터닝 밀링 서비스
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무엇 인가요 ?터닝밀링이란 터닝과 밀링은 제조에 사용되는 두 가지 기본 가공 공정입니다. 일반적으로 금속과 같은 재료의 모양을 만들고 다듬습니다. 각 프로세스는 서로 다른 도구와 기술을 사용합니다. 공작물에 대한 특정 형상 및 기능을 달성합니다. |
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터닝 가공 터닝은 절삭 공구가 재료를 제거하여 원통형 모양이나 기능을 만드는 동안 선반에서 공작물을 회전시키는 가공 프로세스입니다. 터닝의 주요 측면은 다음과 같습니다. 공정 : 공작물을 스핀들에 장착하고 고속으로 회전시킵니다. 고정된 절단 도구는 공작물을 따라 선형 경로로 이동하여 재료를 제거합니다. 용도 : 터닝은 샤프트, 핀, 부싱과 같은 원통형 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 홈, 스레드, 테이퍼 표면 등 다양한 형상을 생성할 수 있습니다. 공구 : 선삭에 사용되는 기본 공구는 고속도강(HSS), 초경 또는 세라믹 재료로 만들 수 있는 단일 지점 절삭 공구입니다. 선반 유형: 엔진 선반: 일반 선삭 작업에 사용되는 다목적 기계입니다. CNC 선반: 정밀하고 복잡한 형상에 대한 선삭 공정을 자동화하는 컴퓨터 제어 선반입니다. |
밀링 가공 밀링은 회전식 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 프로세스입니다. 일반적으로 공작물은 고정되어 있는 반면 커터는 평평한 표면, 슬롯 또는 복잡한 모양을 만듭니다. 밀링의 주요 측면은 다음과 같습니다. 프로세스: 밀링에서는 회전 커터가 작업물을 가로질러 이동하여 전진하면서 재료를 제거합니다. 커터는 여러 축으로 이동할 수 있으므로 더 복잡한 모양이 가능합니다. 응용 분야: 밀링은 기어, 브래킷 및 복잡한 형상을 가진 맞춤형 부품과 같은 광범위한 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 평평한 표면, 키 홈 및 윤곽이 있는 프로파일을 생성할 수 있습니다. 도구: 밀링 도구에는 HSS, 카바이드 또는 기타 절삭 재료로 만들 수 있는 엔드 밀, 페이스 밀 및 드릴 비트가 포함됩니다. |
밀링 머신 유형:
수직 밀링 머신: 스핀들이 수직 방향으로 되어 있어 절삭 공구가 위아래로 움직일 수 있습니다.
수평 밀링 머신: 스핀들이 수평 방향으로 배치되어 다양한 절단 기능을 제공합니다.
CNC 밀링 머신: 복잡한 부품 제조에 높은 정밀도와 자동화를 제공하는 컴퓨터 제어 밀링 머신입니다.
터닝 가공의 종류
터닝 가공은 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 원통형 부품 및 구성 요소를 만드는 데 사용되는 다목적 프로세스입니다. 완성된 부품의 원하는 모양, 크기 및 특징에 따라 다양한 유형의 터닝 작업을 수행할 수 있습니다. 선삭 가공의 주요 유형은 다음과 같습니다.
1. 직선 터닝
설명: 공작물의 직경을 줄여 원통형 모양을 만드는 가장 기본적인 선삭 형태입니다.
용도: 샤프트, 막대 및 기타 원통형 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
2. 테이퍼 터닝
설명: 테이퍼 선삭에는 공작물의 길이를 따라 공작물의 직경을 점진적으로 줄여 원뿔 모양을 만드는 작업이 포함됩니다.
응용 프로그램: 피팅 및 커넥터용 원뿔 또는 테이퍼와 같은 부품을 생성하는 데 일반적으로 사용됩니다.
3. 직면
설명: 페이싱은 원통형 공작물의 끝 부분에서 평평한 표면을 가공하는 프로세스입니다.
용도: 조립을 위해 매끄러운 표면을 만들거나 부품의 길이를 줄이는 데 사용됩니다.
4. 나사 선삭
설명: 이 프로세스에는 단일 지점 절단 도구 또는 나사산 도구를 사용하여 원통형 공작물에 스레드를 생성하는 작업이 포함됩니다.
용도: 특정 스레드 유형의 나사, 볼트 및 기타 패스너를 제조하는 데 사용됩니다.
5. 홈가공
설명: 홈 가공에는 가공물에 좁은 채널이나 홈을 절단하는 작업이 포함되며, 이는 O-링, 씰을 위한 공간을 만들거나 재료를 줄이기 위해 수행할 수 있습니다.
용도: 정밀 홈이 필요한 기계 부품 생산에 일반적으로 사용됩니다.
