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Disipador de calor de aluminio
WANDA-AN
HS-al-0102
Diseñadas para una transferencia de calor óptima en espacios compactos, nuestras aletas de radiador de aluminio de precisión brindan una alta eficiencia térmica a través de geometría avanzada y tratamientos de superficie, ideales para refrigeración automotriz, HVAC y electrónica. Fabricadas con aluminio 1100-H14 (conductividad térmica 237 W/mK), estas aletas presentan un grosor uniforme y un espaciado preciso, lo que maximiza la disipación de calor en entornos limitados.
Diseño optimizado de transferencia de calor
Tecnología Micro-Fin : aletas de 0,15 mm de espesor con espacio de 0,3 mm (20 aletas por pulgada), lo que aumenta el área de transferencia de calor en un 30 % en comparación con las aletas convencionales, validado mediante pruebas ASHRAE 41.1.
Geometría de rejilla : el ángulo de rejilla de 30° mejora la turbulencia del aire, mejorando el coeficiente de transferencia de calor por convección en un 18 % en aplicaciones de aire forzado (velocidad del aire de 2 a 5 m/s).
Fabricación de precisión
Estampado de alta velocidad : Los troqueles progresivos (200 golpes/min) logran una planitud de aletas ≤0,05 mm y una tolerancia de espesor de ±0,01 mm, lo que garantiza un flujo de aire uniforme en los intercambiadores de calor.
Tecnología de unión :
Aletas unidas por rollo a tubos (resistencia de unión ≥10 N/mm) para radiadores soldados, con soldadura opcional (aleación Sn-99.3Cu-0.7Ni) para aplicaciones de alta confiabilidad.
Tratamientos superficiales
Recubrimiento de conversión de cromato : Cumple con MIL-DTL-5541 Clase 1A, que proporciona resistencia a la corrosión (pulverización de sal 500 h) y una mejor adhesión de la pintura.
Recubrimiento hidrofílico : Reduce la retención de agua en un 40% en evaporadores HVAC, previniendo el crecimiento de moho y mejorando la eficiencia energética (certificado AHRI 400).
Radiadores automotrices : enfría el refrigerante del motor y el aceite de transmisión en automóviles de pasajeros y vehículos comerciales, compatible con etilenglicol y refrigerantes OAT.
Refrigeración electrónica : Se utiliza en disipadores de calor de CPU y unidades de fuente de alimentación, con alturas de aleta de 2 a 10 mm para aplicaciones en espacios reducidos (p. ej., mini PC, portátiles para juegos).
Sistemas HVAC : mejora el intercambio de calor en acondicionadores de aire y bombas de calor, con longitudes de aletas de hasta 1000 mm para unidades comerciales de techo.
Optimización del rendimiento térmico
Las simulaciones de dinámica de fluidos computacional (CFD) garantizan un paso y una forma de aleta óptimos para las condiciones de flujo de aire objetivo, lo que reduce la resistencia térmica en un 15 % en comparación con las aletas estándar.
Producción de alto volumen
Más de 10 juegos de troqueles progresivos para tamaños de aletas de 50 a 500 mm de ancho, con una capacidad de producción anual de 50 millones de aletas, que respaldan a los fabricantes de equipos originales de automóviles y de HVAC.
Control de calidad
Inspección visual 100% para detectar daños en las aletas (dobladuras, rebabas) y medición de espesor automatizada (medidor láser, precisión ±0,005 mm), conforme a IATF 16949.
Compromiso de Sostenibilidad
Opciones de contenido de aluminio 100% reciclado (residuos posconsumo ≥70%) y procesos de estampado energéticamente eficientes (50% menos consumo de energía), alineados con la norma ISO 14001.
| ESPECIFICACIONES GENERALES | |
| Parámetro | Detalles |
| Material | Aluminio 6063-T5 (estándar), 6061-T6 (alta resistencia) |
| Conductividad térmica | 160-220 W/m·K |
| Acabado superficial | Acabado laminado, anodizado (negro/plateado), recubrimiento en polvo (opcional) |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 150°C (continuo), 200°C (corto plazo) |
| Opciones de montaje | Insertos roscados, clips, tornillos, almohadillas adhesivas térmicas |
| DIMENSIONES Y OPCIONES DE DISEÑO | ||||
| Perfiles estándar | ||||
| Modelo | Espesor base (mm) | Altura de la aleta (mm) | Longitud (mm) | Peso (g/cm) |
| HS-A10 | 5 | 15 | 50-500 | 12 |
| HS-B20 | 8 | 25 | 50-1000 | 25 |
| HS-C30 | 12 | 40 | 100-1500 | 45 |
| Opciones de personalización | ||||
| *Densidad de las aletas (6-30 aletas/pulgada) | ||||
| *Recortes (para ventiladores, sensores, orificios de montaje) | ||||
| *Aletas asimétricas/escalonadas (para un flujo de aire optimizado) | ||||
| 3. RENDIMIENTO TÉRMICO | ||||
| Tamaño del disipador de calor | Resistencia Térmica (°C/W) | Disipación máxima (W) @ ΔT=50°C | ||
| HS-A10 (50 mm) | 3.2 | 15 | ||
| HS-B20 (100 mm) | 1.8 | 28 | ||
| HS-C30 (200 mm) | 0.9 | 55 | ||
| (Probado con un flujo de aire de 200 LFM; valores de enfriamiento pasivo más altos). | ||||
| Mecanizado de agujeros | |||
| Proceso | Objetivo | Tolerancia | Acabado superficial |
| Perforación | Orificios de montaje, puntos de fijación | +/-0,05 mm | Ra 1,6-3,2 μm |
| tocando | Roscas para tornillos/separadores | Clase 6H/7H | Ra 0,8-1,6 μm |
| avellanado | Huecos para cabezas de tornillos | +/-0,1 mm | Ra 1,6-3,2μm |
| Parámetros de mecanizado: | |||
| Operación | Velocidad de corte (m/min) | Velocidad de alimentación (mm/rev) | Material de la herramienta |
| Fresado en desbaste | 300-600 | 0,05-0,15 | Carburo (TiCN) |
| Terminar el fresado | 500-800 | 0,02-0,08 | Recubierto de diamante |
| Perforación | 50-100 | 0,05-0,2 | HSS-Co o Carburo |
