Прегледи: 0 Аутор: СУММИ Време објаве: 05.12.2024. Извор: сумми
ЦНЦ услуга стругања
Шта је токарење?
Токарење и глодање су два основна процеса обраде која се користе у производњи за обликовање и рафинирање материјала, обично метала. Сваки процес користи различите алате и технике за постизање специфичних геометрија и карактеристика на радним комадима.
Стругање је процес машинске обраде који укључује ротацију радног предмета на стругу док алат за сечење уклања материјал да би створио цилиндричне облике или карактеристике. Ево кључних аспеката окретања:
Процес : Радни предмет се монтира на вретено и ротира великом брзином. Стационарни алат за сечење креће се линеарно дуж радног предмета да би уклонио материјал.
Примене : Токарење се користи за производњу цилиндричних делова, као што су осовине, клинови и чауре. Може да креира различите карактеристике, укључујући жлебове, навоје и конусне површине.
Алати : Примарни алат који се користи у стругању је алат за сечење у једној тачки, који се може направити од брзог челика (ХСС), карбида или керамичких материјала
Глодање је процес машинске обраде који укључује уклањање материјала са радног предмета помоћу ротационих резача. Радни предмет се обично држи непомично док се резач помера да би направио равне површине, уторе или замршене облике. Ево кључних аспеката глодања:
Процес: Приликом глодања, ротирајући резач се креће по радном комаду, уклањајући материјал како напредује. Резач може да се креће у више оса, омогућавајући сложеније облике.
Примене: Глодање се користи за производњу широког спектра компоненти, као што су зупчаници, конзоле и прилагођени делови сложене геометрије. Може да креира равне површине, кључне путеве и обликоване профиле.
Алати: Алати за глодање укључују крајње глодалице, чеоне глодалице и бургије, који се могу направити од ХСС, карбида или других материјала за сечење.
Врсте обраде стругањем
Машинска обрада стругањем је свестран процес који се користи за креирање цилиндричних делова и компоненти уклањањем материјала са ротирајућег радног комада. Различити типови операција стругања се могу изводити у зависности од жељеног облика, величине и карактеристика готових делова.
Тхреад Турнинг
Врсте обраде глодањем
Машинска обрада глодањем је свестран производни процес који се користи за уклањање материјала са радног комада помоћу ротационих резача. Тип операције глодања може да варира у зависности од фактора као што су оријентација глодала, тип машине за глодање која се користи и жељени облик готовог дела. Ево главних типова машинске обраде глодањем:
1. Хоризонтално глодање
Опис: Код хоризонталног глодања, резач се монтира на хоризонтално вретено. Радни предмет се убацује хоризонтално у ротирајући резач.
Примена: Идеално за израду равних површина, жлебова и кључева. Обично се користи за тешке операције глодања.
2. Вертикално глодање
Опис: Вертикално глодање има резач монтиран на вертикално вретено. Радни комад се може померати горе-доле да би се креирали различити облици.
Примена: Погодно за креирање утора, џепова и сложених облика. Често се користи у малим и средњим серијама производње.
3. Универзално глодање
Опис: Универзалне глодалице могу да обављају и вертикалне и хоризонталне операције глодања. Често имају подесиве позиције стола и могу да приме различите алате.
Примена: Свестран за различите задатке глодања, омогућавајући сложене делове и профиле.
4. ЦНЦ глодање
Опис: ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) глодање користи компјутеризоване контроле за аутоматизацију процеса глодања. Омогућава високу прецизност и поновљивост.
Примена: Идеалан за сложене геометрије, производњу великог обима и прецизне делове у различитим индустријама.
5. Фаце Миллинг
Опис: Челно глодање користи равни резач за уклањање материјала са површине радног комада. Оса резача је окомита на површину радног комада.
Примена: Обично се користи за прављење равних површина, степеница и профила на радном комаду.
6. Завршно глодање
Опис: Завршно глодање подразумева коришћење ротационог резача са резним ивицама на крају и са стране. Може се изводити и на вертикалним и хоризонталним глодалицама.
Примена: Погодно за израду сложених облика, утора и контура у радном комаду.
7. Глодање прореза
Опис: Глодање прореза користи специјализовани резач за стварање утора или жлебова у радном комаду.
Примена: Обично се користи за израду кључних путева, Т-прореза и других карактеристика које захтевају прецизне димензије утора.
8. Тапкање
Опис: Урезивање укључује стварање унутрашњих навоја у радном комаду помоћу ротационог алата који се зове урезница.
