|
| အရေအတွက်: | |
|---|---|
စိတ်ကြိုက် Machining စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများ
ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ
စိတ်ကြိုက်စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ရုပ်စနစ်များ၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် တိကျသောအင်ဂျင်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်မော်ဒယ် သို့မဟုတ် အက်ပ်ပလီကေးရှင်းတစ်ခု၏ တိကျသောဂျီသြမေတြီများ၊ ဝန်အခြေအနေများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို မြေပြင်မှတည်ဆောက်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ရုပ်တစ်ရုပ် ရွေ့လျားပုံ၊ ဝန်ဆောင်ခများကို သယ်ဆောင်ကာ လည်ပတ်မှု လည်ပတ်မှု လည်ပတ်မှု အကြိမ်ပေါင်း ထောင်နှင့်ချီ၍ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အခြေခံအဆောက်အဦများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စိတ်ကြိုက်စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လက်မောင်းလင့်ခ်သည် ရိုးရိုးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အလင်းတန်းတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်မှုမဖြစ်စေဘဲ အလေးချိန်ကိုလျှော့ချရန် တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအိတ်ကပ်များ၊ တပ်ဆင်မှုချိန်ညှိမှုအတွက် မီလီမီတာခွဲငယ်တိကျမှုတွင် ချည်ထားသောချည်ချိတ်အပေါက်များနှင့် ဆက်တိုက်ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း ဝိုင်ယာကြိုးများကို ပွန်းပဲ့ခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည့်အတွင်းပိုင်းကေဘယ်လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းများပါဝင်သည်။ Jointhousings များသည် လည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန်နှင့် လုံးဝတုန့်ပြန်မှုလုံးဝသေချာစေသည့် ဂျီဩမေတြီဆက်ဆံရေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တွဲဆက်ထားသော ထိုင်ခုံများ၊ မော်တာတပ်ဆင်မှုများနှင့် ဂီယာဘောက်စ်ကြားခံများကို ထားရှိရပါမည်။
စိတ်ကြိုက် machining ၏တန်ဖိုးသည် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အတိုင်းအတာတိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းပေါ်တွင် တည်ရှိသည်။ Standard catalog အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီဇိုင်းအပေးအယူများကို တွန်းအားပေးသည်။ စိတ်တိုင်းကျသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အင်ဂျင်နီယာများအား ဖိစီးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတောင်းဆိုသည့် နေရာတွင် ပစ္စည်းအတိအကျကို နေရာချပေးပြီး အခြားနေရာတိုင်းတွင် ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော၊ တောင့်တင်းပြီး ပိုမိုကြာရှည်ခံသော စက်ရုပ်များကို စွမ်းအင်လျော့နည်းစေပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော နေရာချထားမှုကို ထပ်တလဲလဲရရှိစေပါသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံ တီထွင်ဖန်တီးမှုမှအစ စိတ်ကြိုက်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ရုပ်ကုမ္ပဏီများကို စင်ပေါ်ရှိအရာများဖြင့် ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိဘဲ ဆန်းသစ်တီထွင်နိုင်ခွင့်ကို ပေးသည်။
ပစ္စည်းများ
စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ခွန်အား၊ အလေးချိန်၊ စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကြား ဟန်ချက်ညီသော လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်မှုသည် စက်ရုပ်၏ ဝန်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ မြန်နှုန်း၊ ပါဝါသုံးစွဲမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် စိတ်ကြိုက်စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုခင်းကို လွှမ်းမိုးထားပြီး အကြောင်းပြချက်ကောင်းရှိသည်။ အလူမီနီယမ် 6061-T6 သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးအစား၊ ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ထူးထူးခြားခြား စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပေါင်းစည်းနိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်သော မျက်နှာပြင်အချောများကို လက်ခံနိုင်ပြီး အာကာသယာဉ်အဆင့် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ လျော့နည်းသည်။ ပိုမိုခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ 7075-T6 အလူမီနီယံသည် အလေးချိန်၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်တွင် အပျော့စားသံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ဆန့်နိုင်အားကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်ရုပ်များတွင် အလွန်အလေးပေးသော လက်မောင်းလင့်ခ်များ၊ actuator brackets နှင့် structural plates များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ အပေးအယူသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။
အပလီကေးရှင်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် စိုစွတ်မှုအတွက် ရိုးရှင်းစွာ ပိုမိုသောထုထည်ကို တောင်းဆိုသောအခါတွင် သံမဏိစတီးလ်သည် ရုပ်ပုံထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသည်။ အဆင့် 304 နှင့် 316 သံမဏိများသည် ရေဆေးချသည့်ပတ်ဝန်းကျင်၊ အစားအစာလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပင်လယ်ရေကြောင်းအခြေအနေများနှင့်ထိတွေ့နိုင်သော စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဘုံရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆသည် စက်ရုပ်အား တည်ငြိမ်အောင် သို့မဟုတ် ပေးချေမှုပမာဏကို တန်ပြန်ထိန်းညှိပေးသည့် ပေါင်းထည့်သောဒြပ်ထုကို အသုံးချမှုတွင် အားသာချက်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။ အလူမီနီယံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခက်ခဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သည် သိသိသာသာ တိုးလာသော်လည်း bearing Housing နှင့် gear mount များကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အဆစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တာရှည်ခံမှု ပေးချေမှုသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို မျှတစေသည်။
မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်
စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပြင်အချောအလှသည် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်နှစ်မျိုးလုံးကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ မှန်ကန်သောအချောထည်သည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စက်ရုပ်၏ အမြင်ဆိုင်ရာ အမှတ်အသားကိုပင် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
Anodizing သည် အလူမီနီယမ် စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးအများဆုံး မျက်နှာပြင် ကုသမှုဖြစ်သည်။ Type I anodizing သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တာရှည်ခံ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖန်တီးပေးပြီး ဆိုးဆေးအရောင်ခြယ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအခြေခံကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အမှတ်တံဆိပ်အရောင်များကို အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် မတူညီသော စက်ရုပ်မော်ဒယ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများကို ခွဲခြားရန် အရောင်ကုဒ်ကို အသုံးပြုခွင့်ပြုသည်။ Type III hard anodizing သည် မကြာခဏထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့မှုခံစားရသည့် ချော်လဲသည့်မျက်နှာပြင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် ပိုထူ၊ ပိုမာသောမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။
Stainless Steel အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Passivation သည် စံပြုမှုဖြစ်သည်။ ဤဓာတုဖြစ်စဉ်သည် မျက်နှာပြင်မှ သံများကို ဖယ်ရှားပြီး သဘာဝ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် အလွှာကို အားကောင်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာကို မပြောင်းလဲဘဲ သံချေးတက်ခြင်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ Electropolishing သည် ဘက်တီးရီးယားများ ကပ်ငြိမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသော အလွန်ချောမွေ့ပြီး တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးကာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အစားအသောက် အဆင့်သုံး စက်ရုပ်များအတွက် စံပြအဖြစ် ဖန်တီးပေးပါသည်။
Powder coating သည် စက်ရုပ်အခြေခံများနှင့်ဘောင်များကဲ့သို့သော ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခက်ခဲကြမ်းတမ်းပြီး ချစ်ပ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြီးသတ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် သက်ရောက်မှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုမှ အထူးကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုပေးကာ အရောင်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်မျိုးစုံကို ပေးစွမ်းပါသည်။ Bead blasting နှင့် brushing များသည် တူညီသော matte သို့မဟုတ် satin အသွင်အပြင်များကို ဖန်တီးပေးသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ဤအချောထည်များသည် လက်ဗွေရာများနှင့် အသေးစားခြစ်ရာများကို ကောင်းစွာဖုံးကွယ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို စားသုံးသူမျက်နှာချင်းဆိုင်သော စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လူသားများနှင့် နီးကပ်စွာဆက်ဆံနိုင်သော ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်များအတွက် ရေပန်းစားစေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
