စွမ်းအင်သုံး ပစ္စည်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာ Shafts များအတွက် ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ

မော်တာရိုးတံများသည် စွမ်းအင်အသုံးချမှုများ—လေအားတာဘိုင်များ၊ လျှပ်စစ်ဗိုတယ် (PV) ခြေရာခံကိရိယာများ၊ ဟိုက်ဘရစ်ဂျင်နရေတာအစုံများ၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ် (ESS) UPS ယူနစ်များနှင့် ဖိအားမြင့်လျှပ်စစ်ပန့်များ။ ၎င်းတို့သည် torque ပို့လွှတ်ခြင်း၊ လှည့်ပတ်နေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်- ပြင်းထန်သောအပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်မှု၊ သံချေးတက်သောအရည်များ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် တုန်ခါမှုတို့ဖြစ်သည်။ အဆင့်အတန်းမမီသော ရိုးတံသည် ဆိုးရွားသော ချို့ယွင်းမှုများ၊ ကြိုတင်စီစဉ်ထားခြင်းမရှိဘဲ စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်စရိတ်ကြီးမြင့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ရှပ်များသည် ဂရုတစိုက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ တိကျသောအပူကုသမှု၊ တင်းကျပ်သောစက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်မျက်နှာပြင်ကုသမှုများလိုအပ်ပါသည်။

 

Wind Turbine Main Shafts နှင့် Generator Shafts များ

လေအား တာဘိုင်ရိုးတံများသည် ကြီးမားသော ကွေးညွှတ်သည့် အခိုက်အတန့်များနှင့် တုန်ယင်နေသော ဝန်များကို ကိုင်တွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ 5 MW တာဘိုင်၏ရဟတ်သည် တန် 80 ကျော်နိုင်ပြီး generator torque 4,000 kNm အထိရှိသည်။ ကမ်းလွန်တွင် တပ်ဆင်မှုများသည် အဆိပ်သင့်စေသော ဆားဖြန်းဆေးနှင့် စိုထိုင်းဆကို အဆက်မပြတ်ထည့်သည်။

အဓိကလိုအပ်ချက်များ

• မြင့်မားသောခွန်အားနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခုခံနိုင်မှု-  Shafts များသည် လေအားနှင့် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ပေါင်းစပ်ကွေးညွှတ်မှုနှင့် တုန်ယင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကန့်သတ်ချက်ရှိသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

• Corrosion Resistance-  ကမ်းလွန်တာဘိုင်များသည် ကလိုရိုက်ကြောင့်ဖြစ်စေသော pitting နှင့် stress-corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များ လိုအပ်သည်။

• Dimensional Accuracy- တိ  ကျသောစုစည်းမှု (မကြာခဏ < 0.02 မီလီမီတာ စုစုပေါင်း ညွှန်ပြထားသော ကုန်သွားခြင်း) နှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များသည် ဟန်ချက်မညီခြင်းနှင့် အချိန်မတန်မီ ဝက်ဝံချို့ယွင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပစ္စည်းများနှင့် ကုသမှုများ

• 40CrNiMo Steel (AISI 4340)-  1,200-1,400 MPa နှင့် ခံနိုင်ရည်အား -40°C အထိ အားကောင်းစေသည်။ ၎င်း၏ဓာတုဗေဒ (≈ 0.40 % C၊ 1.65 % Cr၊ 1.80 % Ni၊ 0.25 % Mo) သည် နက်ရှိုင်းသော မာကျောမှုကို ပေးသည်။

• Carburizing နှင့် Nitriding

• Carburizing-  ကာဗွန်လေထုတွင် 900–930°C သည် 1.0–1.5 mm hard case (HRC 58–62) ကို ခိုင်မာသော core (HRC 30–35) မှ ထုတ်ပေးသည်။

• Nitriding-  500–550°C သည် 0.2–0.4 မီလီမီတာ နိုက်ထရိတ်အလွှာ (မာကျောမှု > 1,000 HV) ပုံပျက်ခြင်းကို ငြိမ်းစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

• PVD အပေါ်ယံပိုင်း (TiN သို့မဟုတ် CrN)-  2-5 μm မာကျောသော ကြွေထည်အလွှာသည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

