CNC 터닝 가공 서비스
무엇 인가요 ?터닝밀링이란
터닝과 밀링은 재료(일반적으로 금속)를 형성하고 정제하기 위해 제조에 사용되는 두 가지 기본 가공 프로세스입니다. 각 프로세스는 공작물의 특정 형상과 특징을 달성하기 위해 서로 다른 도구와 기술을 사용합니다.
터닝은 절삭 공구가 재료를 제거하여 원통형 모양이나 기능을 만드는 동안 선반에서 공작물을 회전시키는 가공 프로세스입니다. 터닝의 주요 측면은 다음과 같습니다.
공정 : 공작물을 스핀들에 장착하고 고속으로 회전시킵니다. 고정된 절단 도구는 공작물을 따라 선형 경로로 이동하여 재료를 제거합니다.
용도 : 터닝은 샤프트, 핀, 부싱과 같은 원통형 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 홈, 스레드, 테이퍼 표면 등 다양한 형상을 생성할 수 있습니다.
공구 : 터닝에 사용되는 기본 공구는 고속도강(HSS), 초경 또는 세라믹 재료로 만들 수 있는 단일 지점 절삭 공구입니다.
밀링은 회전식 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 프로세스입니다. 일반적으로 공작물은 고정되어 있는 반면 커터는 평평한 표면, 슬롯 또는 복잡한 모양을 만듭니다.다음은 밀링의 주요 측면입니다.
프로세스: 밀링에서는 회전하는 커터가 작업물을 가로질러 이동하여 전진하면서 재료를 제거합니다. 커터는 여러 축으로 이동할 수 있으므로 더 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
응용 분야: 밀링은 기어, 브래킷, 복잡한 형상의 맞춤형 부품 등 다양한 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 평평한 표면, 키 방식 및 윤곽이 있는 프로파일을 생성할 수 있습니다.
도구: 밀링 도구에는 HSS, 카바이드 또는 기타 절삭 재료로 만들 수 있는 엔드 밀, 페이스 밀 및 드릴 비트가 포함됩니다.
터닝 가공의 유형
터닝 가공은 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 원통형 부품 및 구성 요소를 만드는 데 사용되는 다목적 프로세스입니다. 완성된 부품의 원하는 모양, 크기 및 특징에 따라 다양한 유형의 터닝 작업을 수행할 수 있습니다.
스레드 터닝
밀링 가공의 종류
밀링 가공은 회전식 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용되는 다목적 제조 공정입니다. 밀링 작업 유형은 커터 방향, 사용된 밀링 머신 유형, 완성된 부품의 원하는 모양 등의 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 밀링 가공의 주요 유형은 다음과 같습니다.
1. 수평 밀링
설명: 수평 밀링에서는 커터가 수평 스핀들에 장착됩니다. 공작물은 회전하는 커터에 수평으로 공급됩니다.
적용 분야: 평평한 표면, 홈 및 키홈 생산에 이상적입니다. 고강도 밀링 작업에 일반적으로 사용됩니다.
2. 수직 밀링
설명: 수직 밀링에는 수직 스핀들에 장착된 커터가 있습니다. 작업물을 위아래로 움직여 다양한 모양을 만들 수 있습니다.
응용 프로그램: 슬롯, 포켓 및 복잡한 모양을 만드는 데 적합합니다. 중소규모 생산에 자주 사용됩니다.
3. 유니버설 밀링
설명: 범용 밀링 머신은 수직 및 수평 밀링 작업을 모두 수행할 수 있습니다. 조정 가능한 테이블 위치를 특징으로 하며 다양한 도구를 수용할 수 있습니다.
적용 분야: 복잡한 부품과 프로파일을 허용하여 다양한 밀링 작업에 다용도로 사용할 수 있습니다.
4. CNC 밀링
설명: CNC(컴퓨터 수치 제어) 밀링은 컴퓨터 제어를 사용하여 밀링 프로세스를 자동화합니다. 이는 높은 정밀도와 반복성을 허용합니다.
적용 분야: 다양한 산업 분야의 복잡한 형상, 대량 생산 및 정밀 부품에 이상적입니다.
5. 페이스 밀링
설명: 페이스 밀링은 플랫 커터를 사용하여 작업물 표면에서 재료를 제거합니다. 커터의 축은 작업물 표면과 수직입니다.
응용 프로그램: 일반적으로 작업물에 평평한 표면, 계단 및 프로파일을 만드는 데 사용됩니다.
6. 엔드밀링
설명: 엔드 밀링에는 끝과 측면에 절삭날이 있는 회전 커터를 사용하는 작업이 포함됩니다. 수직 및 수평 밀링 머신 모두에서 수행할 수 있습니다.
적용 분야: 공작물의 복잡한 모양, 슬롯 및 윤곽을 생성하는 데 적합합니다.
7. 슬롯 밀링
설명: 슬롯 밀링은 특수 커터를 사용하여 공작물에 슬롯이나 홈을 만듭니다.
