ປະໂຫຍດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕັດເລເຊີສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການທີ່ມີຊື່ສຽງເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດໂລຫະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນກັບອຸປະສັກຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ການສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ນີ້. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງຫຼາຍເມື່ອຍເຄື່ອງມືຕັດທໍາມະດາ. ວິທີການຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະແນະນໍາຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະກະດູກຫັກຈຸນລະພາກ. ການກົດດັນທາງກາຍະພາບນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ. ນີ້ບັງຄັບໃຫ້ວິສະວະກອນປະນີປະນອມກັບຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບ. ໃນທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງມືທາງກາຍະພາບເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍທັງຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ ແລະ ເສດຖະກິດຫົວໜ່ວຍໂຄງການ. ພວກເຮົາສະຫນອງກອບການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ optical ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານໃນການຜະລິດອົງປະກອບສະແຕນເລດຄຸນນະພາບສູງ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບວິທີການປະເມີນຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ທີ່ຈະປຽບທຽບວິທີການ fabrication ທາງເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພວກເຮົາອະທິບາຍວິທີການໃຫ້ຄູ່ຮ່ວມງານສັດຕະວະແພດຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບໂຄງການການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈແນວຄວາມຄິດຫຼັກເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກການຜະລິດ. ທ່ານຈະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະເລັ່ງເວລາຂອງທ່ານໃນການຕະຫຼາດ.

Key Takeaways

• ຄວາມແມ່ນຍໍາ & ຄວາມທົນທານ: ການຕັດເລເຊີຕາມປົກກະຕິບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງ ± 0.1mm (ຫຼື ±0.015'), ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.

• ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການສ້າງຮັງທີ່ແໜ້ນໜາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຊອບແວ ແລະ ເຄື່ອງມືທາງກາຍະພາບທີ່ບໍ່ມີການລົບລ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງແບບຕົ້ນແບບ ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດວັດສະດຸໃຫ້ສູງສຸດ.

• ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ: ເທກໂນໂລຍີເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ສຸມໃສ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ປ້ອງກັນການເກີດການປົນເປື້ອນ - ເຖິງແມ່ນວ່າໃນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະບາງໆ.

• ຄວາມເດັ່ນຂອງຂະບວນການ: ປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າ plasma ໃນຄວາມທົນທານ / ຂອບສໍາເລັດຮູບແລະ beats waterjet ໃນຄວາມໄວແລະຄວາມສາມາດ engraving.

ເປັນຫຍັງສະແຕນເລດຕ້ອງການການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນພິເສດ

ວິສະວະກອນເລືອກສະແຕນເລດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ຫນ້າສັງເກດແລະການອຸທອນດ້ານຄວາມງາມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນສົມບັດດຽວກັນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນຊັ້ນການຜະລິດ. ຄວາມເປັນຈິງທາງວິທະຍາສາດອຸປະກອນກຳນົດວ່າຊັ້ນຮຽນຕ່າງໆມີປະຕິກິລິຍາແນວໃດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຮຸນແຮງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, 300-series austenitic stainless steel ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ rust unmatched. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເຮັດວຽກແຂງຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ຂະນະທີ່ໃບມີດທາງກາຍະພາບຕີໂລຫະ, ພື້ນທີ່ເປົ້າໝາຍກາຍເປັນແຂງເປັນພິເສດ. ນີ້ແຂງກະທັນຫັນ ruins ຕັດຕໍ່ໆມາ passes. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຊັ້ນຮຽນທີ 400-series martensitic ແລະ ferritic ປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ຈັດ​ການ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໂຄງ​ສ້າງ crystalline ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​.

ລັກສະນະໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເປັນຄໍຂວດເຄື່ອງມືທີ່ຮຸນແຮງ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດທີ່ມີແຮງດັນສູງ, ການກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຜ່ນໃບຕັດອ່ອນໆໄວ. ສາຍການຜະລິດ inevitably ປະສົບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງ downtime. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຢຸດເຊົາການດໍາເນີນການເລື້ອຍໆເພື່ອແລກປ່ຽນການຕີທາງຮ່າງກາຍທີ່ຊຸດໂຊມ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸເສດຖະກິດຫົວຫນ່ວຍທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງບໍລິໂພກເຮັດໃຫ້ງົບປະມານຂອງທ່ານຢ່າງແຮງ.

ການແກ້ໄຂ laser ກໍາຈັດອຸປະສັກກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນ. ການປະມວນຜົນເລເຊີ optical ແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່. ມັນ melts ແລະ vaporizes ວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ beams ສຸມໃສ່ສູງຈັບຄູ່ກັບອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອຄວາມກົດດັນສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີເຄື່ອງມືທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຄີຍສໍາຜັດກັບໂລຫະ, ການເຮັດວຽກແຂງຈະກາຍເປັນທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ສໍາລັບປະລິມານສູງ ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ , ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ optical ທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄວາມຈໍາເປັນຂອງໂຄງສ້າງແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ການຍົກລະດັບ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ

• ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ສະເຫມີລະບຸຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນ (e. g. 304L vs 316) ໃນໄລຍະການອອກແບບ, ຍ້ອນວ່າການປ່ຽນແປງຄາບອນຕ່ໍາຕອບສະຫນອງດີກວ່າການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ.

• ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະໃຊ້ການປະທັບຕາແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບການແລ່ນສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ. ການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ erodes ອັດຕາກໍາໄລຢ່າງໄວວາ.

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການຄ້າແລະວິສະວະກໍາຫຼັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕັດເລເຊີສະແຕນເລດ

ການຫັນປ່ຽນຈາກເຄື່ອງມືກົນຈັກໄປສູ່ beams ພະລັງງານໂດຍກົງຫັນປ່ຽນພູມສັນຖານການຜະລິດ. ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຂັບລົດ friction ການຜະລິດລົງລຸ່ມ. ໃຫ້ພວກເຮົາກວດເບິ່ງຂໍ້ໄດ້ປຽບສະເພາະທີ່ຂັບລົດການປ່ຽນແປງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີນີ້.

ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ໄດ້ປະນີປະນອມ & ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ

ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກົນຈັກກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພວກມັນບໍ່ສາມາດຊອກຫາມຸມພາຍໃນທີ່ແໜ້ນໜາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ຫຼືເຈາະຮູຈຸນລະພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ເທກໂນໂລຍີເລເຊີຂ້າມຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານສາມາດຕັດມຸມພາຍໃນຂອງ razor-sharp, curves ສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະ perforations ຂະຫນາດນ້ອຍ incredibly. ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຄວາມທົນທານພື້ນຖານປົກກະຕິນັ່ງຢູ່ທີ່ ±0.1mm. ຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດດັ່ງກ່າວສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບທາງລຸ່ມໂດຍກົງ. ອົງປະກອບເລື່ອນເຂົ້າກັນຢ່າງລຽບງ່າຍ. ທ່ານບໍ່ຄ່ອຍພົບບັນຫາການປັບຕົວຢູ່ໃນເສັ້ນເຊື່ອມ.

ຂອບທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ

ຄຸນນະພາບຂອບມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມງາມ ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເສັ້ນໃຍທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບອາຍແກັສຊ່ວຍໄນໂຕຣເຈນ, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໂດດເດັ່ນ. ໄນໂຕຣເຈນອອກຊິເຈນຢ່າງຫ້າວຫັນພາຍໃນເຂດຕັດ. ນີ້ປ້ອງກັນການຜຸພັງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ມັນອອກຈາກຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ. ການກໍາຈັດຂະບວນການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຂັ້ນສອງແລະການຂັດດ້ວຍມືຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງທຸລະກິດຂອງທ່ານດີຂຶ້ນເພາະວ່າພາກສ່ວນຍ້າຍຊື່ຈາກຕຽງຕັດໄປຫາພະແນກບິດຫຼືການຂົນສົ່ງ.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ (ຮັງ​)