6. 이별
설명: 절단은 좁은 절단 도구를 사용하여 공작물을 더 작은 부분으로 절단하는 프로세스입니다.
용도: 종종 선삭 작업이 끝날 때 완성된 부품을 주 공작물에서 분리하는 데 사용됩니다.
7. 지루함
설명: 보링은 공작물의 기존 구멍을 확대하여 정확도와 표면 조도를 향상시키는 작업입니다.
적용 분야: 정확한 내부 직경과 기능을 생성하기 위해 제조에 사용됩니다.
8. 널링
설명: 널링은 일반적으로 그립력 향상을 위해 가공물 표면에 패턴 질감을 생성하는 작업입니다.
용도: 더 나은 취급을 위해 질감 있는 표면이 필요한 핸들, 손잡이 및 기타 구성 요소에 일반적으로 사용됩니다.
9. 캠 터닝
설명: 캠 터닝에는 캠 메커니즘을 사용하여 공작물에 대한 절삭 공구의 움직임을 제어하므로 복잡한 형상이 가능합니다.
용도: 비선형 모션이나 프로파일이 필요한 용도에 사용됩니다.
10. CNC 터닝
설명: CNC(컴퓨터 수치 제어) 터닝은 컴퓨터 제어를 활용하여 터닝 프로세스를 자동화하여 높은 정밀도와 반복성을 가능하게 합니다.
적용 분야: 다양한 산업 분야에서 흔히 볼 수 있는 복잡한 형상 및 대량 생산에 적합합니다.
밀링 가공의 종류
밀링 가공은 회전식 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용되는 다목적 제조 공정입니다. 밀링 작업 유형은 커터 방향, 사용된 밀링 머신 유형, 완성된 부품의 원하는 모양 등의 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 밀링 가공의 주요 유형은 다음과 같습니다.
1. 수평 밀링
설명: 수평 밀링에서는 커터가 수평 스핀들에 장착됩니다. 공작물은 회전하는 커터에 수평으로 공급됩니다.
적용 분야: 평평한 표면, 홈 및 키홈 생산에 이상적입니다. 고강도 밀링 작업에 일반적으로 사용됩니다.
2. 수직 밀링
설명: 수직 밀링에는 수직 스핀들에 장착된 커터가 있습니다. 작업물을 위아래로 움직여 다양한 모양을 만들 수 있습니다.
응용 프로그램: 슬롯, 포켓 및 복잡한 모양을 만드는 데 적합합니다. 중소규모 생산에 자주 사용됩니다.
3. 유니버설 밀링
설명: 범용 밀링 머신은 수직 및 수평 밀링 작업을 모두 수행할 수 있습니다. 조정 가능한 테이블 위치를 특징으로 하며 다양한 도구를 수용할 수 있습니다.
적용 분야: 복잡한 부품과 프로파일을 허용하여 다양한 밀링 작업에 다용도로 사용할 수 있습니다.
4. CNC 밀링
설명: CNC(컴퓨터 수치 제어) 밀링은 컴퓨터 제어를 사용하여 밀링 프로세스를 자동화합니다. 이는 높은 정밀도와 반복성을 허용합니다.
적용 분야: 다양한 산업 분야의 복잡한 형상, 대량 생산 및 정밀 부품에 이상적입니다.
5. 페이스 밀링
설명: 페이스 밀링은 플랫 커터를 사용하여 작업물 표면에서 재료를 제거합니다. 커터의 축은 작업물 표면과 수직입니다.
응용 프로그램: 일반적으로 작업물에 평평한 표면, 계단 및 프로파일을 만드는 데 사용됩니다.
6. 엔드밀링
설명: 엔드 밀링에는 끝과 측면에 절삭날이 있는 회전 커터를 사용하는 작업이 포함됩니다. 수직 및 수평 밀링 머신 모두에서 수행할 수 있습니다.
적용 분야: 공작물의 복잡한 모양, 슬롯 및 윤곽을 생성하는 데 적합합니다.
7. 슬롯 밀링
설명: 슬롯 밀링은 특수 커터를 사용하여 공작물에 슬롯이나 홈을 만듭니다.
응용 분야: 키 홈, T 슬롯 및 정확한 슬롯 치수가 필요한 기타 기능을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
8. 태핑
설명: 태핑에는 탭이라는 회전 도구를 사용하여 공작물에 내부 나사산을 생성하는 작업이 포함됩니다.
적용 분야: 나사나 볼트용 구멍을 준비하는 데 널리 사용되며 안전하게 고정할 수 있습니다.
9. 드릴링
설명: 드릴링은 기본적으로 별도의 공정이지만 드릴 비트를 사용하여 공작물에 구멍을 만드는 밀링 머신에서 수행될 수 있습니다.
용도: 부품에 다양한 크기와 깊이의 구멍을 생성하는 데 사용됩니다.
10. 프로파일 밀링
설명: 프로파일 밀링에는 가공물의 미리 정의된 윤곽이나 프로파일을 따라 복잡한 형상을 생성하는 작업이 포함됩니다.
용도: 금형 및 다이와 같은 부품의 복잡한 디자인 및 모양을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
11. 플런지 밀링
설명: 플런지 밀링에는 커터를 수평으로 이동하는 대신 공작물에 수직으로 삽입하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 무거운 절단에 자주 사용됩니다.
적용 분야: 기존 밀링이 효과적이지 않은 깊은 슬롯이나 캐비티 가공에 적합합니다.
12. 윤곽 밀링
설명: 윤곽 밀링은 특정 윤곽의 윤곽을 따라 작업물 표면에 곡선 또는 불규칙한 모양을 만드는 데 사용됩니다.
응용 분야: 비선형 기능이 필요한 금형, 다이 및 기타 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
터닝 머신의 유형:
터닝 머신은 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 원통형 부품을 만들기 위해 터닝 가공 공정에 사용되는 특수 장비입니다. 터닝 머신에는 여러 유형이 있으며 각각 특정 응용 분야 및 공작물 형상에 맞게 설계되었습니다. 다음은 터닝 머신의 주요 유형에 대한 개요입니다.
1. 엔진 선반
설명: 회전하는 공작물과 고정된 절삭 공구를 사용하는 전통적이고 다양한 기능을 갖춘 공작 기계입니다. 다양한 선삭 작업을 수행할 수 있습니다.
용도: 범용 터닝, 페이싱, 테이퍼링 및 나사 가공에 적합합니다. 기계 공장에서 일반적으로 사용됩니다.
2. CNC 선반
설명: 선삭 과정을 자동화하는 컴퓨터 수치 제어 선반입니다. 이를 통해 공구 이동 및 공작물 회전을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
응용 분야: 항공우주, 자동차, 의료 기기와 같은 산업에서 사용되는 복잡한 모양과 대량 생산에 이상적입니다.
3. 터렛 선반
설명: 이 선반에는 여러 도구를 고정하는 터렛이 있어 도구를 빠르게 교체하고 생산성을 높일 수 있습니다.
응용 분야: 특히 여러 작업이 필요한 경우 원통형 부품의 일괄 생산에 사용됩니다.
4. 스위스형 선반
설명: 작고 복잡한 부품의 정밀 가공을 위해 설계된 특수 선반입니다. 공작물은 가이드 부싱에 의해 지지되고 회전하는 절삭 공구로 이동됩니다.
용도: 나사, 핀, 시계 부품 등 소형, 고정밀 부품 생산에 일반적으로 사용됩니다.
5. 수직선반(VTL)
설명: 크고 무거운 공작물을 가공할 수 있는 수직 스핀들 방향의 선반입니다.
용도: 터빈 하우징, 플랜지 및 대형 샤프트와 같은 대형 부품을 선삭하는 데 사용됩니다.
6. 수평 선반
설명: 스핀들이 수평 방향으로 향하는 가장 일반적인 유형의 선반입니다. 공작물은 척에 고정되어 회전됩니다.
응용 분야: 원통형 터닝 및 페이싱을 포함한 광범위한 터닝 작업에 적합합니다.
7. 보링 머신
설명: 주로 보링 작업에 사용되지만 많은 보링 기계에는 대형 부품을 가공할 수 있는 선삭 기능도 있습니다.
응용 분야: 대형 공작물의 내경 및 복잡한 형상의 정밀 가공에 사용됩니다.
8. CNC 터닝센터
설명: 터닝과 밀링 기능을 결합한 고급 버전의 CNC 선반입니다. 보다 복잡한 작업을 위해 추가 이동 축(예: Y축 또는 C축)이 포함될 수 있습니다.
응용 분야: 단일 설정으로 기계 가공, 드릴링, 태핑과 같은 다중 작업 작업에 적합합니다.
9. 경사 침대 선반
설명: 칩 제거를 개선하고 공작물과 툴링에 대한 더 나은 가시성을 제공하는 경사진 베드 디자인의 선반입니다.
용도: 고속 생산 환경 및 복잡한 부품 가공에 일반적으로 사용됩니다.
10. 다중 스핀들 선반
설명: 이 유형의 선반에는 여러 스핀들이 있어 여러 부품을 동시에 가공할 수 있습니다.
응용 분야: 특히 자동차 및 항공우주 산업의 대량 생산에 이상적입니다.
밀링 머신의 종류
밀링 머신은 회전식 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하기 위해 제조에 사용되는 다목적 도구입니다. 다양한 유형으로 제공되며 각각 특정 밀링 작업 및 응용 분야에 맞게 설계되었습니다. 다음은 밀링 머신의 주요 유형에 대한 개요입니다.
1. 수직 밀링 머신
설명: 수직 밀링 머신에서는 스핀들이 수직 방향을 향하므로 커터가 위아래로 움직일 수 있습니다. 공작물은 여러 방향으로 조정될 수 있는 이동식 테이블에 고정됩니다.
용도: 평평한 표면, 슬롯 및 복잡한 모양을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 중소규모 생산 및 프로토타입 제작에 이상적입니다.
2. 수평 밀링 머신
설명: 수평 밀링 머신에서는 스핀들이 수평으로 장착됩니다. 커터는 수평축을 중심으로 회전하고 공작물은 커터 안으로 공급됩니다.
응용 분야: 평평한 표면, 홈 및 키홈 생산에 적합합니다. 무거운 밀링 작업에 자주 사용됩니다.
3. 만능 밀링 머신
설명: 범용 밀링 머신은 수직 및 수평 밀링 작업을 모두 수행할 수 있습니다. 회전 테이블이 장착되어 각도 절단이 가능합니다.
응용 분야: 다양한 밀링 작업에 다용도로 사용 가능하며 복잡한 부품 가공에 적합
공정 터닝&밀링
터닝-밀링 공정은 터닝과 밀링 작업을 결합하여 공작물에 복잡한 형상을 생성하는 하이브리드 가공 방법입니다. 이 공정은 일반적으로 터닝 센터 또는 복합 가공 기계라고 불리는 터닝과 밀링 기능을 모두 갖춘 특수 CNC 기계에서 수행됩니다. 터닝-밀링 공정에 대한 개요는 다음과 같습니다.
터닝-밀링 공정 개요
설정 및 도구:
공작물은 기계 스핀들에 단단히 고정되어 선삭 작업 중에 부품이 회전합니다.
공구 터렛이나 공구 홀더에는 다양한 절삭 공구가 장착되어 선삭 작업과 밀링 작업이 모두 가능합니다. 이러한 도구에는 터닝 인서트, 엔드밀, 페이스밀, 드릴링 도구가 포함될 수 있습니다.
터닝 작업:
이 공정은 일반적으로 단일 지점 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물을 가공하는 선삭 작업으로 시작됩니다.
이 도구는 외경에서 재료를 제거하여 원통형 모양을 만들고 직경을 줄이거나 홈이나 나사산과 같은 형상을 형성합니다.
밀링 작업:
선삭 작업 후 기계는 밀링 모드로 전환할 수 있습니다. 절삭 공구(종종 회전하는 엔드밀)는 가공물과 맞물려 평평한 표면, 슬롯 또는 복잡한 윤곽을 만듭니다.
밀링은 다양한 각도와 깊이에서 이루어질 수 있으므로 공작물에 세부적인 기능을 추가할 수 있습니다.
도구 경로 프로그래밍:
전체 프로세스는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템으로 제어되며, 이를 통해 공구 경로 및 가공 매개변수를 정밀하게 프로그래밍할 수 있습니다.
작업자는 CAD/CAM(컴퓨터 지원 설계/컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하여 부품을 설계하고 CNC 기계에 필요한 코드를 생성할 수 있습니다.
동시 작업:
고급 터닝-밀링 기계에서는 터닝과 밀링이 동시에 이루어질 수 있어 사이클 시간이 크게 단축되고 생산성이 향상됩니다.
이 기능을 사용하면 단일 설정으로 더 복잡한 형상을 생성할 수 있으므로 추가 처리 및 설정의 필요성이 최소화됩니다.
터닝-밀링 공정의 장점
효율성 향상: 터닝과 밀링 작업을 결합함으로써 제조업체는 생산 시간을 크게 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
복잡한 형상: 이 프로세스를 사용하면 선삭이나 밀링만으로는 달성하기 어려운 복잡한 모양과 특징을 만들 수 있습니다.
향상된 정밀도: CNC 제어는 현대 제조 표준에 필수적인 높은 수준의 정확성과 반복성을 제공합니다.
설정 시간 단축: 단일 설정으로 여러 작업을 수행하면 처리 및 설정 시간이 최소화되어 생산 소요 시간이 단축됩니다.
터닝-밀링 공정의 응용
터닝-밀링 공정은 다음을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
항공우주: 터빈 하우징, 브래킷, 정밀 피팅과 같은 복잡한 구성요소를 제조하는 데 사용됩니다.
자동차: 엔진 부품, 변속기 부품 및 기타 복잡한 어셈블리를 생산하는 데 사용됩니다.
의료 기기: 복잡한 모양의 정밀 기기 및 임플란트 제작에 사용됩니다.
석유 및 가스: 밸브 본체, 피팅 등 높은 내구성과 정밀도가 요구되는 부품 생산에 사용됩니다.
