CNC 가공 부품

CNC 가공 부품

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무엇 입니까 ?CNC 가공이란 컴퓨터 수치 제어(CNC)는 선반, 밀, 드릴 등과 같은 기계를 제어하고 작동하는 자동화된 제조 프로세스입니다. 이는 우리가 알고 있는 제조 산업을 발전시켜 생산 프로세스를 간소화하고 복잡한 작업을 정확하고 효율적으로 수행할 수 있도록 했습니다. CNC 시스템이 활성화되면 원하는 절단이 소프트웨어에 프로그래밍되고 로봇처럼 지정된 치수 작업을 수행하는 해당 도구 및 기계에 지시됩니다. CNC 프로그래밍에서 수치 시스템 내의 코드 생성기는 오류 가능성에도 불구하고 메커니즘이 완벽하다고 가정하는 경우가 많습니다. 이는 CNC 기계가 동시에 두 방향 이상으로 절단하도록 지시될 때마다 더 커집니다. 수치 제어 시스템에서 도구의 배치는 부품 프로그램으로 알려진 일련의 입력에 의해 설명됩니다. 수치 제어 기계의 경우 프로그램은 펀치 카드를 통해 입력됩니다. 대조적으로 CNC 기계의 프로그램은 작은 키보드를 통해 컴퓨터에 공급됩니다. CNC 프로그래밍은 컴퓨터 메모리에 유지됩니다. 코드 자체는 프로그래머가 작성하고 편집합니다. 따라서 CNC 시스템은 훨씬 더 광범위한 계산 용량을 제공합니다. 무엇보다도 CNC 시스템은 수정된 코드를 통해 기존 프로그램에 새로운 프롬프트를 추가할 수 있으므로 결코 정적이지 않습니다.

CNC 기계 유형: CNC 선반: 선삭 작업에 사용됩니다. CNC 밀스: 절단 및 드릴링 작업에 사용됩니다. CNC 플라즈마 절단기: 플라즈마 토치를 사용하여 금속을 절단하는 데 사용됩니다. CNC 라우터: 목재, 플라스틱, 금속 등 다양한 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 3D 프린터: 층별로 물체를 제작하는 적층 가공 기계 CNC 기계는 대부분 자동화되어 있지만 적절한 작동과 성능을 보장하려면 기계 기술자가 여전히 필요합니다. 따라서 기계가 프로그래밍되고 코딩되면 CNC 기계 작업자가 개입해야 합니다. 이 기계공은 제조가 완전히 시작되기 전에 모든 것이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 테스트 실행을 수행합니다. 그렇지 않으면 기계 및/또는 제품이 손상될 위험이 있습니다.

주요 특징 CNC 가공의 : 정밀도 및 정확성: CNC 기계는 높은 정밀도와 엄격한 공차(종종 ±0.001인치 이내)로 부품을 생산할 수 있으므로 정확한 사양이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 자동화: CNC 가공은 고도로 자동화되어 작업자의 지속적인 개입 없이도 일관된 생산이 가능합니다. 이러한 자동화는 인적 오류를 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 복잡한 모양: CNC 가공은 수동 가공 기술로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡하고 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 다양성: CNC 기계는 금속, 플라스틱, 목재 및 복합재를 포함한 다양한 재료로 작업할 수 있으므로 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야에 적합합니다. 반복성: CNC 프로그램이 생성되면 기계는 동일한 부품을 일관된 품질로 반복적으로 생산할 수 있으며 이는 대량 생산에 필수적입니다. 속도: CNC 기계는 고속으로 작동할 수 있어 수동 가공에 비해 생산 시간이 크게 단축됩니다. 다기능: 많은 CNC 기계는 여러 작업(예: 밀링, 터닝, 드릴링)을 하나의 설정으로 결합하여 제조 프로세스를 간소화합니다. 폐기물 감소: 컴퓨터 제어 프로세스가 절단 경로를 최적화하고 스크랩 재료를 최소화하므로 CNC 가공은 일반적으로 재료 사용에 있어 더 효율적입니다. 프로그래밍 유연성: CNC 기계는 다양한 작업에 맞게 쉽게 다시 프로그래밍할 수 있으므로 제조업체는 설계 또는 생산 요구 사항의 변화에 ​​신속하게 적응할 수 있습니다. CAD/CAM과 통합: CNC 가공은 CAD(Computer-Aided Design) 및 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어와 통합될 수 있으므로 설계자는 기계 지침으로 직접 변환할 수 있는 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 향상된 안전성: CNC 기계는 자동 차단 시스템 및 인클로저와 같은 위험으로부터 작업자를 보호하는 데 도움이 되는 안전 기능으로 설계되었습니다.

