УСЛУГА СТРУгарског глодања

УСЛУГА СТРУгарског глодања

---

Шта је токарење? Токарење и глодање су два основна процеса обраде који се користе у производњи  обликују и рафинишу материјале, обично метале. Сваки процес користи различите алате и технике  да би се постигле специфичне геометрије и карактеристике на радним комадима.

СТРУГАРСКА ОБРАДА Стругање је процес машинске обраде који укључује ротацију радног предмета на стругу док алат за сечење уклања материјал да би створио цилиндричне облике или карактеристике. Ево кључних аспеката окретања: Процес : Радни предмет се монтира на вретено и ротира великом брзином. Стационарни алат за сечење креће се линеарно дуж радног предмета да би уклонио материјал. Примене : Токарење се користи за производњу цилиндричних делова, као што су осовине, клинови и чауре. Може да креира различите карактеристике, укључујући жлебове, навоје и конусне површине. Алати : Примарни алат који се користи у стругању је алат за сечење у једној тачки, који се може направити од брзорезног челика (ХСС), карбида или керамичких материјала. Типови стругова: Струг за мотор: Свестрана машина која се користи за опште операције стругања. ЦНЦ струг: компјутерски контролисан струг који аутоматизује процес стругања за прецизне и сложене облике.

ГЛОДАЊЕ Глодање је процес машинске обраде који укључује уклањање материјала са радног комада помоћу ротационих резача. Радни предмет се обично држи непомично док се резач помера да би створио равне површине, уторе или замршене облике. Ево кључних аспеката глодања: Процес: Приликом глодања, ротирајући резач се креће по радном комаду, уклањајући материјал како напредује. Резач се може кретати у више оса, омогућавајући сложеније облике. Примене: Глодање се користи за производњу широког спектра компоненти, као што су зупчаници, конзоле и прилагођени делови са сложеном геометријом. Може да креира равне површине, кључне путеве и обликоване профиле. Алати: Алати за глодање укључују крајње глодалице, чеоне глодалице и бургије, које се могу направити од ХСС, карбида или других материјала за сечење.

Типови машина за глодање:

Вертикална глодалица: вретено је оријентисано вертикално, омогућавајући резном алату да се креће горе и доле.

Хоризонтална глодалица: вретено је оријентисано хоризонтално, пружајући различите могућности резања.

ЦНЦ машина за глодање: компјутерски контролисана машина за глодање која нуди високу прецизност и аутоматизацију за производњу сложених делова.

Врсте обраде стругањем

Машинска обрада стругањем је свестран процес који се користи за креирање цилиндричних делова и компоненти уклањањем материјала са ротирајућег радног комада. Различити типови операција стругања се могу изводити у зависности од жељеног облика, величине и карактеристика готовог дела. Ево главних типова стругања:

1. Право окретање

Опис: Ово је најосновнији облик стругања где се пречник радног комада смањује да би се добио цилиндрични облик.

Примена: Користи се за производњу осовина, шипки и других цилиндричних компоненти.

2. Тапер Турнинг

Опис: Конусно стругање подразумева постепено смањење пречника радног комада дуж његове дужине, стварајући конусни облик.

Примена: Обично се користи за израду делова као што су конуси или конуси за фитинге и конекторе.

3. Фацинг

Опис: Облагање је процес машинске обраде равне површине на крају цилиндричног радног предмета.

Примена: Користи се за стварање глатке површине за монтажу или за смањење дужине дела.

4. Токарење навоја

Опис: Овај процес укључује стварање навоја на цилиндричном радном комаду помоћу алата за сечење у једној тачки или алата за урезивање навоја.

Примена: Користи се за производњу шрафова, завртња и других причвршћивача са специфичним типовима навоја.

5. Урезивање

Опис: Урезивање подразумева сечење уског канала или жлеба у радном предмету, што се може урадити да би се створио простор за О-прстенове, заптивке или да би се смањио материјал.

Примена: Обично се користи у производњи механичких компоненти које захтевају прецизне жлебове.

6. Растанак

Опис: Одвајање је процес сечења радног комада на мање делове помоћу уског алата за сечење.

