ครีบหม้อน้ำอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสำหรับระบบทำความเย็น

ภาพรวม

ออกแบบมาเพื่อการถ่ายเทความร้อนที่เหมาะสมที่สุดในพื้นที่ขนาดกะทัดรัด ครีบหม้อน้ำอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำของเราให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงผ่านรูปทรงเรขาคณิตและการรักษาพื้นผิวขั้นสูง เหมาะสำหรับการทำความเย็นในยานยนต์ HVAC และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ผลิตจากอะลูมิเนียม 1100-H14 (การนำความร้อน 237 W/mK) ครีบเหล่านี้มีความหนาสม่ำเสมอและระยะห่างที่แม่นยำ ช่วยกระจายความร้อนได้สูงสุดในสภาพแวดล้อมที่จำกัด

คุณสมบัติ

การออกแบบการถ่ายเทความร้อนที่ปรับให้เหมาะสม

เทคโนโลยีไมโครฟิน : ครีบหนา 0.15 มม. พร้อมระยะห่าง 0.3 มม. (20 ครีบต่อนิ้ว) เพิ่มพื้นที่การถ่ายเทความร้อนได้ 30% เมื่อเทียบกับครีบทั่วไป ตรวจสอบโดยการทดสอบ ASHRAE 41.1

รูปทรงแบบบานเกล็ด : มุมบานเกล็ด 30° ช่วยเพิ่มความปั่นป่วนของอากาศ โดยปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การพาความร้อนของการพาความร้อนเพิ่มขึ้น 18% ในการใช้งานลมบังคับ (ความเร็วลม 2-5 เมตร/วินาที)

การผลิตที่แม่นยำ

การปั๊มด้วยความเร็วสูง : แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ (200 จังหวะ/นาที) ให้ความเรียบของครีบ ≤0.05มม. และความทนทานต่อความหนา ±0.01มม. ทำให้มั่นใจได้ถึงการไหลเวียนของอากาศที่สม่ำเสมอทั่วตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

เทคโนโลยีการยึดเกาะ :

ครีบม้วนต่อเข้ากับท่อ (ความแข็งแรงของพันธะ ≥10 นิวตัน/มม.) สำหรับหม้อน้ำแบบประสาน พร้อมตัวเลือกการบัดกรี (โลหะผสม Sn-99.3Cu-0.7Ni) สำหรับการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง

การรักษาพื้นผิว

การเคลือบแปลงโครเมต : สอดคล้องกับ MIL-DTL-5541 Class 1A ให้ความต้านทานการกัดกร่อน (สเปรย์เกลือ 500 ชม.) และเสริมการยึดเกาะของสี

การเคลือบแบบ Hydrophilic : ลดการกักเก็บน้ำในเครื่องระเหย HVAC ลง 40% ป้องกันการเจริญเติบโตของเชื้อราและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (ได้รับการรับรอง AHRI 400)

แอปพลิเคชัน

หม้อน้ำรถยนต์ : ระบายความร้อนให้กับเครื่องยนต์และน้ำมันเกียร์ในรถยนต์นั่งส่วนบุคคลและรถยนต์เพื่อการพาณิชย์ เข้ากันได้กับสารหล่อเย็นเอทิลีนไกลคอลและ OAT

ระบบระบายความร้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์ : ใช้ในแผงระบายความร้อนของ CPU และหน่วยจ่ายไฟ โดยมีความสูงครีบ 2-10 มม. สำหรับการใช้งานในพื้นที่จำกัด (เช่น มินิพีซี แล็ปท็อปสำหรับเล่นเกม)

ระบบ HVAC : ช่วยเพิ่มการแลกเปลี่ยนความร้อนในเครื่องปรับอากาศและปั๊มความร้อน โดยมีความยาวครีบสูงสุด 1,000 มม. สำหรับยูนิตหลังคาเชิงพาณิชย์

ทำไมถึงเลือกพวกเรา

การเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อน

การจำลองพลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ (CFD) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระยะห่างและรูปร่างของครีบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสภาวะการไหลของอากาศเป้าหมาย โดยลดความต้านทานความร้อนลง 15% เมื่อเทียบกับครีบมาตรฐาน