CNC 사용법 CNC(Computer Numerical Control) 기술은 정밀도, 효율성, 다양성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 1. 제조 정밀 부품 생산: CNC 기계는 자동차, 항공우주, 전자와 같은 산업을 위한 고정밀 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 2. 금속제조 절단 및 성형: CNC 밀링, 터닝 및 레이저 절단은 일반적으로 금속을 특정 부품 및 어셈블리로 성형하는 데 사용됩니다. 3. 목공 가구 및 설비: CNC 라우터는 복잡한 디자인, 맞춤형 가구, 캐비닛 및 장식 요소를 만드는 데 사용됩니다. 4. 사인 제작 맞춤형 간판: CNC 레이저 절단기와 라우터는 목재, 아크릴, 금속을 포함한 다양한 재료로 상세한 간판을 만드는 데 사용됩니다. 5. 프로토타이핑 신속한 프로토타이핑: CNC 기계를 사용하면 제품 개발 및 테스트를 위한 프로토타입을 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다. 6. 공구 및 금형 금형 제작: CNC 기계는 사출 성형 및 주조 공정을 위한 정밀 금형 및 금형 제작에 필수적입니다. 7. 항공우주 부품 복잡한 부품: CNC 기술은 정밀도가 중요한 항공기 및 우주선의 복잡한 부품을 제조하는 데 매우 중요합니다. 8. 의료기기 수술 기구: CNC 가공은 고정밀 의료 기구 및 장치를 생산하는 데 사용되어 신뢰성과 안전성을 보장합니다. 9. 주얼리 제작 세부 디자인: CNC 기계를 사용하면 주얼리의 복잡한 패턴과 디자인을 만들 수 있어 맞춤화와 생산 효율성이 향상됩니다. 10. 자동차 부품 부품 제조: CNC 기계는 엔진 부품, 변속기 부품 및 기타 중요한 자동차 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 11. 전자공학 회로 기판 생산: CNC 드릴링 및 밀링은 인쇄 회로 기판(PCB) 및 전자 장치용 인클로저를 만드는 데 사용됩니다.

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제품 매개변수

제품 매개변수
1. 정밀 스탬핑 부품, CNC 가공 부품, 회전 부품
2. 공차: ± 0. 01 - ± 0.1mm
3. 인증서: ISO 9001
4. 총 고객 만족도

재료는 탄소강, 스테인레스 스틸, 합금, 알루미늄, 황동, 구리, 청동, 강철 합금, 기타 유형의 재료일 수 있습니다.
표면 처리 : 연마, 아연 도금, 경질 아노다이징, 니켈 도금, 크롬 도금, 분체 코팅, 인산염 코팅 등
당사의 생산은 고객의 도면에 따라 정확하게 이루어질 수 있습니다. 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 매우 엄격한 공차를 제어할 수 있습니다. 

모든 부품은 ISO 9001 인증을 받고 엄격한 품질 관리를 통해 제조됩니다. 고급 장비를 갖춘 8명의 엔지니어와 8명의 품질 검사관이 우리의 제품이 고품질로 제공되는지 확인하고 우리를 이 업계의 전문 회사로 만듭니다.

짧은 배송 시간은 귀하의 요구 사항인
'전문성, 성실함, 민감성 및 책임감'을 충족합니다.