CNC machining သည် စိတ်ကြိုက် စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိုင်အခဲတုံးတစ်ခုမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်ထားသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုကာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထူးခြားတိကျမှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ခေတ်မီ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများသည် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် လုပ်ဆောင်ချက်အများအပြားကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ကိုင်တွယ်ချိန်ကို လျှော့ချကာ မတူညီသောစက်များကြားမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ရွှေ့ပြောင်းသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်တတ်သော တိုးပွားလာသော အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ဝင်ရိုးသုံး CNC ကြိတ်စက်သည် ပြားချပ်ချပ်သော မျက်နှာပြင်များ၊ အိတ်ကပ်များ၊ အပေါက်များနှင့် တူးထားသော အပေါက်များအပါအဝင် စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အင်္ဂါရပ်အများစုကို ကိုင်တွယ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် မျဉ်းသားပုဆိန်သုံးချောင်းဖြင့် ရွေ့လျားနေချိန်တွင် workpiece အား ရွေ့လျားနေသောစားပွဲတစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် လက်မောင်းချိတ်များ၊ တပ်ဆင်ခြင်းပြားများနှင့် ရိုးရှင်းသောကွင်းဆက်များအတွက် လုံလောက်ပါသည်။ လေးဝင်ရိုးစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်းအား လှည့်ပတ်နိုင်စေသည့် rotary ဝင်ရိုးကို ပေါင်းထည့်ကာ ပြန်လည်ပြုပြင်စရာမလိုဘဲ မျက်နှာများစွာတွင် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ထောင့်မှန်မျက်နှာများပေါ်တွင် အင်္ဂါရပ်များပါရှိသော ပူးတွဲအိမ်ရာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။
Five-axis CNC machining သည် ရှုပ်ထွေးသော စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနုပညာအခြေအနေကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ထပ်လောင်းပုဆိန်များသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအား ထောင့်တစ်နေရာမှမဆို အလုပ်ခွင်သို့ ချဉ်းကပ်နိုင်စေပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ၊ ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ဒြပ်ပေါင်းထောင့်များကို တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ထောင့်ချိုးပေါက်များပါသည့် ဂီယာအိမ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းအပေါက်များပါရှိသော ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်များကြားတွင် တိကျသော ထောင့်ချိုးဆက်ဆံရေးများ လိုအပ်သည့် အဆုံး-အကျိုးသက်ရောက်မှု mounts များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
CNC လှည့်ခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အလွှာများကဲ့သို့သော ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် အစိတ်အပိုင်းကိုမရွှေ့ဘဲ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ဘက်စုံလုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်များ လိုအပ်ပြီး အလှည့်ကျနှင့်ကြိတ်ထားသောအင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Wire EDM သည် အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်ဖြတ်တောက်ကိရိယာများဖြင့် မထုတ်လုပ်နိုင်သော ချွန်ထက်သောအတွင်းပိုင်းထောင့်များပါသည့် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ပေးပါသည်။
Machining Robot Component ၏အသုံးချမှုများ
စက်ရုပ်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကိုအသုံးပြုသည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းနီးပါးတွင် စိတ်ကြိုက်စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အက်ပ်လီကေးရှင်းများကိုရှာဖွေသည်။ တိကျသောလိုအပ်ချက်များသည် ကျယ်ပြန့်စွာကွဲပြားသော်လည်း တိကျမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ နှင့် အပလီကေးရှင်းအလိုက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်မှာ အမြဲမပြတ်ရှိနေပါသည်။
စက်မှုစက်ရုပ်များသည် စိတ်ကြိုက်စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကြီးဆုံးစျေးကွက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မော်တော်ယာဥ်တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းများတွင် အသုံးပြုသော ဝင်ရိုးခြောက်ခုပါ စက်ရုပ်များသည် လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် စက်ဝန်းသန်းပေါင်းများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လက်မောင်းလင့်များ၊ အဆစ်အိမ်များ၊ ဂီယာတပ်ဆင်မှုများနှင့် end-effector အဒက်တာများ လိုအပ်ပါသည်။ လူသားများနှင့်အတူ လက်တွဲလုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်ရုပ်များသည် ပေါ့ပါးပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် လျော့နည်းစေပြီး pinch point များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ SCARA စက်ရုပ်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်ရွေးချယ်သည့်နေရာများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ယန္တရားများသည် လျင်မြန်သောနှုန်းဖြင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် တိကျသောစက်လက်များနှင့် အဆစ်များ လိုအပ်ပါသည်။
| စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်း | ပစ္စည်း | လျှောက်လွှာ |
| Heavy-Load Joints များ | 7075-T6 အလူမီနီယမ် | လူသားဆန်သော စက်ရုပ်များ၊ စက်မှုစက်ရုပ်လက်ရုံးများ |
| Light-load Joints များ | 6061-T6 အလူမီနီယမ် | ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော စက်ရုပ်များ၊ ဝန်ဆောင်မှုစက်ရုပ်များ |
| စက်ရုပ်ဘောင် | 7075-T6 အလူမီနီယမ် / 6082-T6 | ပင်မဖွဲ့စည်းပုံကိုယ်ထည်၊ ဝန်ထမ်းအရိုးစု |
| ရင်ခေါင်းပေါက်ခွံ | 6061-T6 အလူမီနီယမ် | အပေါက်များပါရှိသော ပါးလွှာသော နံရံကာရံထားသည်။ |
| ခြေလက်ချောင်းများ | 7075-T6 , 6061-T6 | Bipedal စက်ရုပ်များ၊ ခြယ်လှယ်သောလက်နက်များ |
| လက်သွက်သောလက်အစိတ်အပိုင်းများ | 7075-T6 အလူမီနီယမ် | လက်ချောင်းထိပ်များ၊ လက်ချောင်းအဆစ်များ၊ |
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- စိတ်ကြိုက်စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံမှန်အချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။
A- ရှုပ်ထွေးမှု၊ အရေအတွက်၊ ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှု၊ နှင့် လက်ရှိဆိုင်ခန်းပမာဏတို့အပေါ် မူတည်၍ ပို့ဆောင်ချိန်များ ကွဲပြားသည်။ ရိုးရှင်းသော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် အလုပ်ချိန် ၅ ရက်မှ ၈ ရက်အတွင်း ပေးပို့နိုင်သည်။ ဝင်ရိုးငါးခု စက်ပစ္စည်း၊ စနစ်ထည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် အထူးပြုပစ္စည်းများ လိုအပ်သည့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၂ ပတ်မှ ၃ ပတ်အထိ ကြာနိုင်သည်။
မေး- ငါ့စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းအတွက် အလူမီနီယံနဲ့ သံမဏိကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
A: ဆုံးဖြတ်ချက်သည် အဓိကအချက်အနည်းငယ်မှ ဆင်းသက်လာသည်။ အလေးချိန်လျှော့ချရန် အရေးကြီးသောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းသည် ကြီးမားပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် အရေးကြီးသည့်အခါ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများသည် အလူမီနီယံ၏ အစွမ်းထက်သော ပြုပြင်နိုင်မှုမှ အကျိုးခံစားရသည့်အခါ အလူမီနီယံကို ရွေးချယ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းကို သံမဏိစတီးလ်နှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ၊ မြင့်မားစွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ ပေါင်းထည့်ထားသည့် ထုထည်သည် တည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် စိုစွတ်စေခြင်းအတွက် အကျိုးရှိသည့်အခါ သို့မဟုတ် လျှောက်လွှာတွင် အစားအစာအဆင့် သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည့်အခါတွင် သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ။ သင်မသေချာပါက စက်ယန္တရားရောင်းချသူသည် သင့်လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပြီး သင့်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးပစ္စည်းကို အကြံပြုနိုင်ပါသည်။
မေး- စိတ်ကြိုက်စက်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှေ့ပြေးပုံစံမှ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအထိ အတိုင်းအတာအထိ တိုင်းတာနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါက စက်ရုပ်တွေအတွက် CNC machining ရဲ့ အဓိက အားသာချက်တစ်ခုပါပဲ။ ရှေ့ပြေးပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများ အတွက် အသုံးပြုသည့် တူညီသော စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ မပြောင်းလဲဘဲ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏသို့ တိုက်ရိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် သင်ရရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် သင်စမ်းသပ်ပြီး အတည်ပြုထားသော ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် တူညီနေမည်ဖြစ်သည်။ ပိုများသောပမာဏအတွက်၊ အချို့သောပေးသွင်းသူများသည် တူညီသောအရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဒီဇိုင်းပုံစံ၊ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အတွဲလိုက်အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းများမှတစ်ဆင့် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုပိုကောင်းအောင်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။
