scule : unealta principală utilizată în strunjire este o unealtă de tăiere cu un singur punct, care poate fi realizată din oțel de mare viteză (HSS), carbură sau materiale ceramice
Frezarea este un proces de prelucrare care implică îndepărtarea materialului dintr-o piesă de prelucrat folosind freze rotative. Piesa de prelucrat este de obicei ținută staționară în timp ce freza se mișcă pentru a crea suprafețe plane, fante sau forme complicate. Iată aspectele cheie ale frezării:
Proces: La frezare, o freză rotativă se deplasează peste piesa de prelucrat, îndepărtând materialul pe măsură ce avansează. Cuțitul se poate mișca în mai multe axe, permițând forme mai complexe.
Aplicații: frezarea este utilizată pentru a produce o gamă largă de componente, cum ar fi roți dințate, suporturi și piese personalizate cu geometrii complexe. Poate crea suprafețe plane, căi cheie și profile conturate.
Unelte: Uneltele de frezat includ freze, freze frontale și burghie, care pot fi fabricate din HSS, carbură sau alte materiale de tăiere.
Tipuri de prelucrare prin strunjire
Prelucrarea prin strunjire este un proces versatil utilizat pentru a crea piese cilindrice și componente prin îndepărtarea materialului dintr-o piesa de prelucrat rotativă. Pot fi efectuate diferite tipuri de operații de strunjire în funcție de forma, dimensiunea și caracteristicile dorite ale pieselor finite.
Întoarcerea filetului
Tipurile de prelucrare prin frezare
Prelucrarea prin frezare este un proces de fabricație versatil utilizat pentru a îndepărta materialul dintr-o piesă de prelucrat folosind freze rotative. Tipul de operație de frezare poate varia în funcție de factori precum orientarea frezei, tipul de mașină de frezat utilizat și forma dorită a piesei finite. Iată principalele tipuri de prelucrare prin frezare:
1. Frezare orizontală
Descriere: La frezarea orizontală, freza este montată pe un ax orizontal. Piesa de prelucrat este introdusă orizontal în freza rotativă.
Aplicare: Ideal pentru producerea de suprafețe plane, caneluri și căi cheie. Folosit în mod obișnuit pentru operațiuni de frezare grele.
2. Frezare verticală
Descriere: Frezarea verticală are o freză montată pe un ax vertical. Piesa de prelucrat poate fi mutată în sus și în jos pentru a crea diferite forme.
Aplicație: Potrivit pentru crearea de fante, buzunare și forme complexe. Folosit adesea în producții mici sau medii.
3. Frezare universală
Descriere: Mașinile de frezat universale pot efectua atât operațiuni de frezare verticală, cât și orizontală. Acestea au adesea poziții reglabile ale mesei și pot găzdui diverse unelte.
Aplicație: Versatil pentru diferite sarcini de frezare, permițând piese și profile complexe.
4. Frezare CNC
Descriere: frezarea CNC (Computer Numerical Control) folosește controale computerizate pentru a automatiza procesul de frezare. Permite o mare precizie și repetabilitate.
Aplicație: Ideal pentru geometrii complexe, producție în volum mare și piese de precizie în diverse industrii.
5. Frezare frontală
Descriere: Frezarea frontală folosește o freză plată pentru a îndepărta materialul de pe suprafața piesei de prelucrat. Axa frezei este perpendiculară pe suprafața piesei de prelucrat.
Aplicare: Folosit în mod obișnuit pentru a crea suprafețe plane, trepte și profile pe piesa de prelucrat.
6. Frezare la capăt
Descriere: Frezarea prin cap presupune folosirea unei freze rotative cu muchii de tăiere la capăt și laturi. Se poate executa atat pe masini de frezat vertical cat si orizontal.
Aplicație: Potrivit pentru producerea de forme complexe, fante și contururi în piesa de prelucrat.
7. Frezare cu caneluri
Descriere: Frezarea cu fante folosește o freză specializată pentru a crea fante sau caneluri în piesa de prelucrat.
Aplicație: Folosit în mod obișnuit pentru producerea de căi cheie, fante în T și alte caracteristici care necesită dimensiuni precise ale slotului.
8. Atingerea
Descriere: Taparea implică crearea filetelor interne într-o piesă de prelucrat folosind un instrument rotativ numit robinet.
Aplicare: Folosit pe scară largă pentru pregătirea găurilor pentru șuruburi sau șuruburi, permițând fixarea sigură.
9. Foraj
Descriere: Deși este în primul rând un proces separat, găurirea poate fi efectuată pe mașini de frezat folosind burghie pentru a crea găuri în piesa de prelucrat.
