DRAAIMREZEN SERVICE
 |
Wat is het draaiende frezen? Draaien en frezen zijn twee fundamentele bewerkingsprocessen die bij de productie worden gebruikt Vorm en verfijn materialen, meestal metalen. Bij elk proces worden verschillende gereedschappen en technieken gebruikt om specifieke geometrieën en kenmerken op werkstukken te bereiken. |
 |
DRAAIBEWERKING Draaien is een bewerkingsproces waarbij een werkstuk op een draaibank wordt gedraaid, terwijl een snijgereedschap materiaal verwijdert om cilindrische vormen of kenmerken te creëren. Dit zijn de belangrijkste aspecten van draaien: Proces : Het werkstuk wordt op een spindel gemonteerd en met hoge snelheid rondgedraaid. Een stationair snijgereedschap beweegt in een lineair pad langs het werkstuk om materiaal te verwijderen. Toepassingen : Draaien wordt gebruikt om cilindrische onderdelen te produceren, zoals assen, pennen en bussen. Het kan verschillende kenmerken creëren, waaronder groeven, draden en taps toelopende oppervlakken. Gereedschappen : Het belangrijkste gereedschap dat bij het draaien wordt gebruikt, is een enkelpunts snijgereedschap, dat kan worden gemaakt van snelstaal (HSS), hardmetaal of keramische materialen. Draaibank typen: Motordraaibank: Een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor algemene draaibewerkingen. CNC-draaibank: een computergestuurde draaibank die het draaiproces voor nauwkeurige en complexe vormen automatiseert. |
FREZEN BEWERKEN Frezen is een bewerkingsproces waarbij materiaal van een werkstuk wordt verwijderd met behulp van roterende frezen. Het werkstuk wordt doorgaans stationair gehouden terwijl de frees beweegt om vlakke oppervlakken, sleuven of ingewikkelde vormen te creëren. Dit zijn de belangrijkste aspecten van frezen: Proces: Bij het frezen beweegt een roterende frees over het werkstuk en verwijdert materiaal terwijl het voortbeweegt. De frees kan in meerdere assen bewegen, waardoor complexere vormen mogelijk zijn. Toepassingen: Frezen wordt gebruikt om een breed scala aan componenten te produceren, zoals tandwielen, beugels en op maat gemaakte onderdelen met complexe geometrieën. Het kan vlakke oppervlakken, spiebanen en voorgevormde profielen creëren. Gereedschappen: Freesgereedschappen omvatten vingerfrezen, vlakfrezen en boren, die gemaakt kunnen worden van HSS, hardmetaal of andere snijmaterialen. |
Freesmachinetypen:
Verticale freesmachine: De spil is verticaal georiënteerd, waardoor het snijgereedschap op en neer kan bewegen.
Horizontale freesmachine: De spil is horizontaal georiënteerd en biedt verschillende snijmogelijkheden.
CNC-freesmachine: een computergestuurde freesmachine die hoge precisie en automatisering biedt voor de productie van complexe onderdelen.
De soorten draaibewerkingen
Draaibewerking is een veelzijdig proces dat wordt gebruikt om cilindrische onderdelen en componenten te maken door materiaal uit een roterend werkstuk te verwijderen. Er kunnen verschillende soorten draaibewerkingen worden uitgevoerd, afhankelijk van de gewenste vorm, grootte en kenmerken van het voltooide onderdeel. Dit zijn de belangrijkste soorten draaibewerkingen:
1. Recht draaien
Beschrijving: Dit is de meest basale vorm van draaien waarbij de diameter van het werkstuk wordt verkleind om een cilindrische vorm te creëren.
Toepassing: Gebruikt voor de productie van assen, staven en andere cilindrische componenten.
2. Conisch draaien
Beschrijving: Conisch draaien houdt in dat de diameter van het werkstuk geleidelijk over de lengte wordt verkleind, waardoor een conische vorm ontstaat.
Toepassing: Vaak gebruikt voor het maken van onderdelen zoals kegels of taps toelopende delen voor fittingen en connectoren.
3. Geconfronteerd
Beschrijving: Facing is het proces waarbij een vlak oppervlak aan het uiteinde van een cilindrisch werkstuk wordt bewerkt.
Toepassing: Wordt gebruikt om een glad oppervlak te creëren voor montage, of om de lengte van een onderdeel te verkleinen.
4. Draadsnijden
Beschrijving: Bij dit proces wordt schroefdraad op een cilindrisch werkstuk gemaakt met behulp van een enkelpuntssnijgereedschap of een draadsnijgereedschap.
Toepassing: Gebruikt voor het vervaardigen van schroeven, bouten en andere bevestigingsmiddelen met specifieke draadtypen.
5. Groeven
Beschrijving: Groeven houdt in dat er een smal kanaal of groef in het werkstuk wordt gesneden, wat kan worden gedaan om ruimte te creëren voor O-ringen, afdichtingen of om materiaal te verminderen.
Toepassing: Veel gebruikt bij de productie van mechanische componenten waarvoor precisiegroeven nodig zijn.
6. Afsteken
Beschrijving: Afsteken is het proces waarbij het werkstuk in kleinere delen wordt gesneden met behulp van een smal snijgereedschap.
Toepassing: Wordt gebruikt om afgewerkte onderdelen van het hoofdwerkstuk te scheiden, vaak aan het einde van een draaibewerking.
7. Saai
Beschrijving: Kotteren is een bewerking waarbij een bestaand gat in een werkstuk wordt vergroot, waardoor de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking worden verbeterd.
Toepassing: Gebruikt bij de productie om nauwkeurige interne diameters en kenmerken te creëren.
8. Opruwen
Beschrijving: Bij kartelen wordt een patroontextuur op het oppervlak van een werkstuk gecreëerd, meestal voor een betere grip.
Toepassing: Vaak gebruikt voor handgrepen, knoppen en andere componenten die een gestructureerd oppervlak vereisen voor een betere hantering.
9. Nokken draaien
Beschrijving: Cam-draaien omvat het gebruik van een nokmechanisme om de beweging van het snijgereedschap ten opzichte van het werkstuk te regelen, waardoor complexe vormen mogelijk zijn.
Toepassing: Gebruikt in toepassingen die niet-lineaire beweging of profielen vereisen.
10. CNC-draaien
Beschrijving: CNC-draaien (Computer Numerical Control) maakt gebruik van geautomatiseerde besturingen om het draaiproces te automatiseren, waardoor hoge precisie en herhaalbaarheid mogelijk is.
Toepassing: Geschikt voor complexe geometrieën en productie van grote volumes, vaak aangetroffen in verschillende industrieën.
De soorten freesbewerkingen
Frezen is een veelzijdig productieproces dat wordt gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen met behulp van roterende messen. Het type freesbewerking kan variëren op basis van factoren zoals de oriëntatie van de frees, het gebruikte type freesmachine en de gewenste vorm van het voltooide onderdeel. Dit zijn de belangrijkste soorten freesbewerkingen:
1. Horizontaal frezen
Omschrijving: Bij horizontaal frezen wordt de frees op een horizontale spindel gemonteerd. Het werkstuk wordt horizontaal in de roterende frees gevoerd.
Toepassing: Ideaal voor het maken van vlakke oppervlakken, groeven en spiebanen. Vaak gebruikt voor zware freesbewerkingen.
2. Verticaal frezen
Omschrijving: Bij verticaal frezen wordt een frees op een verticale spil gemonteerd. Het werkstuk kan op en neer worden bewogen om verschillende vormen te creëren.
Toepassing: Geschikt voor het maken van sleuven, zakken en complexe vormen. Vaak gebruikt in kleine tot middelgrote productieruns.
3. Universeel frezen
Omschrijving: Universele freesmachines kunnen zowel verticale als horizontale freesbewerkingen uitvoeren. Ze zijn vaak voorzien van verstelbare tafelposities en bieden plaats aan verschillende gereedschappen.
Toepassing: Veelzijdig voor verschillende freestaken, waardoor complexe onderdelen en profielen mogelijk zijn.
4. CNC-frezen
Beschrijving: CNC-frezen (Computer Numerical Control) maakt gebruik van geautomatiseerde besturingen om het freesproces te automatiseren. Het zorgt voor hoge precisie en herhaalbaarheid.
Toepassing: Ideaal voor complexe geometrieën, productie van grote volumes en precisieonderdelen in verschillende industrieën.
5. Vlakfrezen
Omschrijving: Bij vlakfrezen wordt gebruik gemaakt van een vlakfrees om materiaal van het oppervlak van het werkstuk te verwijderen. De as van de frees staat loodrecht op het werkstukoppervlak.
Toepassing: Vaak gebruikt om vlakke oppervlakken, treden en profielen op het werkstuk te creëren.
6. Eindfrezen
Omschrijving: Bij kopfrezen wordt gebruik gemaakt van een roterende frees met snijkanten aan het uiteinde en de zijkanten. Het kan worden uitgevoerd op zowel verticale als horizontale freesmachines.
Toepassing: Geschikt voor het maken van complexe vormen, sleuven en contouren in het werkstuk.
7. Sleuffrezen
Beschrijving: Bij sleuffrezen wordt een gespecialiseerde frees gebruikt om sleuven of groeven in het werkstuk te maken.
Toepassing: Vaak gebruikt voor het produceren van spiebanen, T-gleuven en andere kenmerken die nauwkeurige sleufafmetingen vereisen.
8. Tikken
Beschrijving: Tappen omvat het creëren van interne schroefdraad in een werkstuk met behulp van een roterend gereedschap dat tap wordt genoemd.
Toepassing: Op grote schaal gebruikt om gaten voor schroeven of bouten voor te bereiden, waardoor een veilige bevestiging mogelijk is.
9. Boren
Beschrijving: Hoewel het in de eerste plaats een afzonderlijk proces is, kan het boren op freesmachines worden uitgevoerd met behulp van boren om gaten in het werkstuk te maken.
Toepassing: Gebruikt voor het maken van gaten van verschillende afmetingen en diepten in onderdelen.
10. Profielfrezen
Beschrijving: Profielfrezen omvat het creëren van complexe vormen door een vooraf gedefinieerde contour of profiel op het werkstuk te volgen.
Toepassing: Vaak gebruikt voor het produceren van ingewikkelde ontwerpen en vormen in onderdelen, zoals mallen en matrijzen.
11. Duikfrezen
Omschrijving: Bij steekfrezen wordt de frees recht naar beneden in het werkstuk gestoken in plaats van deze horizontaal te verplaatsen. Deze methode wordt vaak gebruikt voor zware sneden.
Toepassing: Geschikt voor het bewerken van diepe sleuven of holtes waar traditioneel frezen mogelijk niet effectief is.
12. Contourfrezen
Omschrijving: Contourfrezen wordt gebruikt om gebogen of onregelmatige vormen op het werkstukoppervlak te creëren door de omtrek van een specifieke contour te volgen.
Toepassing: Vaak gebruikt voor mallen, matrijzen en andere toepassingen die niet-lineaire kenmerken vereisen.
De soorten draaimachines:
Draaimachines zijn gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt bij het draaibewerkingsproces om cilindrische onderdelen te maken door materiaal van een roterend werkstuk te verwijderen. Er zijn verschillende soorten draaimachines, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en werkstukgeometrieën. Hier vindt u een overzicht van de belangrijkste soorten draaimachines:
1. Motordraaibank
Omschrijving: Een traditionele en veelzijdige werktuigmachine die gebruik maakt van een roterend werkstuk en een stationair snijgereedschap. Hij kan diverse draaibewerkingen uitvoeren.
Toepassingen: Geschikt voor algemeen draaien, vlakdraaien, taps toelopen en draadsnijden. Veel gebruikt in machinewerkplaatsen.
2. CNC-draaibank
Omschrijving: Een computergestuurde draaibank die het draaiproces automatiseert. Het zorgt voor nauwkeurige controle over de beweging van het gereedschap en de rotatie van het werkstuk.
Toepassingen: Ideaal voor complexe vormen en productie van grote volumes, gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en medische apparatuur.
3. Draaibank
Beschrijving: Deze draaibank is voorzien van een revolver die meerdere gereedschappen bevat, waardoor snel gereedschap kan worden gewisseld en de productiviteit kan worden verhoogd.
Toepassingen: Gebruikt voor batchproductie van cilindrische onderdelen, vooral wanneer meerdere bewerkingen vereist zijn.
4. Draaibank van het Zwitserse type
Omschrijving: Een gespecialiseerde draaibank ontworpen voor de precisiebewerking van kleine, ingewikkelde onderdelen. Het werkstuk wordt ondersteund door een geleidebus en in een roterend snijgereedschap bewogen.
Toepassingen: Veel gebruikt bij de productie van kleine, uiterst nauwkeurige componenten, zoals schroeven, pennen en horlogeonderdelen.
5. Verticale draaibank (VTL)
Omschrijving: Een draaibank met een verticale spindeloriëntatie, waardoor grote en zware werkstukken kunnen worden bewerkt.
Toepassingen: Gebruikt voor het draaien van grote onderdelen, zoals turbinehuizen, flenzen en grote assen.
6. Horizontale draaibank
Omschrijving: Het meest voorkomende type draaibank, waarbij de spil horizontaal is georiënteerd. Het werkstuk wordt in een spankop vastgehouden en geroteerd.
Toepassingen: Geschikt voor een breed scala aan draaibewerkingen, inclusief cilindrisch draaien en vlakdraaien.
7. Boormachine
Omschrijving: Hoewel ze voornamelijk worden gebruikt voor kotterbewerkingen, hebben veel kottermachines ook draaimogelijkheden om grote onderdelen te bewerken.
Toepassingen: Gebruikt voor precisiebewerking van interne diameters en complexe geometrieën in grote werkstukken.
8. CNC-draaicentrum
Omschrijving: Een meer geavanceerde versie van een CNC-draaibank die draai- en freesmogelijkheden combineert. Het kan extra bewegingsassen bevatten (zoals de Y-as of C-as) voor complexere bewerkingen.
Toepassingen: Geschikt voor multitasking-bewerkingen, zoals verspanen, boren en tappen, in één opstelling.
9. Draaibank met schuin bed
Omschrijving: Een draaibank met een schuin bedontwerp dat de spaanafvoer verbetert en een beter zicht biedt op het werkstuk en het gereedschap.
Toepassingen: Veel gebruikt in productieomgevingen met hoge snelheid en voor het bewerken van complexe onderdelen.
10. Draaibank met meerdere spillen
Omschrijving: Dit type draaibank beschikt over meerdere spindels, waardoor gelijktijdige bewerking van meerdere onderdelen mogelijk is.
Toepassingen: Ideaal voor productieruns met grote volumes, vooral in de auto- en ruimtevaartindustrie.
De soorten freesmachines
Freesmachines zijn veelzijdige gereedschappen die bij de productie worden gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen met behulp van roterende messen. Ze zijn er in verschillende typen, elk ontworpen voor specifieke freesbewerkingen en toepassingen. Hier vindt u een overzicht van de belangrijkste soorten freesmachines:
1. Verticale freesmachine
Omschrijving: Bij een verticale freesmachine is de spil verticaal georiënteerd, waardoor de frees op en neer kan bewegen. Het werkstuk wordt vastgehouden op een verplaatsbare tafel die in meerdere richtingen kan worden versteld.
Toepassingen: Vaak gebruikt voor het produceren van vlakke oppervlakken, sleuven en complexe vormen. Ideaal voor kleine tot middelgrote productieruns en prototyping.
2. Horizontale freesmachine
Omschrijving: Bij horizontale freesmachines is de spindel horizontaal gemonteerd. De frees draait om een horizontale as en het werkstuk wordt in de frees gevoerd.
Toepassingen: Geschikt voor het produceren van vlakke oppervlakken, groeven en spiebanen. Vaak gebruikt voor zwaardere freesbewerkingen.
3. Universele freesmachine
Omschrijving: Universele freesmachines kunnen zowel verticale als horizontale freesbewerkingen uitvoeren. Ze zijn uitgerust met een draaibare tafel, waardoor hoeksneden mogelijk zijn.
Toepassingen: Veelzijdig voor verschillende freestaken, geschikt voor het bewerken van complexe onderdelen
Het proces van draaien en frezen
Het draai-freesproces is een hybride bewerkingsmethode die draai- en freesbewerkingen combineert om complexe geometrieën op een werkstuk te produceren. Dit proces wordt doorgaans uitgevoerd op gespecialiseerde CNC-machines die zowel kunnen draaien als frezen, vaak draaicentra of multitaskingmachines genoemd. Hier vindt u een overzicht van het draai-freesproces:
Overzicht van het draai-freesproces
Installatie en gereedschap:
Het werkstuk wordt stevig vastgeklemd in de spindel van de machine, die het onderdeel roteert tijdens de draaibewerking.
Op een gereedschapsrevolver of gereedschapshouder zijn verschillende snijgereedschappen gemonteerd, waardoor zowel draai- als freesbewerkingen mogelijk zijn. Deze gereedschappen kunnen onder meer draaiwisselplaten, vingerfrezen, vlakfrezen en boorgereedschappen zijn.
Draaibediening:
Het proces begint doorgaans met de draaibewerking, waarbij het roterende werkstuk wordt bewerkt met behulp van een enkelpunts snijgereedschap.
Het gereedschap verwijdert materiaal van de buitendiameter, waardoor cilindrische vormen ontstaan, de diameter wordt verkleind of kenmerken zoals groeven en schroefdraden worden gevormd.
Freesbewerking:
Na het draaien kan de machine overschakelen naar de freesmodus. Het snijgereedschap (vaak een roterende vingerfrees) grijpt in op het werkstuk om vlakke oppervlakken, sleuven of complexe contouren te creëren.
Het frezen kan onder verschillende hoeken en dieptes gebeuren, waardoor gedetailleerde details aan het werkstuk kunnen worden toegevoegd.
Programmeren van gereedschapspaden:
Het gehele proces wordt bestuurd door een CNC-systeem (Computer Numerical Control), dat een nauwkeurige programmering van de gereedschapsbanen en bewerkingsparameters mogelijk maakt.
Operators kunnen CAD/CAM-software (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing) gebruiken om het onderdeel te ontwerpen en de benodigde code voor de CNC-machine te genereren.
Gelijktijdige bewerkingen:
In geavanceerde draai-freesmachines kunnen zowel draaien als frezen gelijktijdig plaatsvinden, waardoor de cyclustijden aanzienlijk worden verkort en de productiviteit wordt verhoogd.
Deze mogelijkheid maakt het mogelijk om complexere geometrieën in één enkele opstelling te creëren, waardoor de noodzaak voor extra handelingen en opstellingen wordt geminimaliseerd.
Voordelen van het draai-freesproces
Verhoogde efficiëntie: Door draai- en freesbewerkingen te combineren, kunnen fabrikanten de productietijden aanzienlijk verkorten en de efficiëntie verbeteren.
Complexe geometrieën: Dit proces maakt het mogelijk complexe vormen en kenmerken te creëren die met alleen draaien of frezen een uitdaging zouden zijn.
Verbeterde precisie: CNC-besturing biedt een hoge mate van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, essentieel voor moderne productienormen.
Kortere insteltijd: Het uitvoeren van meerdere handelingen in één enkele opstelling minimaliseert de verwerkings- en insteltijd, wat leidt tot snellere doorlooptijden voor de productie.
Toepassingen van het draai-freesproces
Het draai-freesproces wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder:
Lucht- en ruimtevaart: Voor het vervaardigen van complexe componenten zoals turbinebehuizingen, beugels en precisiefittingen.
Automotive: Voor het produceren van motoronderdelen, transmissiecomponenten en andere ingewikkelde assemblages.
Medische apparaten: voor het maken van precisie-instrumenten en implantaten met complexe vormen.
Olie en gas: Voor het produceren van componenten die een hoge duurzaamheid en precisie vereisen, zoals kleplichamen en fittingen.