Примена: Широко се користи за припрему рупа за шрафове или завртње, омогућавајући сигурно причвршћивање.
9. Бушење
Опис: Иако је првенствено посебан процес, бушење се може изводити на машинама за глодање користећи бургије за прављење рупа у радном комаду.
Примена: Користи се за израду рупа различитих величина и дубина у деловима.
10. Глодање профила
Опис: Глодање профила укључује креирање сложених облика праћењем унапред дефинисане контуре или профила на радном комаду.
Примена: Обично се користи за израду сложених дизајна и облика у деловима, као што су калупи и калупи.
11. Глодање урањањем
Опис: Глодање урањањем укључује уметање резача право надоле у радни предмет уместо да га помера хоризонтално. Ова метода се често користи за тешке резове.
Примена: Погодно за машинску обраду дубоких утора или шупљина где традиционално глодање можда није ефикасно.
12. Контурно глодање
Опис: Контурно глодање се користи за креирање закривљених или неправилних облика на површини радног комада пратећи обрисе одређене контуре.
Примена: Обично се користи за калупе, калупе и друге апликације које захтевају нелинеарне карактеристике.
Процес стругања и глодања
Процес стругања и глодања је хибридна метода обраде која комбинује операције стругања и глодања за производњу сложених геометрија на радном комаду. Овај процес се обично изводи на специјализованим ЦНЦ машинама које имају могућности и стругања и глодања, које се често називају центрима за стругање или машинама за више задатака. Ево прегледа процеса стругања-глодања:
Преглед процеса стругања и глодања
Подешавање и алати:
Радни предмет је сигурно стегнут у вретену машине, који ротира део током операције окретања.
Различити алати за сечење се монтирају на куполу алата или држач алата, омогућавајући и операције стругања и глодања. Ови алати могу укључивати уметке за стругање, крајње глодалице, чеоне глодалице и алате за бушење.
Операција окретања:
Процес обично почиње операцијом окретања, где се ротирајући радни комад обрађује помоћу алата за сечење у једној тачки.
Алат уклања материјал из спољашњег пречника, стварајући цилиндричне облике, смањујући пречник или формирајући карактеристике као што су жљебови и навоји.
Операција глодања:
Након операције окретања, машина се може пребацити у режим глодања. Алат за сечење (често ротирајући крајни глодалац) улази у контакт са радним предметом да би направио равне површине, уторе или сложене контуре.
Глодање се може одвијати под различитим угловима и дубинама, што омогућава додавање детаљних карактеристика радном комаду.
Програмирање путање алата:
Цео процес контролише ЦНЦ (Цомпутер Нумерицал Цонтрол) систем, који омогућава прецизно програмирање путања алата и параметара обраде.
Оператери могу да користе ЦАД/ЦАМ (Цомпутер-Аидед Десигн/Цомпутер-Аидед Мануфацтуринг) софтвер за дизајнирање дела и генерисање потребног кода за ЦНЦ машину.
Истовремене операције:
У напредним машинама за стругање и глодање, и окретање и глодање се могу одвијати истовремено, значајно смањујући време циклуса и повећавајући продуктивност.
Ова могућност омогућава креирање сложенијих геометрија у једној поставци, минимизирајући потребу за додатним руковањем и подешавањима.
Предности процеса стругања и глодања
Повећана ефикасност: Комбиновањем операција окретања и глодања, произвођачи могу значајно смањити време производње и побољшати ефикасност.
Комплексне геометрије: Овај процес омогућава креирање сложених облика и карактеристика које би било тешко постићи само стругањем или глодањем.
Побољшана прецизност: ЦНЦ контрола обезбеђује висок ниво тачности и поновљивости, што је неопходно за савремене стандарде производње.
Смањено време подешавања: Извођење више операција у једном подешавању минимизира време руковања и подешавања, што доводи до краћег времена обраде за производњу.
Примене процеса стругања и глодања
Процес стругања и глодања се широко користи у различитим индустријама, укључујући:
Ваздухопловство: За производњу сложених компоненти као што су кућишта турбина, носачи и прецизне арматуре.
Аутомобилска индустрија: За производњу делова мотора, компоненти мењача и других сложених склопова.
Медицински уређаји: За израду прецизних инструмената и имплантата сложених облика.
Нафта и гас: За производњу компоненти које захтевају високу издржљивост и прецизност, као што су тела вентила и фитинзи.