Примена: Користи се за одвајање готових делова од главног радног комада, често на крају окретања.

7. Досадно

Опис: Бушење је операција којом се повећава постојећа рупа у радном комаду, побољшавајући његову тачност и завршну обраду површине.

Примена: Користи се у производњи за креирање прецизних унутрашњих пречника и карактеристика.

8. Кнурлинг

Опис: Нарезивање подразумева стварање текстуре са узорком на површини радног комада, обично за боље приањање.

Примена: Обично се користи за ручке, дугмад и друге компоненте које захтевају текстурирану површину за боље руковање.

9. Цам Турнинг

Опис: Гребенасто окретање укључује коришћење зупчастог механизма за контролу кретања алата за сечење у односу на радни комад, омогућавајући сложене облике.

Примена: Користи се у апликацијама које захтевају нелинеарно кретање или профиле.

10. ЦНЦ стругање

Опис: ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) стругање користи компјутеризоване контроле за аутоматизацију процеса стругања, омогућавајући високу прецизност и поновљивост.

Примена: Погодно за сложене геометрије и производњу великог обима, која се обично налази у различитим индустријама.

Врсте обраде глодањем

Машинска обрада глодањем је свестран производни процес који се користи за уклањање материјала са радног комада помоћу ротационих резача. Тип операције глодања може да варира у зависности од фактора као што су оријентација глодала, тип машине за глодање која се користи и жељени облик готовог дела. Ево главних типова машинске обраде глодањем:

1. Хоризонтално глодање

Опис: Код хоризонталног глодања, резач се монтира на хоризонтално вретено. Радни предмет се убацује хоризонтално у ротирајући резач.

Примена: Идеално за израду равних површина, жлебова и кључева. Обично се користи за тешке операције глодања.

2. Вертикално глодање

Опис: Вертикално глодање има резач монтиран на вертикално вретено. Радни комад се може померати горе-доле да би се креирали различити облици.

Примена: Погодно за креирање утора, џепова и сложених облика. Често се користи у малим и средњим серијама производње.

3. Универзално глодање

Опис: Универзалне глодалице могу да обављају и вертикалне и хоризонталне операције глодања. Често имају подесиве позиције стола и могу да приме различите алате.

Примена: Свестран за различите задатке глодања, омогућавајући сложене делове и профиле.

4. ЦНЦ глодање

Опис: ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) глодање користи компјутеризоване контроле за аутоматизацију процеса глодања. Омогућава високу прецизност и поновљивост.

Примена: Идеалан за сложене геометрије, производњу великог обима и прецизне делове у различитим индустријама.

5. Фаце Миллинг

Опис: Челно глодање користи равни резач за уклањање материјала са површине радног комада. Оса резача је окомита на површину радног комада.

Примена: Обично се користи за прављење равних површина, степеница и профила на радном комаду.

6. Завршно глодање

Опис: Завршно глодање подразумева коришћење ротационог резача са резним ивицама на крају и са стране. Може се изводити и на вертикалним и хоризонталним глодалицама.

Примена: Погодно за израду сложених облика, утора и контура у радном комаду.

7. Глодање прореза

Опис: Глодање прореза користи специјализовани резач за стварање утора или жлебова у радном комаду.

Примена: Обично се користи за израду кључних путева, Т-прореза и других карактеристика које захтевају прецизне димензије утора.

8. Тапкање

Опис: Урезивање укључује стварање унутрашњих навоја у радном комаду помоћу ротационог алата који се зове урезница.

Примена: Широко се користи за припрему рупа за шрафове или завртње, омогућавајући сигурно причвршћивање.

9. Бушење

Опис: Иако је првенствено посебан процес, бушење се може изводити на машинама за глодање помоћу бургија за стварање рупа у радном комаду.

Примена: Користи се за израду рупа различитих величина и дубина у деловима.

10. Глодање профила

Опис: Глодање профила укључује креирање сложених облика праћењем унапред дефинисане контуре или профила на радном комаду.

Примена: Обично се користи за израду сложених дизајна и облика у деловима, као што су калупи и калупи.

11. Глодање урањањем

Опис: Глодање урањањем укључује уметање резача право надоле у ​​радни предмет уместо да га помера хоризонтално. Ова метода се често користи за тешке резове.

Примена: Погодно за машинску обраду дубоких утора или шупљина где традиционално глодање можда није ефикасно.

12. Контурно глодање

Опис: Контурно глодање се користи за креирање закривљених или неправилних облика на површини радног комада пратећи обрисе одређене контуре.

Примена: Обично се користи за калупе, калупе и друге апликације које захтевају нелинеарне карактеристике.

Врсте машина за окретање:

Машине за стругање су специјализована опрема која се користи у процесу стругања за израду цилиндричних делова уклањањем материјала са ротационог радног предмета. Постоји неколико типова машина за стругање, од којих је свака дизајнирана за специфичне примене и геометрију радног предмета. Ево прегледа главних типова машина за стругање:

1. Мотор струг

Опис: Традиционална и свестрана машина алатка која користи ротирајући радни предмет и стационарни алат за сечење. Може да обавља различите операције окретања.

Примене: Погодно за стругање опште намене, облагање, сужење и нарезивање навоја. Обично се користи у машинама.

2. ЦНЦ струг

Опис: Компјутерски нумерички контролисан струг који аутоматизује процес стругања. Омогућава прецизну контролу кретања алата и ротације радног предмета.

Примене: Идеалан за сложене облике и производњу великог обима, користи се у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија и медицински уређаји.

3. Струг са куполом

Опис: Овај струг има револвер који држи више алата, што омогућава брзу промену алата и повећану продуктивност.

Примене: Користи се за серијску производњу цилиндричних делова, посебно када је потребно више операција.

4. Струг швајцарског типа

Опис: Специјализовани струг дизајниран за прецизну машинску обраду малих, сложених делова. Радни предмет је подржан водећом чауром и померен је у ротирајући алат за сечење.

Примене: Обично се користи у производњи малих, високо прецизних компоненти, као што су завртњи, игле и делови сата.

5. Вертикални струг (ВТЛ)

Опис: Струг са вертикалном оријентацијом вретена, који омогућава машинску обраду великих и тешких радних комада.

Примене: Користи се за окретање великих делова, као што су кућишта турбина, прирубнице и велика вратила.

6. Хоризонтални струг

Опис: Најчешћи тип струга, где је вретено оријентисано хоризонтално. Радни предмет се држи у стезној глави и ротира.

Примене: Погодно за широк спектар операција токарења, укључујући цилиндрично токарење и облагање.

7. Машина за бушење

Опис: Иако се првенствено користе за операције бушења, многе машине за бушење такође имају способност окретања за обраду великих делова.

Примене: Користи се за прецизну машинску обраду унутрашњих пречника и сложених геометрија у великим радним комадима.

8. ЦНЦ центар за стругање

Опис: Напреднија верзија ЦНЦ струга која комбинује могућности стругања и глодања. Може укључивати додатне осе кретања (као што су И-оса или Ц-оса) за сложеније операције.

Примене: Погодно за операције са више задатака, као што су обрада, бушење и урезивање, у једном подешавању.

9. Струг са косим креветом

Опис: Струг са косим дизајном лежишта који побољшава уклањање струготине и обезбеђује бољу видљивост радног предмета и алата.

Примене: Обично се користи у производним окружењима велике брзине и за обраду сложених делова.

10. Струг са више вретена

Опис: Овај тип струга има више вретена, што омогућава истовремену обраду више делова.

Примене: Идеално за производњу великих количина, посебно у аутомобилској и ваздухопловној индустрији.

Врсте машина за глодање

Машине за глодање су свестрани алати који се користе у производњи за уклањање материјала са радног предмета помоћу ротационих резача. Долазе у различитим типовима, од којих је сваки дизајниран за специфичне операције глодања и примене. Ево прегледа главних типова машина за млевење:

1. Вертикална глодалица

Опис: У вертикалној глодалици, вретено је оријентисано вертикално, омогућавајући резачу да се креће горе-доле. Радни предмет се држи на покретном столу који се може подесити у више праваца.

Примене: Обично се користи за производњу равних површина, утора и сложених облика. Идеалан за мале до средње серије и израду прототипа.

2. Хоризонтална глодалица

Опис: Код хоризонталних глодалица, вретено се поставља хоризонтално. Резач се ротира на хоризонталној оси и радни предмет се убацује у резач.

Примене: Погодно за израду равних површина, жлебова и утора за кључеве. Често се користи за тешке операције глодања.

3. Универзална глодалица

Опис: Универзалне глодалице могу да обављају и вертикалне и хоризонталне операције глодања. Опремљени су окретним столом који омогућава угаоне резове.

Примене: Свестран за различите задатке глодања, погодан за машинску обраду сложених делова

Процес стругања и глодања

Процес стругања и глодања је хибридна метода обраде која комбинује операције стругања и глодања за производњу сложених геометрија на радном комаду. Овај процес се обично изводи на специјализованим ЦНЦ машинама које имају могућности и стругања и глодања, које се често називају центрима за стругање или машинама за више задатака. Ево прегледа процеса стругања-глодања:

Преглед процеса стругања и глодања

Подешавање и алати:

Радни предмет је сигурно стегнут у вретену машине, који ротира део током операције окретања.

Различити алати за сечење се монтирају на куполу алата или држач алата, омогућавајући и операције стругања и глодања. Ови алати могу укључивати уметке за стругање, крајње глодалице, чеоне глодалице и алате за бушење.

Операција окретања:

Процес обично почиње операцијом окретања, где се ротирајући радни комад обрађује помоћу алата за сечење у једној тачки.

Алат уклања материјал из спољашњег пречника, стварајући цилиндричне облике, смањујући пречник или формирајући карактеристике као што су жљебови и навоји.

Операција глодања:

Након операције окретања, машина се може пребацити у режим глодања. Алат за сечење (често ротирајући крајни глодалац) улази у контакт са радним предметом да би направио равне површине, уторе или сложене контуре.

Глодање се може одвијати под различитим угловима и дубинама, што омогућава додавање детаљних карактеристика радном комаду.

Програмирање путање алата:

Цео процес контролише ЦНЦ (Цомпутер Нумерицал Цонтрол) систем, који омогућава прецизно програмирање путања алата и параметара обраде.

Оператери могу да користе ЦАД/ЦАМ (Цомпутер-Аидед Десигн/Цомпутер-Аидед Мануфацтуринг) софтвер за дизајнирање дела и генерисање потребног кода за ЦНЦ машину.

Истовремене операције:

У напредним машинама за стругање и глодање, и окретање и глодање се могу одвијати истовремено, значајно смањујући време циклуса и повећавајући продуктивност.

Ова могућност омогућава креирање сложенијих геометрија у једној поставци, минимизирајући потребу за додатним руковањем и подешавањима.

Предности процеса стругања и глодања

Повећана ефикасност: Комбиновањем операција окретања и глодања, произвођачи могу значајно смањити време производње и побољшати ефикасност.

Комплексне геометрије: Овај процес омогућава креирање сложених облика и карактеристика које би било тешко постићи само стругањем или глодањем.

Побољшана прецизност: ЦНЦ контрола обезбеђује висок ниво тачности и поновљивости, што је неопходно за савремене стандарде производње.

Смањено време подешавања: Извођење више операција у једном подешавању минимизира време руковања и подешавања, што доводи до краћег времена обраде за производњу.

Примене процеса стругања и глодања

Процес стругања и глодања се широко користи у различитим индустријама, укључујући:

Ваздухопловство: За производњу сложених компоненти као што су кућишта турбина, носачи и прецизне арматуре.

Аутомобилска индустрија: За производњу делова мотора, компоненти мењача и других сложених склопова.

Медицински уређаји: За израду прецизних инструмената и имплантата сложених облика.

Нафта и гас: За производњу компоненти које захтевају високу издржљивост и прецизност, као што су тела вентила и фитинзи.