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໂຄງການ. ລະບົບເລເຊີທີ່ທັນສະ ໄໝ ໃຊ້ສູດການຄິດໄລ່ການເຮັດຮັງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ CAD ຂັ້ນສູງ. ຊອບ​ແວ​ຈັດ​ສ່ວນ​ສ່ວນ​ບຸກ​ຄົນ​ແຕ່​ລະ​ມີ​ລີ​ແມັດ​ຫ່າງ​ກັນ​ຢູ່​ໃນ​ແຜ່ນ​ແມ່​ບົດ​ດຽວ​. ຮັງທີ່ແຫນ້ນຫນາເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອວັດຖຸດິບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານສະກັດມູນຄ່າສູງສຸດຈາກທຸກໆແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຊື້.

Agile Iteration & Zero Tooling cost

ການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການແກ້ໄຂການຕາຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດ ແລະມີມູນຄ່າຫຼາຍພັນໂດລາ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈະປ່ຽນຂະບວນການຕິດຕັ້ງທັງໝົດໄປສູ່ຂົງເຂດດິຈິຕອນ. ມັນເສຍຄ່າເຄື່ອງມືສູນ. ຖ້າເຄື່ອງຕົ້ນແບບລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ, ວິສະວະກອນພຽງແຕ່ປັບໄຟລ໌ vector. ໄຟລ໌ອອກແບບອັບເດດທັນທີ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວນີ້ເຮັດໃຫ້ການກ້າວກະໂດດຈາກການສ້າງແບບຕົ້ນແບບຢ່າງໄວໄປສູ່ການຜະລິດປະລິມານເຕັມທີ່ແບບບໍ່ຕິດຂັດ.

ການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີ: Fiber Lasers ທຽບກັບ CO2 Lasers

ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງເຄື່ອງສະທ້ອນແສງຊ່ວຍທ່ານເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ໃນປັດຈຸບັນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ນໍາໃຊ້ສອງຮູບແບບຕົ້ນຕໍ.

Fiber Lasers (ມາດຕະຖານທີ່ທັນສະໄຫມ)

Fiber optics ເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງ beam ຜ່ານເສັ້ນໄຍ optical ການເຄື່ອນໄຫວ doped ກັບອົງປະກອບທີ່ຫາຍາກໃນໂລກ. ຂອບທາງດ້ານວິຊາການແມ່ນຢູ່ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດສຸມ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍປົກກະຕິບັນລຸຂະໜາດຈຸດນ້ອຍເຖິງ 300µm. ຈຸດປະສານງານຂະໜາດນ້ອຍນີ້ໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານເຖິງ 4 ເທົ່າຂອງເຕັກໂນໂລຢີເກົ່າ. ຂອບການຄ້າພິສູດໄດ້ວ່າປະທັບໃຈເທົ່າທຽມກັນ. ເຄື່ອງຈັກເສັ້ນໄຍມີປະສິດຕິພາບໄຟຟ້າສູງກວ່າ 4 ຫາ 6 ເທົ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການກະຈົກຫຼືພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍພາຍໃນເສັ້ນທາງ beam. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີອາຍຸການບໍາລຸງຮັກສາອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ມັກຈະເກີນ 25,000 ຊົ່ວໂມງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວທີ່ສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດຂັດ.