• Shot Peening-  ဖိသိပ်ထားသော အကြွင်းအကျန်များကို 0.4 မီလီမီတာ အနက်အထိ ထုတ်ပေးပြီး ဖိအားမြင့် အသားလွှာများအနီးတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို နှစ်ဆတိုးစေသည်။

Case Study- 5 MW Offshore Wind Turbine Shaft

42CrMo shafts များကို 40CrNiMo၊ dual-treated (carburized + nitrided) ဖြင့် အစားထိုးပြီးနောက် PVD-coated and shot peed ကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကို 25% တိုးတက်စေသည်။ ဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်ခြင်း (ASTM B117) သည် သေးငယ်သော pitting ကိုပြသခဲ့ပြီး ကုန်သွားခြင်းပုံပျက်ခြင်းမှာ 0.05 မီလီမီတာအောက်တွင် ရှိနေပါသည်။

 

PV Tracker Motor Shafts နှင့် Gearbox Shafts

PV ခြေရာခံကိရိယာများသည် -40°C မှ +85°C အတွင်း တစ်နှစ်လျှင် အကြိမ်ပေါင်း သောင်းနှင့်ချီလည်ပတ်သည်။ Shaft များသည် နိမ့်သော torque၊ high-cycle fatigue နှင့် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်ပြောင်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

အဓိကလိုအပ်ချက်များ

• မြင့်မားသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်-  ဖိအားနည်းသော ပမာဏတွင် ထောင်နှင့်ချီသော သံသရာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော S-N မျဉ်းကွေး စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် သတ္တုစပ်များကို တောင်းဆိုသည်။

• Ductility Across Temperature Extremes-  Shafts များသည် subzero temperatures တွင် မာကျောပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အပူရှိန်မြင့်မားသောနေရာတွင် ခိုင်ခံ့မှုရှိရမည်။

• သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်-  ပြင်ပတွင် စိုထိုင်းဆများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ရံဖန်ရံခါ မိုးရွာခြင်းတို့ကို အကာအကွယ်ပေးသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းများနှင့် ကုသမှုများ

• 40Cr သံမဏိ (AISI 5140):  မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူချိန် (840 °C quench, 400 °C အပူချိန်) သည် HRC 28-32၊ ဆန့်နိုင်အား 850-1,000 MPa၊ နှင့် -50°C တွင် ခိုင်ခံ့မှု။ 10⁷ စက်ဝန်းတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကန့်သတ်ချက်မှာ 350-400 MPa ဖြစ်သည်။

• Shot Peening-  0.2 မီလီမီတာ အတိမ်အနက်တွင် -700 MPa အထိ compressive stresses ကို ပေါင်းထည့်ကာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကို 30% မြှင့်တင်ပေးသည်။

• Epoxy Powder Coating (50 μm):  UV-stabilized၊ -40°C မှ +120°C အထိခံနိုင်ပြီး သဲကန္တာရနှင့် ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- ကြီးမားသော PV ခြေရာခံစခန်း Shafts

အရီဇိုးနားပြည်နယ်ရှိ 200 MW နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံးစက်ရုံတစ်ရုံသည် 380°C တွင် အပူချိန် 40Cr သို့ ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး ပစ်ခတ်မှုမှ လျှပ်စီးနှင့် epoxy coating ဖြစ်သည်။ သုံးနှစ်ကြာပြီးနောက် (-35°C မှ +75°C) တွင် မျက်နှာပြင် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်း ချို့ယွင်းမှုများ မဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါ—စိုထိုင်းဆကြောင့်ဖြစ်သော micro-pitting ကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အစောပိုင်း ပျက်ကွက်မှုများထက် 100% တိုးတက်မှု။

 

ESS UPS နှင့် Hybrid Generator Set Shafts များ

ESS ယူနစ်များနှင့် ဟိုက်ဘရစ်ဂျင်နရေတာများသည် ဘက်ထရီဒရိုက်ဗ်နှင့် ဒီဇယ်မျိုးဆက်အကြား ကူးပြောင်းမှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ Shafts များသည် multi-mode loading ကို ရင်ဆိုင်ရသည်- တည်ငြိမ်သော မော်တာလည်ပတ်မှု၊ အကူးအပြောင်းတွင် ရုတ်တရက် torque spikes နှင့် combustion engines များမှ တုန်ခါမှုများ။