공장:	심천완다안정밀기술유한회사
생산 설명	CNC 선반 가공 철강 서비스 CNC 가공 터닝 밀링 철강 부품 맞춤형 CNC 가공 프로토타이핑 서비스
처리	가공, 터닝, 밀링, 연삭, 스탬핑 서비스 등
CNC 가공 가공용 소재	1) 알루미늄 - AL 6061-T6, 6063, 7075-T,5083,6063,6082,5052,2A12 등
	2) 스테인레스 스틸 - SS 201,SS301 SS303,SS304,SS316L, SS416L,17-4(SUS630),440C, 430 등
	3) 강철 - 4140,4340,Q235, Q345B,20#,Cr12MoV,D2,A2,4140,4150,P20,S136,M2,O2, SKD11,CRS 등
	4) 티타늄 - TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 등
	5) 황동 - C36000(HPb62), C37700(HPb59), C26800(H68), C22000(H90) 등
	6) 구리 - 청동, 인청동, 마그네슘 합금 등
마치다	알루미늄 부품 - 투명 알루마이트 처리, 색상 알루마이트 처리, 경질 알루마이트 처리, 샌드블라스팅, 화학 필름, 브러싱, 연마, 페인팅, 실크 스크린 인쇄, 에칭, 레이저 마킹 등
	스테인레스 스틸 부품 - 연마, 패시베이션, PVD, 샌드블라스팅, 흑색 산화물, 전기영동 흑색, 페인팅, 실크 스크린 인쇄, 에칭, 레이저 마킹 등
	철강 부품 - 연마, 흑색 산화물, 니켈/아연/금/크롬/은 도금, 침탄, 분체 도장, 전기 영동, QPQ(Quench-Polish-Quench), 열처리,
	페인팅, 실크 스크린 인쇄, 에칭, 레이저 마킹 등
	황동 부품용 - 니켈/아연/금/크롬/은/티타늄 도금, 흑색 전기영동, 분체 도장, 도장, 실크 스크린 인쇄, 에칭, 레이저 마킹 등
	Shenzhen Mandaan Precision은 다른 많은 유형의 마감 처리를 처리합니다. 필요한 마감 처리가 위에 나열되지 않은 경우 친절하게 문의해 주십시오.
용인	최소 공차 +/- 0.05mm(+/- 0.0005')
표면 거칠기	라 0.1~3.2
도면 형식	Pro-e/UG/PDF/DWG/DXF/솔리드웍스 등
테스트 장비	CMM(3차원 측정기), 높이 게이지, 캘리퍼스, 경도 시험기, 거칠기 시험기, 프로젝터 기계, 핀/앵글/블록/플러그/두께/나사/반경 게이지 등
MOQ	1개
리드타임	주문을 받은 후 2주.
자격증	ISO9001, ISO13485.
검사처리	IQC, IPQC, FQC, QA.
용량	CNC 터닝 작업 범위: Ø0.5mm-Ø650mm*600mm.
	CNC 밀링 작업 범위: 880mm*1300mm*600mm.
애플리케이션	자동화, 의료기기, 가전제품, 보안, IoT, 에너지 등

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가공 공정

• CAD 디자인: 우리는 고객에게 만족스러운 3D 모델과 상세한 엔지니어링 도면을 제공할 수 있는 자체 전문 디자인 팀을 보유하고 있습니다. 물론,

  고객은 제조를 위해 자신의 도면을 우리에게 제공할 수도 있습니다.

• CAM 프로그래밍: 자체 제조 워크샵을 통해 CNC 기계가 이해하고 실행할 수 있는 절단 경로 및 프로세스 데이터를 생성하고,

  고객 요구 사항에 따라 프로토타입 설계 및 생산을 촉진합니다.

• 재료 준비: 당사 공장에서는 알루미늄 프로파일 및 합금, 구리 및 황동 합금, 철, 스테인레스강, 특수 재료(예: 공구강)를 포함한 다양한 재료를 지원합니다.

• CNC 프로그래밍: 당사의 엔지니어링 설계 팀과 숙련된 장비 운영자는 전문 CAM 소프트웨어를 활용하여 CNC 기계를 위한 정밀한 프로그램을 생성합니다.

  절삭 속도, 이송 속도, 깊이 등 가공 매개변수를 제어합니다.

• 자동화된 처리: 당사의 CNC 기계는 사전 설정된 프로그램을 기반으로 자동으로 작동하여 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 프로세스를 효율적이고 정확하게 수행합니다.

• 품질 관리: 당사는 생산 공정에 대한 실시간 모니터링 및 검사를 수행하는 전담 품질 관리 부서를 보유하고 있습니다.

  치수 측정, 표면 품질 검사, 원자재 및 완제품 검사를 포함하여 사양 준수를 보장합니다.

• 표면 처리: 완제품은 요구 사항에 따라 연마, 연삭, 전기 도금,

  외관과 성능 특성을 향상시키는 샌드 블라스팅.

• 조립 및 테스트: 제조가 완료되면 당사 제품은 무결성과 성능을 보장하기 위해 엄격한 조립 및 기능 테스트를 거칩니다.

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회사 프로필

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우리의 서비스

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우리의 파트너

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인증

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FAQ

1.Q: 우리는 누구입니까?
A: 우리는 ISO 9001, IATF 16949 품질 인증 시스템을 갖춘 공장입니다. 우리는 SGS Rosh Reach 인증 재료를 사용하여 모든 제품을 사내에서 생산하므로 시장의 다른 제품보다 더 나은 품질 관리와 경쟁력 있는 가격을 얻을 수 있습니다.

우리는 전기 제품, 전기 제품, 신에너지 차량 등과 같은 국내외 대형 브랜드 제조업체에 고품질 금속 가공을 제공합니다.

2.Q: 어떤 종류의 서비스를 제공할 수 있습니까?
A: 저희 회사(WANDA-AN Precision)는 OEM 판금 스탬핑 및 제작, CNC 밀링 및 터닝, 스탬핑 다이 설계 및 제조 서비스를 제공할 수 있습니다.

3.Q: 견적에 필요한 정보의 종류는 무엇입니까?
A: 조기에 견적을 받으시려면 문의사항과 함께 다음 정보를 제공해 주시기 바랍니다.
에이. 상세도면(STEP, CAD, SOLID Works, PROE, DXF 및 PDF)
b. 자재요구사항(SUS, SPCC, SECC, SGCC, Copper, AL 등)
다. 표면처리(분체도장, 샌드블래스팅, 심기, 연마, 산화, 브러싱 등)
라. 수량(주문당/월별/연간)
e. 포장, 라벨, 배송 등과 같은 특별한 요구 사항이나 요구 사항이 있습니다.

4.Q: 위의 필수 도면이나 문서 정보가 없으면 어떻게 됩니까?
A: 샘플을 당사 공장으로 보내주시면 더 나은 솔루션을 복사하거나 제공할 수 있습니다. 치수(두께, 길이, 높이, 너비)가 포함된 사진이나 초안을 보내주시면 주문 시 CAD 또는 3D 파일을 제공해 드립니다.

5.Q: 당신이 다른 사람들과 다른 점은 무엇입니까?
답:
가. 우리는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증 제조업체입니다. 이러한 품질 관리 시스템 지침과 숙련된 기술 인력 및 숙련된 생산 운영자에 따라 타사보다 더 나은 품질의 제품을 제공할 수 있습니다.
b. 요청 시 수산물 품질 검사 또는 선적 전 검사(PSI) 보고서 제공.
c.빠른 제조 시간 및 정시 납품 일반 주문의 경우 3~4주 이내에 생산할 것을 약속드립니다.
d.24*7 고객 서비스 이용 가능, 근무일 동안 자세한 정보를 얻으면 24시간 이내에 견적을 제출합니다. 공장 및 제조업체로서 우리는 모든 기술 문의에 가장 빠른 응답을 제공할 수 있는 모든 기술자를 보유하고 있습니다.

6.Q: 귀사를 방문하지 않고도 내 제품이 어떻게 진행되고 있는지 알 수 있습니까?
A: 자세한 생산 일정을 제공하고 가공 진행 상황을 보여주는 사진이나 비디오가 포함된 주간 보고서를 보내드립니다. 대량 제품 이전이나 도중에 테스트 승인을 위해 생산 샘플을 제공할 수 있습니다.

7.Q: 여러 제품에 대해서만 시험 주문이나 샘플을 받을 수 있습니까?
A: 제품이 주문을 받아서 만들어지고 생성될 필요가 있기 때문에, 우리는 표본 비용을 청구할 것입니다, 우리는 대량 주문을 한 후에 표본 비용을 환불할 것입니다.

8.Q: 왜 툴링 비용이 발생합니까?
A: 금형 비용입니다. 꼭 필요한 생산과정. 첫 번째 주문에 대해서만 비용을 지불하면 되며, 금형 손상에 대한 유지 비용은 우리가 부담합니다.

9.Q: 지불 조건은 무엇입니까?
A: 지불<=1000USD, 100% 사전에.
지불>=1000USD, 40% T/T 사전, 선적 전 잔액.
10.Q: 판매 후 서비스는 무엇입니까?
A: 품질 문제가 있는 경우 사진이나 테스트 보고서를 제공해 주시면 결함이 있는 제품을 교체하거나 즉시 자금을 반환해 드리겠습니다.