ЦНЦ МАШИНСКИ ДЕО

ЦНЦ МАШИНСКИ ДЕО

Шта је ЦНЦ обрада? Рачунарска нумеричка контрола (ЦНЦ) је аутоматизовани производни процес који контролише и управља машинама—као што су стругови, глодалице, бушилице и још много тога. Развио је производну индустрију какву познајемо, поједностављујући производни процес и омогућавајући да се сложени задаци обављају са прецизношћу и ефикасношћу. Када се ЦНЦ систем активира, жељени резови се програмирају у софтвер и диктирају одговарајућим алатима и машинама, који извршавају димензионалне задатке како је наведено, слично као робот. У ЦНЦ програмирању, генератор кода унутар нумеричког система ће често претпоставити да су механизми беспрекорни, упркос могућности грешака, која је већа кад год је ЦНЦ машина усмерена да сече у више од једног смера истовремено. Постављање алата у систем нумеричке контроле је оцртано низом улаза познатих као програм делова. Са нумеричком контролном машином, програми се уносе преко бушених картица. Насупрот томе, програми за ЦНЦ машине се уносе у рачунаре преко малих тастатура. ЦНЦ програмирање се задржава у меморији рачунара. Сам код пишу и уређују програмери. Стога, ЦНЦ системи нуде далеко веће капацитете за рачунање. Најбоље од свега, ЦНЦ системи никако нису статични јер се новија упутства могу додати већ постојећим програмима кроз ревидирани код.

Типови ЦНЦ машина: ЦНЦ стругови: Користе се за операције стругања ЦНЦ глодалице: Користе се за операције сечења и бушења ЦНЦ плазма резачи: Користе се за сечење метала помоћу плазма горионика ЦНЦ рутери: Користе се за сечење различитих материјала као што су дрво, пластика и метал 3Д штампачи: Машине за адитивну производњу које граде објекте слој по слој Док су ЦНЦ машине у великој мери аутоматизоване, машинисти су и даље потребни да би се обезбедио исправан рад и перформансе. Дакле, када је машина програмирана и кодирана, потребан је оператер ЦНЦ машине да уђе. Овај машиниста ће спровести пробни рад како би се уверио да све ради како треба пре него што производња може у потпуности да почне. У супротном, постоји опасност од оштећења машине и/или производа

а УПОТРЕБА ЦНЦ- ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) технологија се широко користи у различитим индустријама због своје прецизности, ефикасности и свестраности. 1. Мануфацтуринг Производња прецизних делова: ЦНЦ машине се користе за производњу високо прецизних компоненти за индустрије као што су аутомобилска индустрија, ваздухопловство и електроника. 2. Израда метала Резање и обликовање: ЦНЦ глодање, стругање и ласерско сечење се обично користе за обликовање метала у одређене делове и склопове. 3. Обрада дрвета Намештај и опрема: ЦНЦ рутери се користе за креирање сложених дизајна, намештаја по мери, ормара и декоративних елемената. 4. Израда знакова Прилагођени знакови: ЦНЦ ласерски резачи и рутери се користе за креирање детаљних знакова од различитих материјала, укључујући дрво, акрил и метал. 5. Израда прототипа Брза израда прототипа: ЦНЦ машине омогућавају брзу и тачну производњу прототипова за развој и тестирање производа. 6. Алати и калупи Израда калупа и калупа: ЦНЦ машине су неопходне за стварање прецизних калупа и калупа за процесе бризгања и ливења. 7. Ваздухопловне компоненте Сложени делови: ЦНЦ технологија је кључна у производњи сложених делова за авионе и свемирске летелице, где је прецизност критична. 8. Медицинска средства Хируршки инструменти: ЦНЦ обрада се користи за производњу високо прецизних медицинских инструмената и уређаја, осигуравајући поузданост и сигурност. 9. Израда накита Детаљни дизајн: ЦНЦ машине омогућавају стварање сложених узорака и дизајна у накиту, побољшавајући прилагођавање и ефикасност производње. 10. Аутомобилски делови Производња компоненти: ЦНЦ машине се користе за производњу делова мотора, компоненти преноса и других критичних аутомобилских компоненти. 11. Електроника Производња плоча: ЦНЦ бушење и глодање се користе за израду штампаних плоча (ПЦБ) и кућишта за електронске уређаје.

ПАРАМЕТАР ПРОИЗВОДА

Параметар производа
1. Прецизни део за штанцање, ЦНЦ машински део, окренути део
2. Толеранција: ± 0. 01 - ± 0.1 мм
3. Сертификат: ИСО 9001
4. Потпуно задовољство купаца

Материјал може бити угљенични челик, нерђајући челик, легура, алуминијум, месинг, бакар, бронза, легура челика, друге врсте материјала.
Површинска обрада: полирање, цинковање, тврда анодизација, никловање, хромирање, прашкасти премаз, фосфатни премаз, итд.
Наша производња се може направити тачно према цртежу купаца. Веома чврста толеранција може се контролисати како би се задовољили захтеви клијената. 

Сви делови су произведени према ИСО 9001 сертификату и уз строгу контролу квалитета. 8 инжењера и 8 инспектора квалитета са напредном опремом осигуравају да се наша производња испоручује са високим квалитетом и чини нас професионалном компанијом у овој индустрији.

Кратко време испоруке испуњава ваше захтеве
'Професионални, искрени, осетљиви и одговорни'.

ПРОЦЕС ОБРАДЕ

• ЦАД дизајн: Имамо сопствени професионални дизајнерски тим способан да клијентима пружи задовољавајуће 3Д моделе и детаљне инжењерске цртеже. наравно,

  клијенти нам такође могу дати сопствене цртеже за производњу.

• ЦАМ програмирање: Са сопственом производном радионицом генеришемо путање сечења и процесне податке које ЦНЦ машине могу да разумеју и изврше,

  олакшавање пројектовања и производње прототипа према захтевима купаца.

• Припрема материјала: Наша фабрика подржава различите материјале укључујући алуминијумске профиле и легуре, легуре бакра и месинга, гвожђе, нерђајући челик и специјалне материјале (нпр. алатне челике).

• ЦНЦ програмирање: Наш инжењерски дизајнерски тим и вешти оператери опреме користе професионални ЦАМ софтвер за генерисање прецизних програма за ЦНЦ машине,

  контролисање параметара обраде као што су брзина резања, брзина помака и дубина.

• Аутоматска обрада: Наше ЦНЦ машине раде аутоматски на основу унапред постављених програма, ефикасно и прецизно изводе сечење, бушење, глодање и друге процесе.

• Контрола квалитета: Имамо наменско одељење за управљање квалитетом које спроводи праћење и инспекцију наших производних процеса у реалном времену,

  укључујући мерења димензија, проверу квалитета површине и инспекцију сировина и готових производа, обезбеђујући усклађеност са спецификацијама.

• Површинска обрада: У зависности од захтева, готови производи се подвргавају површинским третманима као што су полирање, брушење, галванизација,

  и пескарење ради побољшања њиховог изгледа и карактеристика перформанси.

• Састављање и тестирање: По завршетку производње, наши производи пролазе кроз ригорозну монтажу и функционално тестирање како би се осигурао њихов интегритет и перформансе.

ПРОФИЛИ КОМПАНИЈЕ

НАШЕ УСЛУГЕ

НАШИ ПАРТНЕРИ

ЦЕРТИФИКАЦИЈА

ФАК

1.П: Ко смо ми?
О: Ми смо фабрика са ИСО 9001, ИАТФ 16949 системом сертификације квалитета, ми производимо све наше производе у кући са СГС Росх Реацх сертификованим материјалима, тако да можете добити бољу контролу квалитета и конкурентну понуду цена од других на тржишту.

Пружамо висококвалитетну обраду метала за међународне и домаће произвођаче великих брендова, као што су електрични апарати, електрични уређаји и возила са новом енергијом итд.

2.П: Какву услугу можете да пружите?
О: Наша компанија (ВАНДА-АН Прецисион) може да обезбеди ОЕМ штанцање и производњу лимова, ЦНЦ глодање и стругање, пројектовање и производњу калупа за штанцање.

3.П: Које врсте информација су вам потребне за понуду?
О: Да бисмо раније цитирали за вас, доставите нам следеће информације заједно са вашим упитом.
а. Детаљни цртежи (СТЕП, ЦАД, СОЛИД Воркс, ПРОЕ, ДКСФ и ПДФ)
б. Захтеви за материјалом (СУС, СПЦЦ, СЕЦЦ, СГЦЦ, бакар, АЛ, итд.)
ц. Површинска обрада (премазивање прахом, пескарење, садња, полирање, оксидација, четкање, итд.)
д. Количина (по наруџбини/месечно/годишње)
е. Било какви посебни захтеви или захтеви, као што су паковање, етикете, испорука, итд.

4.П: Шта ако немам потребне цртеже или информације о документу изнад?
О: Молимо пошаљите свој узорак у нашу фабрику, онда можемо копирати или вам пружити боља решења. Молимо вас да нам пошаљете слике или нацрте са димензијама (дебљина, дужина, висина, ширина), ЦАД или 3Д фајл ће бити направљен за вас ако наручите.

5.П: Шта вас чини другачијим од других?
О:
а. Ми смо произвођач са сертификатом ИСО 9001 и ИАТФ 16949, према овим смерницама за систем контроле квалитета, као и нашим искусним техничким особљем и квалификованим производним оператерима, можемо да обезбедимо производе бољег квалитета од других.
б. Извештаји о инспекцији квалитета рибљих производа или Инспекцији пре отпреме (ПСИ) доступни на захтев.
ц.Наше брзо време производње и испорука на време За нормалне поруџбине, обећаћемо да ћемо произвести у року од 3 до 4 недеље.
Д.24 * 7 корисничка служба доступна, ми ћемо доставити понуду за 24 сата ако добијемо детаљне информације током радних дана. Као фабрика и произвођач, имамо све техничаре да пружимо најбржи одговор на све ваше техничке упите.

6.П: Да ли је могуће знати како се одвијају моји производи без посете вашој компанији?
О: Ми ћемо понудити детаљан распоред производње и слати недељне извештаје са фотографијама или видео записима који показују напредак обраде. Можемо да обезбедимо узорак производње за одобрење тестирања пре или током масовних производа

7. П: Могу ли добити пробну наруџбу или узорке само за неколико комада?
О: Пошто је производ прилагођен и треба га произвести, ми ћемо наплатити цену узорка, вратићемо цену узорка након што сте дали масовне поруџбине.

8.П: Зашто постоје трошкови алата?
О: То је цена калупа. Неопходан производни процес. Потребно је платити само за прву наруџбу, а ми ћемо сносити трошкове одржавања оштећења калупа.

9.П: Који су ваши услови плаћања?
О: Плаћање<=1000 УСД, 100% унапред.
Плаћање>=1000УСД, 40% Т/Т унапред, стање пре испоруке.
10.П: Која је ваша услуга након продаје?
О: Ако постоји проблем са квалитетом, доставите фотографије или извештај о тестирању, ми ћемо одмах заменити неисправну робу или вратити средства