CO2 Lasers (Legacy / Niche Applications)

ເລເຊີ CO2 ເຮັດວຽກໂດຍການປະສົມອາຍແກັສທີ່ຕື່ນເຕັ້ນພາຍໃນທໍ່ແກ້ວ. ພວກເຮົາຮັບຮູ້ຜົນກະທົບທາງປະຫວັດສາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງພວກເຂົາຕໍ່ກັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ພວກມັນຍັງຄົງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະທີ່ຫນາເປັນພິເສດຫຼືການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນໄມ້ແລະ acrylic. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນທີ່ຍາວກວ່າຂອງພວກມັນສະທ້ອນເຖິງເຫຼັກສະແຕນເລດເປົ່າຫຼາຍ. ເຂົາເຈົ້າບໍລິໂພກໄຟຟ້າຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມເລື້ອຍໆແລະການເຕີມອາຍແກັສ. ສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງວັດແທກບາງໆແລະຂະຫນາດກາງທີ່ທັນສະໄຫມ, ເສັ້ນໄຍຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າແນ່ນອນ.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງສອງເຕັກໂນໂລຢີ:

ຄຸນສົມບັດ	Fiber Laser	CO2 Laser
ຄວາມຍາວຄື້ນ	~1.06 µm (ການດູດຊຶມໂລຫະສູງ)	~10.6 µm (ມັກ​ຈະ​ມີ​ການ​ສະທ້ອນ​)
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ	ສູງກວ່າ 4x	ມາດຕະຖານພື້ນຖານ
ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ	ສູງຫຼາຍ (ດີກວ່າ 4-6 ເທົ່າ)	ຕໍ່າ
ອາຍຸການບໍາລຸງຮັກສາ	~ 25,000 ຊົ່ວໂມງ	ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບອາຍແກັສ / ກະຈົກເລື້ອຍໆ

ຂະບວນການປຽບທຽບ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີທຽບກັບ Plasma ແລະ Waterjet

ເພື່ອປະເມີນວິທີການຜະລິດຢ່າງສົມບູນ, ພວກເຮົາຕ້ອງວາງຕໍາແຫນ່ງເຕັກໂນໂລຢີ laser ຕໍ່ກັບລະບົບການຕັດໂປຣໄຟລ໌ອື່ນໆທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ແຕ່ລະວິທີການຄອບຄອງເສັ້ນທາງສະເພາະພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.

Laser ທຽບກັບການຕັດ Plasma

ການຕັດ plasma ແມ່ນອີງໃສ່ອາຍແກັສ ionized ແລະ arc ໄຟຟ້າ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອສໍາລັບໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. Plasma's Lane: ມັນເຫມາະສົມກັບແຜ່ນຫນາທີ່ສຸດຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ bevels ຢ່າງສົມບູນ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຕັດຜ່ານສາມນິ້ວຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງຢ່າງໄວວາ, plasma ຊະນະ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເລເຊີ: Plasma ສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ຖ້າທ່ານໃຊ້ plasma ກັບໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງແລະ warping ຈະເກີດຂື້ນ. ເລເຊີຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຈຸນລະພາກ. ມັນເຮັດໃຫ້ໂລຫະອ້ອມຂ້າງເຢັນພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ warping.

ເລເຊີທຽບກັບ Waterjet

ລະບົບ Waterjet ໃຊ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສຸດປະສົມກັບ garnet ຂັດ. ເສັ້ນທາງຂອງ Waterjet: ມັນດີເລີດໃນການຫຼີກລ່ຽງຄວາມຮ້ອນທັງໝົດ. ວິສະວະກອນການບິນອະວະກາດໄດ້ອີງໃສ່ເຄື່ອງບິນນ້ໍາເພື່ອຕັດໂລຫະປະສົມ Titanium ຄວາມຫນາທີ່ສຸດ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເລເຊີ: ການເຮັດວຽກຂອງ Waterjet ເຮັດວຽກຊ້າໆ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນ messy ແລະລາຄາແພງເພື່ອຮັກສາ. ເລເຊີໃຫ້ຄວາມໄວປະມວນຜົນໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, lasers ມີຄວາມສາມາດພິເສດເພື່ອປະຕິບັດການແກະສະຫລັກແລະ etching. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຕັດ profile ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​ແລະ​ຫມາຍ​ມັນ​ດ້ວຍ​ລະ​ຫັດ QR ຫຼື​ຈໍາ​ນວນ serial ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງສະຫຼຸບປຽບທຽບວິທີການພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້:

ຂະບວນການ	ເຫມາະ​ສົມ​ທີ່​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​	ຄວາມອ່ອນແອຂັ້ນຕົ້ນ	ຄວາມທົນທານພື້ນຖານ
Fiber Laser	ສະແຕນເລດບາງ/ກາງ, ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ	ຕໍ່ສູ້ກັບທ່ອນໄມ້ທີ່ໜາທີ່ສຸດ (> 25 ມມ)	±0.1ມມ
Plasma	ແຜ່ນຫນາຫຼາຍ, ວຽກງານໂຄງສ້າງ rough	ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນແຜ່ນບາງໆ	±0.5ມມ
Waterjet	ໂລຫະປະສົມອາວະກາດທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ	ຄວາມໄວຊ້າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສູງ	±0.1ມມ ຫາ ±0.2ມມ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ການກໍານົດຄຸນນະພາບສູງ ພາກສ່ວນຕັດເລເຊີ

ການຈັດຫາອົງປະກອບໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງພາກພຽນ. ເຈົ້າຕ້ອງຮູ້ວິທີຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ. ໃຊ້ກອບການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຜູ້ຊື້ນີ້ເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບຕົວຢ່າງຂອງຜູ້ຂາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

Dross ແລະ Drips ສຸດ underside ໄດ້

ເມື່ອທ່ານກວດເບິ່ງຂອບລຸ່ມຂອງອົງປະກອບ, ມັນຄວນຈະມີຄວາມຮູ້ສຶກຂ້ອນຂ້າງລຽບ. ຖ້າເຈົ້າເຫັນຮ່ອງຮອຍຂອງໂລຫະແຂງ (dross), ຜູ້ປະກອບການເຮັດຜິດພາດ. Dross ຂ້າງລຸ່ມສະແດງເຖິງການປັບລະດັບຄວາມສູງໂຟກັສທີ່ບໍ່ດີ ຫຼືການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ຜູ້ຂາຍຕ້ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາອາຫານຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ. ອີກທາງເລືອກ, ພວກເຂົາຕ້ອງການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສເພື່ອລະເບີດໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະອອກໄປຢ່າງສະອາດ.

ການລະລາຍຂອບບໍ່ສົມມາດ

ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕັດຢ່າງສົມບູນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຊື່ຂອງຂອບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ບາງຄັ້ງ, ທ່ານອາດຈະສັງເກດເຫັນດ້ານຫນຶ່ງຂອງມຸມເບິ່ງແຫຼມໃນຂະນະທີ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມປະກົດວ່າ melted ຫຼືມົນ. ການລະລາຍຂອງຂອບບໍ່ສົມມາຕຖານນີ້ສົ່ງສັນຍານວ່າຫົວທໍ່ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຍົນ​ອາຍ​ແກັສ​ໄດ້​ຕົກ​ໃສ່​ເຂດ​ທີ່​ຖືກ​ຕັດ​ອອກ​ຈາກ​ສູນ​ກາງ. calibration ເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແກ້ໄຂບັນຫານີ້.

ສີນ້ຳຕານ ຫຼື ສີເຫຼືອງຂອງຂອບ

ສະແຕນເລດແມ່ນອີງໃສ່ຊັ້ນ oxide passive ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບ corrosion. ການຕັດຄຸນນະພາບສູງໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອປ້ອງກັນໂລຫະທີ່ molten. ຖ້າເຈົ້າກວດພົບການເປັນສີນ້ຳຕານ, ສີເຫຼືອງ, ຫຼືເປືອກສີເຂັ້ມຢູ່ຕາມເສັ້ນຕັດ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວລົ້ມເຫລວ. ການປ່ຽນສີນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປົນເປື້ອນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ຂາຍໄດ້ໃຊ້ການປ້ອງກັນໄນໂຕຣເຈນບໍ່ພຽງພໍ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຂບໄດ້ສູນເສຍຄຸນສົມບັດຕ້ານການ corrosion ແລະ inevitably rust.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

• ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຂໍລາຍງານ 'ການກວດກາບົດຄວາມທຳອິດ' (FAI) ສະເໝີ ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດໃຫ້ຫຼາຍພັນຄົນ.

• ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ການບໍ່ສົນໃຈຂອບສີນ້ຳຕານເລັກນ້ອຍໃນສ່ວນດ້ານຄວາມງາມ. ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນສີເລັກນ້ອຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະນີປະນອມທາງເຄມີທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ.

ລາຍຊື່ຮຸ້ນສ່ວນສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ

ການ​ເລືອກ​ຄູ່​ຮ່ວມ​ງານ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ມີ​ອິດ​ທິ​ພົນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ສໍາ​ເລັດ​ຜົນ​ໂຄງ​ການ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ກວດ​ສອບ​ສະ​ຖານ​ທີ່, ອຸ​ປະ​ກອນ, ແລະ​ອະ​ນຸ​ສັນ​ຍາ​ພາຍ​ໃນ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ.

ການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຂາຍ

ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກວດສອບຮາດແວຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາເຈົ້າແລ່ນເລເຊີເສັ້ນໄຍຫຼາຍກິໂລວັດທີ່ທັນສະໄຫມບໍ? ເຄື່ອງຈັກ 2kW ອາດຈະພະຍາຍາມເຈາະແຜ່ນຫນາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ 10kW ຈັດການກັບເຄື່ອງວັດແທກທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຕໍ່ໄປ, ຊອກຫາການບໍລິການເພີ່ມມູນຄ່າລວມ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີ CNC bending, ການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ, ແລະການເຄືອບຝຸ່ນພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງ? ການລວມຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າການຂົນສົ່ງ. ມັນຍັງເປັນສູນກາງຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ເມື່ອສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫນຶ່ງຈັດການກັບການກໍ່ສ້າງທັງຫມົດ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ອະນຸສັນຍາການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ຢ່າອີງໃສ່ຄໍາສັນຍາ. ກວດສອບການຢັ້ງຢືນ ISO ຢ່າງເປັນທາງການຂອງເຂົາເຈົ້າ. ISO 9001 ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ພື້ນ​ຖານ​ທີ່​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ສໍາ​ລັບ​ລະ​ບົບ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການ traceability ວັດສະດຸ. ບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ພິສູດຕົ້ນກໍາເນີດແລະການແຕ່ງຫນ້າທາງເຄມີຂອງສະແຕນເລດດິບ. ເອກະສານນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງແທ້ຈິງສຳລັບອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນອາຫານເກຣດ ຫຼື ການນຳໃຊ້ຍານອາວະກາດ. ຜູ້ຂາຍທີ່ມີຊື່ສຽງສະຫນອງ MTRs ຕາມການຮ້ອງຂໍໂດຍບໍ່ມີການລັງເລ.

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນເສັ້ນທາງການຈັດຊື້

ເມື່ອທ່ານກໍານົດຜູ້ສະຫມັກທີ່ແຂງ, ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການອ້າງອີງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກໍານົດເສັ້ນທາງທີ່ເຫມາະສົມກັບການຈັດຊື້. ສົ່ງໄຟລ໌ STEP ຫຼື DXF ທີ່ສະອາດໃຫ້ກັບທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຂົາ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການກວດສອບການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ຢ່າງລະອຽດ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຈະແນະນໍາການປັບແຕ່ງເລຂາຄະນິດເລັກນ້ອຍເພື່ອເລັ່ງການຜະລິດ. ສຸດທ້າຍ, ຂໍໃຫ້ມີການອ້າງອີງຮອບວຽນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໂປ່ງໃສຂອງລາຄາ.