အဓိကလိုအပ်ချက်များ

• တုန် ခါမှုနည်းခြင်းနှင့် တိကျသောလက်ကျန်-  လှည့်ပတ်သည့်အစည်းအဝေးများ (ရဟတ်၊ flywheel၊ အချိတ်အဆက်များ) သည် ၀.၁ ဂရမ်အတွင်း ဟန်ချက်ညီနေရပါမည်။

• Torque Impact Resistance-  မုဒ်ပြောင်းနေစဉ်အတွင်း၊ shafts များသည် rated torque ၏ 200% ထက်ကျော်လွန်သော torque surges များကိုကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ။

• မြင့်မားသောစက်ဝန်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်-  UPS ရှပ်များသည် ရာနှင့်ချီသောအကူးအပြောင်းများ—နှစ်စဉ် လည်ပတ်မှုတစ်သန်းကျော်ကို နေ့စဉ်ကြုံတွေ့နိုင်သည်။

ပစ္စည်းများနှင့် စက်ကိရိယာ

42CrMo Steel (AISI 4140)-  860°C တွင် ငြှိမ်းသတ်ပြီး 550°C တွင် အပူချိန် 1,100 MPa၊ မာကျောမှု HRC 30–35။

• တိကျမှု ပြုပြင်ခြင်း-

  ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အပူမကုသမီ 0.5 မီလီမီတာအတွင်း ကြမ်းတမ်းသောစက်။

  မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး ဒေါသကို ဆူအောင်တည်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးအချင်း၏ 0.1 မီလီမီတာအတွင်း ကြိတ်ချေပါ။

  နောက်ဆုံးကြိတ်သည်းခံမှု ± 0.005 မီလီမီတာ၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် Ra ≤ 0.4 μm။

• Shot Peening-  -800 MPa ဖိသိပ်မှုဖိအားကို 0.2 မီလီမီတာ အတိမ်အနက်သို့ ထုတ်ပေးပြီး ဖိအားမြင့်မားသောနေရာများတွင် အက်ကွဲစတင်ခြင်းကို လျော့ပါးစေသည်။

• Dynamic Balancing-  တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် 3,000 RPM တွင် <0.1 g·mm သို့ ဟန်ချက်ညီစွာ တပ်ဆင်ပါ။

Case Study: 2 MW ESS UPS Main Shaft

ဂျာမန် ESS တစ်စီးသည် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ ပစ်ခတ်ခြင်း နှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းတို့ဖြင့် 42CrMo shaft (280 mm ဂျာနယ်အချင်း) ကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။ နှစ်စဉ် 150-200 grid-ride ဖြစ်ရပ်များဖြင့် 24 လအကြာတွင်၊ တုန်ခါမှု < 2 mm/s တွင် ကျန်ရှိနေခဲ့ပြီး shaft ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမရှိပါ—တိကျသောစက်နှင့်ချိန်ညှိခြင်း၏အရေးကြီးမှုကို အတည်ပြုသည်။

 

Electric Pump နှင့် Pressure Cycle System Shafts များ

ဓာတ်အားပေးစက်ရုံအအေးပေးခြင်း၊ ဘွိုင်လာ feedwater နှင့် ရေသန့်စင်ခြင်းရှိ လျှပ်စစ်ပန့်များသည် 20 MPa၊ ရေတူ၊ နှင့် သံချေးတက်သောအရည်များကို စက်ဘီးစီးဖိအားများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။

အဓိကလိုအပ်ချက်များ

• Corrosion Resistance :  Shafts များသည် ကလိုရင်းပါသော သို့မဟုတ် pH နိမ့်သောရေမှ pitting နှင့် stress-corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

• High Surface Finish and Straightness-  ဝက်ဝံများနှင့် ဖျံများသည် ရိုးတံအချောထည်များ Ra ≤ 0.2 µm နှင့် ဖြောင့်ခြင်း < 0.03 mm/m တွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန်။