การผลิตปริมาณมาก

ชุดแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟมากกว่า 10 ชุดสำหรับครีบขนาดความกว้าง 50-500 มม. พร้อมกำลังการผลิตครีบปีละ 50 ล้านชิ้น รองรับผู้ผลิต OEM ในยานยนต์และ HVAC

การควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบความเสียหายของครีบ (ส่วนโค้ง ครีบ) ด้วยภาพ 100% และการวัดความหนาอัตโนมัติ (เกจเลเซอร์ ความแม่นยำ ±0.005 มม.) เป็นไปตามมาตรฐาน IATF 16949

ความมุ่งมั่นด้านความยั่งยืน

ตัวเลือกปริมาณอะลูมิเนียมรีไซเคิล 100% (ของเสียหลังผู้บริโภค ≥70%) และกระบวนการปั๊มขึ้นรูปอย่างประหยัดพลังงาน (ใช้พลังงานน้อยลง 50%) สอดคล้องกับ ISO 14001

ข้อมูลจำเพาะทั่วไป
พารามิเตอร์	รายละเอียด
วัสดุ	อลูมิเนียม 6063-T5 (มาตรฐาน), 6061-T6 (ความแข็งแรงสูง)
การนำความร้อน	160-220 วัตต์/เมตร·เค
พื้นผิวเสร็จสิ้น	โรงสีเสร็จ, อโนไดซ์ (สีดำ/เงิน), เคลือบผง (ไม่จำเป็น)
อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด	150°C (ต่อเนื่อง), 200°C (ระยะสั้น)
ตัวเลือกการติดตั้ง	เม็ดมีดเกลียว คลิป สกรู แผ่นกาวร้อน

ขนาดและตัวเลือกการออกแบบ
โปรไฟล์มาตรฐาน
แบบอย่าง	ความหนาฐาน (มม.)	ความสูงของครีบ (มม.)	ความยาว (มม.)	น้ำหนัก (กรัม/ซม.)
HS-A10	5	15	50-500	12
HS-B20	8	25	50-1,000	25
HS-C30	12	40	100-1500	45
ตัวเลือกการปรับแต่ง
*ความหนาแน่นของครีบ (6-30 ครีบ/นิ้ว)
*ช่องเจาะ (สำหรับพัดลม เซ็นเซอร์ รูยึด)
*ครีบไม่สมมาตร/เซ (เพื่อการไหลเวียนของอากาศที่เหมาะสมที่สุด)
3. ประสิทธิภาพการระบายความร้อน
ขนาดแผ่นระบายความร้อน	ความต้านทานความร้อน (°C/W)	การกระจายสูงสุด (W) @ ΔT=50°C
HS-A10 (50มม.)	3.2	15
HS-B20 (100มม.)	1.8	28
HS-C30 (200มม.)	0.9	55
(ทดสอบที่แรงลม 200LFM ค่าการทำความเย็นแบบพาสซีฟสูงกว่า)

การเจาะรู
กระบวนการ	วัตถุประสงค์	ความอดทน	พื้นผิวเสร็จสิ้น
การเจาะ	รูยึดจุดยึด	+/-0.05มม	รา 1.6-3.2μm
การแตะ	เกลียวสำหรับสกรู/สแตนด์ออฟ	คลาส 6H/7H	รา 0.8-1.6μm
การตอบโต้	ช่องสำหรับหัวสกรู	+/-0.1มม	รา 1.6-3.2μm

พารามิเตอร์เครื่องจักร:
การดำเนินการ	ความเร็วตัด (ม./นาที)	อัตราป้อน (มม./รอบ)	วัสดุเครื่องมือ
การกัดหยาบ	300-600	0.05-0.15	คาร์ไบด์ (TiCN)
เสร็จสิ้นการกัด	500-800	0.02-0.08	เคลือบเพชร
การเจาะ	50-100	0.05-0.2	HSS-Co หรือคาร์ไบด์