Aplicație: Folosit pentru producerea de găuri de diferite dimensiuni și adâncimi în piese.
10. Frezarea profilului
Descriere: Frezarea profilului implică crearea de forme complexe prin urmărirea unui contur sau profil predefinit pe piesa de prelucrat.
Aplicație: Folosit în mod obișnuit pentru producerea de modele și forme complicate în piese, cum ar fi matrițe și matrițe.
11. Frezare cu plonjare
Descriere: Frezarea prin plonjare presupune introducerea frezei drept în jos în piesa de prelucrat, mai degrabă decât deplasarea orizontală. Această metodă este adesea folosită pentru tăieturi grele.
Aplicație: Potrivit pentru prelucrarea de fante sau cavități adânci în care frezarea tradițională ar putea să nu fie eficientă.
12. Frezarea conturului
Descriere: frezarea conturului este utilizată pentru a crea forme curbe sau neregulate pe suprafața piesei de prelucrat, urmărind conturul unui contur specific.
Aplicație: Folosit în mod obișnuit pentru matrițe, matrițe și alte aplicații care necesită caracteristici neliniare.
Procesul de strunjire și frezare
Procesul de strunjire-frezare este o metodă de prelucrare hibridă care combină operațiunile de strunjire și frezare pentru a produce geometrii complexe pe o piesă de prelucrat. Acest proces este de obicei efectuat pe mașini CNC specializate care au capacități atât de strunjire, cât și de frezare, adesea denumite centre de strunjire sau mașini multi-tasking. Iată o prezentare generală a procesului de strunjire-frezare:
Prezentare generală a procesului de strunjire-frezare
Configurare și scule:
Piesa de prelucrat este prinsă în siguranță în axul mașinii, care rotește piesa în timpul operației de strunjire.
Pe o turelă sau un suport de scule sunt montate diverse scule de tăiere, permițând atât operațiuni de strunjire, cât și de frezare. Aceste unelte pot include inserții de strunjire, freze de capăt, freze frontale și unelte de găurit.
Operațiunea de întoarcere:
Procesul începe de obicei cu operația de strunjire, în care piesa de prelucrat rotativă este prelucrată folosind o unealtă de tăiere cu un singur punct.
Instrumentul îndepărtează materialul din diametrul exterior, creând forme cilindrice, reducând diametrul sau formând caracteristici precum caneluri și filete.
Operație de frezare:
După operația de strunjire, mașina poate comuta în modul de frezare. Unealta de tăiere (adesea o freză rotativă) se cuplează cu piesa de prelucrat pentru a crea suprafețe plane, fante sau contururi complexe.
Frezarea poate avea loc la diferite unghiuri și adâncimi, permițând adăugarea de caracteristici detaliate piesei de prelucrat.
Programarea traseului instrumentului:
Întregul proces este controlat de un sistem CNC (Computer Numerical Control), care permite programarea precisă a traseelor sculei și a parametrilor de prelucrare.
Operatorii pot folosi software-ul CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing) pentru a proiecta piesa și a genera codul necesar pentru mașina CNC.
Operații simultane:
La mașinile de strunjire-frezat avansate, atât strunjirea, cât și frezarea pot avea loc simultan, reducând semnificativ timpii de ciclu și crescând productivitatea.
Această capacitate permite crearea unor geometrii mai complexe într-o singură configurație, minimizând nevoia de manipulare și setări suplimentare.
Avantajele procesului de strunjire-frezare
Eficiență sporită: prin combinarea operațiunilor de strunjire și frezare, producătorii pot reduce semnificativ timpul de producție și pot îmbunătăți eficiența.
Geometrii complexe: Acest proces permite crearea de forme și caracteristici complexe care ar fi dificil de realizat fie prin strunjire, fie numai prin frezare.
Precizie îmbunătățită: controlul CNC oferă niveluri ridicate de precizie și repetabilitate, esențiale pentru standardele moderne de producție.
Timp de configurare redus: Efectuarea mai multor operațiuni într-o singură configurare minimizează timpul de manipulare și configurare, ceea ce duce la timpi de livrare mai rapidi pentru producție.
Aplicații ale procesului de strunjire-frezare
Procesul de strunjire-frezare este utilizat pe scară largă în diverse industrii, inclusiv:
Aerospațial: Pentru fabricarea de componente complexe, cum ar fi carcase de turbine, suporturi și fitinguri de precizie.
Automobile: pentru producerea de piese de motor, componente de transmisie și alte ansambluri complexe.
Dispozitive medicale: Pentru crearea de instrumente de precizie și implanturi cu forme complexe.
Petrol și gaze: pentru producerea de componente care necesită durabilitate și precizie ridicate, cum ar fi corpurile de supape și fitingurile.