• Transients အောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်-  Shafts များသည် ဖိအားများ 25 MPa အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်—ကွေးခြင်းနှင့် တုန်ခါမှု ကန့်သတ်ချက်များသည် 600 MPa ထက် ကျော်လွန်ရပါမည်။

ပစ္စည်းများနှင့် ကုသမှုများ

• 316L Stainless Steel:  အထူးကောင်းမွန်သော ကလိုရိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 450°C အထိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု၊ ကြားနေ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်အနည်းငယ်ရှိသော ရေတွင် pitting ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• Low-Temperature Nitriding-  450-500°C သည် နိုက်ထရိုဂျင်ကို austenite အတွင်းသို့ ပျံ့နှံ့စေပြီး ခိုင်မာသော 'S-layer' (~10–20 μm) > 700 HV ဖြင့် မာကျောသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• လျှပ်စစ်ဓာတုအရောင်ခြယ်ခြင်း-  စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမှ မိုက်ခရိုတွင်းများကို တံဆိပ်ခတ်ထားသော အောက်ဆိုဒ်ဖလင်တစ်ချပ်ကို ပေါင်းထည့်ကာ အထူးသဖြင့် နျူကလီးယား သို့မဟုတ် သန့်စင်သောရေဆားကစ်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

• Shot Peening-  ဖိအား-500 MPa ဖိသိပ်မှုအား 0.2 မီလီမီတာ အတိမ်အနက်သို့ ထုတ်ပေးပြီး ဖိအားအကူးအပြောင်းများအောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲမှုကို နှောင့်နှေးစေသည်။

• တိကျစွာကြိတ်ခြင်း-  ± 0.008 မီလီမီတာ diametric ခံနိုင်ရည်နှင့် ဝက်ဝံများနှင့် တံဆိပ်ခတ်များအတွက် Ra ≤ 0.2 μm ပြီးမြောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

Case Study- Nuclear Plant Cooling Pump Shaft

နျူကလီးယားစခန်းတစ်ခုသည် 316L သံမဏိ၊ အပူချိန်နိမ့်နိုက်ထရစ်၊ လျှပ်စစ်ဓာတုဆေးရောင်စုံ၊ ဖောက်ထွင်းခံရသော စတီးလ်များဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ 15 MPa ဝန်ဆောင်မှုအောက်တွင် သုံးနှစ်အကြာတွင်၊ ရှပ်များသည် ပေါက်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအက်ကွဲကြောင်းများ မပြသဘဲ၊ ဖျံများသည် ကုသမှု၏ထိရောက်မှုကို သက်သေပြနေပါသည်။

 

နိဂုံးနှင့် အကြံပြုချက်များ

မော်တာရိုးတံများသည်  စွမ်းအင်သုံးပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ လေအားတာဘိုင်များ၊ PV ခြေရာခံကိရိယာများ၊ ESS UPS စနစ်များနှင့် ဖိအားမြင့်ပန့်များကြားတွင်၊ ရှပ်များပျက်ကွက်မှုများသည် ကြိုတင်စီစဉ်ထားခြင်းမရှိဘဲ စက်ရပ်ချိန်၊ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြုပြင်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အဓိကအလေ့အကျင့်များ ပါဝင်သည်-

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-

• လေအားတာဘိုင်များ-  ကမ်းလွန်ချေးနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအတွက် carburizing၊ nitriding နှင့် PVD coating ပါရှိသော 40CrNiMo။

• PV ခြေရာခံကိရိယာများ-  အပူချိန်နည်းသော အပူချိန်၊ ပစ်ခတ်မှု နှင့် လွန်ကဲသော အပူချိန်စက်ဝန်းများအတွက် UV-ခံနိုင်ရည်ရှိသော epoxy ဖြင့် 40Cr။

• ESS/UPS နှင့် Hybrid Generator များ-  42CrMo သည် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူချိန်၊ တိကျသောစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော၊ ရိုက်ချက်မှိတ်ထားကာ < 0.1 g·mm သို့ ဒိုင်နမစ်ဖြင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ချိန်ညှိထားသည်။

• လျှပ်စစ်ပန့်များ-  အပူချိန်နည်းသော နိုက်ထရစ်ထုတ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတုဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း၊ ရိုက်ချက်ပေါက်ခြင်းနှင့် ရေခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်စေရန် Ra ≤ 0.2 µm ကြိတ်ခွဲခြင်း 316L။

အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင် မြှင့်တင်ခြင်း-

• Carburizing + Nitriding ။ မြင့်မားသော torque နှင့် ကမ်းလွန်ချေးအတွက်

• အပူချိန်နိမ့် နိုက်ထရစ် ။ အပျော့စား သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု မြင့်မားခြင်းအတွက်

• Shot Peening ။ ဖိစီးဖိစီးမှုများကို တွန်းအားပေးရန်

• PVD/Electrochemical Coatings များသည်  မျက်နှာပြင်များကို တံဆိပ်ခတ်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို ခုခံရန်။

တိကျသောစက်ချခြင်းနှင့် ဟန်ချက်ညီခြင်း-

• ကြိုတင်အပူကုသခြင်း စက်ပစ္စည်း ။ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် 0.5 မီလီမီတာ အပြီးသတ်ခွင့်ပြုချက်ဖြင့်

• နောက်ဆုံးကြိတ်ခွဲခြင်း  မှ ± 0.005 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး Ra ≤ 0.4 μm (သို့မဟုတ် pump shafts အတွက် ≤ 0.2 μm)။

• ဒိုင်နမစ် ဟန်ချက်ညီခြင်း ။ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း < 0.1 g·mm သို့ ချိန်ခွင်လျှာ မညီမျှစေရန်

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

• CMM နှင့် လေဆာတိုင်းတာမှု ။ စုစည်းမှု၊ ဖြောင့်မှုနှင့် ကုန်သွားမှုအတွက်

• ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် တိုက်စားမှုစမ်းသပ်ခြင်း ။ အတိုင်းအတာအပြည့်မထုတ်လုပ်မီနမူနာရှပ်များပေါ်တွင်

• ပုံမှန်ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးခြင်း ။ တုန်ခါမှု၊ အပြေးအလွှားနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကို

Shenzhen Wandaan Precision Technology Co., Ltd.  သည် ဤလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် turnkey ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးသည်-

• ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်း-  ကုန်ကြမ်းသံမဏိ၏ Spectrochemical analysis (40CrNiMo, 42CrMo, 40Cr, 316L)။

• စိတ်ကြိုက် အပူကုသခြင်း-  ကာပူလောင်ခြင်း၊ နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ PVD အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်း။

• တိကျသောစက်ပြုလုပ်ခြင်း-  Ra ≤ 0.2 μm ဖြင့် တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှု (± 0.01 မီလီမီတာ) သို့ CNC လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပြီးခြင်း

• မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ခြင်း-  အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတုအရောင်ခြယ်ခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အစီအစဥ်ပေးခြင်း။

• အရည်အသွေးအာမခံချက်  - လိုင်းလေဆာတိုင်းတာခြင်း၊ CMM စစ်ဆေးခြင်း၊ ဒိုင်နမစ်ဟန်ချက်ညီခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း။

• ကွင်းဆင်းပံ့ပိုးမှု-  ဆိုက်အတွင်း ချိန်ညှိစစ်ဆေးမှုများ၊ အခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်။

အကြံပြုချက်များ-

• အစောပိုင်းတွင် ချိတ်ဆက်ပါ-  သတ်မှတ်ထားသော load case များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နေစဉ် Wandaan ၏ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ပူးပေါင်းပါ။

• စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုပါ-  အသွင်တူသော ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အရှိန်မြှင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများအတွက် နမူနာ ရိုးတံများကို ပေးဆောင်ပါ။

• ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ-  တုန်ခါမှု၊ ယိုယွင်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် စစ်ဆေးရေးကာလများကို ထူထောင်ပါ။

ဤအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး Shenzhen Wandaan ၏ကျွမ်းကျင်မှုကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ စွမ်းအင်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် အော်ပရေတာများသည် အသုံးချနိုင်သည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-ဖော်ရွေသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည့် မော်တာရှပ်များ  —စွမ်းအင်စနစ်များ ထိရောက်မှု၊ ဘေးကင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာကြောင်း အာမခံသည်။