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PIÈCE D'USINAGE CNC
WANDA-AN
CNC-010-003
PIÈCE DE MACHINES CNC
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Qu'est-ce que l'usinage CNC ? |
L'usinage CNC (Computer Numerical Control) est un processus de fabrication contrôlé par ordinateur dans lequel des éléments préprogrammés le logiciel dicte le mouvement des outils et des machines d’usine. Il est utilisé pour couper, façonner et créer des pièces de précision à partir de matériaux comme le métal, le plastique, le bois et les composites. |
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Le traitement d'usinage CNC |
Processus d'usinage CNC Étape 1 : Conception et préparation CAO/FAO Logiciels : CAO automatique, Solid Works, Fusion 360. Conception pour la fabrication (DFM) : Évitez les coins internes pointus (utilisez des rayons ≥0,5 mm). Épaisseur minimale de paroi : 1 mm (pour la stabilité). Standardisez les tailles de trous (par exemple, M3, M4). |
| Étape 2 : sélection des outils | |||
| Opération | Type d'outil | Revêtement | Remarques |
| Ebauche | Fraise en carbure à 3 cannelures | TiAlN | Enlèvement de matière élevé |
| Finition | Fraise en carbure à 2 cannelures | ZrN | Meilleure finition de surface |
| Forage | Foret en carbure | Étain | Utiliser le perçage par débourrage pour les trous profonds |
| Enfilage | Robinet avec revêtement TiN | Étain | Évitez le fraisage de filetage pour les petits trous |
| Étape 3 : Paramètres d'usinage | |||
| Opération | Vitesse de coupe (SFM) | Taux d'alimentation (IPM) | Profondeur de coupe (DOC) |
| Fraisage du visage | 800-1500 | 0,003–0,010/dent | 0,5 à 5 mm |
| Poche | 600-1200 | 0,002–0,008/dent | 0,5 à 3 mm |
| Forage | 200 à 500 | 0,005–0,015/tour | Pleine profondeur |
| 4. Contrôle qualité et tolérances | ||
| Fonctionnalité | Tolérance standard | Haute précision |
| Diamètre du trou | ±0,05mm | ±0,02 mm |
| Platitude | 0,1 mm/100 mm | 0,02 mm/100 mm |
| Positionnel | ±0,1 mm | ±0,025 mm |
| Outils d'inspection : | ||
| Pieds à coulisse/Vernier : Pour les dimensions de base. | ||
| CMM : Pour les géométries complexes. | ||
| Testeur de rugosité de surface : pour la validation de la finition. | ||
| 5. Défauts courants et solutions | ||
| Défaut | Cause | Solution |
| Bavures | Outils émoussés, avance élevée | Utiliser des outils tranchants, ébavurer les bords |
| Marques de bavardage | Faible rigidité, vitesses incorrectes | Réduisez le DOC, augmentez le RPM |
| Casse d'outil | DOC excessif, mauvais liquide de refroidissement | Optimiser les paramètres de coupe |
| Mauvaise finition de surface | Mauvaise trajectoire d'outil, faible vitesse | Utiliser une fraise de finition, ajuster l'avance |
| Sélection de matériaux pour l'usinage CNC | |||
| Alliage d'aluminium | Caractère | Usinabilité | Applications typiques |
| 6061-T6 | T6 | Excellent | Aérospatiale, automobile, pièces de structure |
| 7075-T6 | T6 | Bon (plus dur) | Pièces aérospatiales/militaires très sollicitées |
| 2024-T3 | T3 | Bien | Revêtements d'avion, attaches |
| 5052-H32 | H32 | Juste (plus doux) | Pièces marines, tôles |
| 6082-T6 | T6 | Excellent | Alternative européenne au 6061 |
Comment les machines CNC coupent l'aluminium
Outils de coupe rotatifs : tournant à 10 000–30 000 tr/min, les outils coupent les copeaux d'aluminium.
Mouvement de précision : la machine suit le code G pour se déplacer sur les axes X, Y, Z (et A/B pour 5 axes).
Propriétés matérielles :
L'aluminium est plus doux que l'acier, permettant des vitesses plus rapides.
La dissipation thermique empêche la déformation (contrairement aux plastiques).