응용 분야: 키 홈, T 슬롯 및 정확한 슬롯 치수가 필요한 기타 기능을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
8. 태핑
설명: 태핑에는 탭이라는 회전 도구를 사용하여 공작물에 내부 나사산을 생성하는 작업이 포함됩니다.
적용 분야: 나사나 볼트용 구멍을 준비하는 데 널리 사용되며 안전하게 고정할 수 있습니다.
9. 드릴링
설명: 드릴링은 기본적으로 별도의 공정이지만 드릴 비트를 사용하여 공작물에 구멍을 만드는 밀링 머신에서 수행될 수 있습니다.
용도: 부품에 다양한 크기와 깊이의 구멍을 생성하는 데 사용됩니다.
10. 프로파일 밀링
설명: 프로파일 밀링에는 가공물의 미리 정의된 윤곽이나 프로파일을 따라 복잡한 형상을 생성하는 작업이 포함됩니다.
용도: 금형 및 다이와 같은 부품의 복잡한 디자인 및 모양을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
11. 플런지 밀링
설명: 플런지 밀링에는 커터를 수평으로 이동하는 대신 공작물에 수직으로 삽입하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 무거운 절단에 자주 사용됩니다.
적용 분야: 기존 밀링이 효과적이지 않은 깊은 슬롯이나 캐비티 가공에 적합합니다.
12. 윤곽 밀링
설명: 윤곽 밀링은 특정 윤곽의 윤곽을 따라 작업물 표면에 곡선 또는 불규칙한 모양을 만드는 데 사용됩니다.
응용 분야: 비선형 기능이 필요한 금형, 다이 및 기타 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
공정 터닝&밀링
터닝-밀링 공정은 터닝과 밀링 작업을 결합하여 공작물에 복잡한 형상을 생성하는 하이브리드 가공 방법입니다. 이 공정은 일반적으로 터닝 센터 또는 복합 가공 기계라고 불리는 터닝과 밀링 기능을 모두 갖춘 특수 CNC 기계에서 수행됩니다. 터닝-밀링 공정에 대한 개요는 다음과 같습니다.
터닝-밀링 공정 개요
설정 및 도구:
공작물은 기계 스핀들에 단단히 고정되어 선삭 작업 중에 부품이 회전합니다.
공구 터렛이나 공구 홀더에는 다양한 절삭 공구가 장착되어 선삭 작업과 밀링 작업이 모두 가능합니다. 이러한 도구에는 터닝 인서트, 엔드밀, 페이스밀, 드릴링 도구가 포함될 수 있습니다.
터닝 작업:
이 공정은 일반적으로 단일 지점 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물을 가공하는 선삭 작업으로 시작됩니다.
이 도구는 외경에서 재료를 제거하여 원통형 모양을 만들고 직경을 줄이거나 홈이나 나사산과 같은 형상을 형성합니다.
밀링 작업:
선삭 작업 후 기계는 밀링 모드로 전환할 수 있습니다. 절삭 공구(종종 회전하는 엔드밀)는 가공물과 맞물려 평평한 표면, 슬롯 또는 복잡한 윤곽을 만듭니다.
밀링은 다양한 각도와 깊이에서 이루어질 수 있으므로 공작물에 세부적인 기능을 추가할 수 있습니다.
도구 경로 프로그래밍:
전체 프로세스는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템으로 제어되며, 이를 통해 공구 경로 및 가공 매개변수를 정밀하게 프로그래밍할 수 있습니다.
작업자는 CAD/CAM(컴퓨터 지원 설계/컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하여 부품을 설계하고 CNC 기계에 필요한 코드를 생성할 수 있습니다.
동시 작업:
고급 터닝-밀링 기계에서는 터닝과 밀링이 동시에 이루어질 수 있어 사이클 시간이 크게 단축되고 생산성이 향상됩니다.
이 기능을 사용하면 단일 설정으로 더 복잡한 형상을 생성할 수 있으므로 추가 처리 및 설정의 필요성이 최소화됩니다.
터닝-밀링 공정의 장점
효율성 향상: 터닝과 밀링 작업을 결합함으로써 제조업체는 생산 시간을 크게 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
복잡한 형상: 이 프로세스를 사용하면 선삭이나 밀링만으로는 달성하기 어려운 복잡한 모양과 특징을 만들 수 있습니다.
향상된 정밀도: CNC 제어는 현대 제조 표준에 필수적인 높은 수준의 정확성과 반복성을 제공합니다.
설정 시간 단축: 단일 설정으로 여러 작업을 수행하면 처리 및 설정 시간이 최소화되어 생산 소요 시간이 단축됩니다.
터닝-밀링 공정의 응용
터닝-밀링 공정은 다음을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
항공우주: 터빈 하우징, 브래킷, 정밀 피팅과 같은 복잡한 구성요소를 제조하는 데 사용됩니다.
자동차: 엔진 부품, 변속기 부품 및 기타 복잡한 어셈블리를 생산하는 데 사용됩니다.
의료 기기: 복잡한 모양의 정밀 기기 및 임플란트 제작에 사용됩니다.
석유 및 가스: 밸브 본체, 피팅 등 높은 내구성과 정밀도가 요구되는 부품 생산에 사용됩니다.