ສະຫຼຸບ

ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຂອບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການອີງໃສ່ເຄື່ອງມືກົນຈັກທີ່ລ້າສະໄຫມສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີແຮງດັນສູງພຽງແຕ່ທໍາລາຍຜົນກໍາໄລ.

• ຄໍາຕັດສິນສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບ: ສະແຕນເລດຕ້ອງການອຸປະກອນ optical ພິເສດ. ການລົງທືນດ້ານເທກໂນໂລຍີກ່ອນໜ້ານັ້ນເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່ສ່ວນຕ່ຳລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານປະສິດທິພາບວັດຖຸດິບ.

• ການປັບປຸງຂະບວນການ: ການລົບລ້າງຄວາມລ່າຊ້າຂອງເຄື່ອງມືທາງກາຍະພາບ ແລະຂ້າມຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງເລັ່ງເວລາການໄປຕະຫຼາດທັງໝົດຂອງທ່ານ.

• ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ໂດຍຄວາມຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຢີເສັ້ນໄຍທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນ, ທ່ານຮັກສາຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກ່ອນອັນສໍາຄັນຂອງໂລຫະປະສົມ.

ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ວິທີການຜະລິດແບບເກົ່າແກ່ຮັກສາການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຂອງເຈົ້າຄືນມາ. ປະຕິບັດໃນມື້ນີ້. ລວບລວມໄຟລ໌ CAD ຂອງທ່ານ, ກະກຽມແບບຈໍາລອງ STEP ຂອງທ່ານ, ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຂົາສໍາລັບກອງປະຊຸມຄວາມຄິດເຫັນຂອງການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM). ປຶກສາຫາລືໂດຍກົງກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວິສະວະກໍາ ກ່ຽວກັບການດໍາເນີນການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານເພື່ອລັອກໃນເວລາວົງຈອນທີ່ແນ່ນອນແລະຂະຫນາດການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານຢ່າງຫມັ້ນໃຈ.

FAQ

Q: ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງສະແຕນເລດທີ່ laser ສາມາດຕັດໄດ້ປະສິດທິພາບແມ່ນຫຍັງ?

A: lasers ເສັ້ນໄຍອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຕັດສະແຕນເລດໄດ້ເຖິງ 1 ນິ້ວ (25mm) ຫນາ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຫຼາຍກິໂລວັດທີ່ທັນສະໄຫມ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ 20kW ຫຼື 30kW) ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ຕື່ມອີກ, 25mm ຍັງຄົງເປັນຈຸດຫວານປົກກະຕິສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີເລີດໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານ.

Q: ການຕັດ laser ທໍາລາຍການຕໍ່ຕ້ານ rust ຂອງສະແຕນເລດບໍ?

A: ມັນຂຶ້ນກັບອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ. ມາດຕະຖານ ablation ກັບອົກຊີເຈນທີ່ແນະນໍາຄວາມຮ້ອນແລະການຜຸພັງ, ທໍາລາຍຊັ້ນ oxide passive. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຊ້ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ໄນໂຕຣເຈນເຄື່ອນຍ້າຍອອກຊີເຈນທີ່ລ້ອມຮອບໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງຂອບແລະຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ rust ທໍາມະຊາດຂອງວັດສະດຸຢ່າງສົມບູນ.

Q: ການຕັດ laser ປຽບທຽບກັບ stamping ສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານສູງແນວໃດ?

A: ການຕັດສິນໃຈແມ່ນຂຶ້ນກັບຈຸດ crossover ປະລິມານທີ່ແນ່ນອນ. ການປະທັບຕາທາງກາຍະພາບຊະນະຢ່າງໜັກໜ່ວງເມື່ອຜະລິດໄດ້ຫຼາຍລ້ານໜ່ວຍທີ່ຄືກັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕັດເລເຊີໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຊະນະໃນປະລິມານຕ່ໍາຫາກາງ. Lasers ຕ້ອງການການລົງທືນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນດີເລີດທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນສູງຫຼືການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆຂອງຜະລິດຕະພັນ.