1. 프로세스
판금 스탬핑: 일반적으로 알루미늄, 강철 또는 스테인레스 스틸로 만들어진 금속 시트는 스탬핑 프레스에 공급되어 다이를 사용하여 성형됩니다. 다이는 플랜지, 슬롯 및 구멍과 같은 다양한 기능을 생성하도록 설계될 수 있습니다.
펀칭: 판금에서 재료를 제거하여 개구부나 컷아웃을 만드는 작업이 포함됩니다.
굽힘: 금속 시트를 구부려 인클로저에 필요한 각도와 모양을 형성합니다.
엠보싱: 금속 시트에 돌출되거나 함몰된 디자인을 만듭니다.
2. 스탬핑의 종류
프로그레시브 스탬핑: 금속 시트가 프로그레시브 다이 설정에서 일련의 다이를 통해 이동하는 여러 단계가 포함됩니다.
딥 드로잉(Deep Drawing): 단일 연속 드로잉으로 더 깊은 인클로저를 생산하는 데 사용됩니다.
블랭킹: 금속 시트에서 평평한 모양을 잘라내어 인클로저로 추가 가공합니다.
3. 장점
높은 정밀도: 스탬핑은 높은 정밀도와 반복성을 제공하므로 정확한 치수와 기능을 갖춘 인클로저를 생산하는 데 이상적입니다.
비용 효율성: 특히 대규모 생산의 경우 초기 설정 비용은 높지만 단위당 비용은 크게 감소합니다.
효율성: 프로세스가 빠르므로 대량의 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.
4. 재료
알루미늄: 가볍고 부식에 강하며 전자 제품 및 자동차 응용 분야에 자주 사용됩니다.
강철: 견고하고 내구성이 뛰어나며 보다 견고한 인클로저에 사용됩니다.
스테인레스 스틸: 우수한 내식성을 제공하며 실외 또는 산업용으로 자주 사용됩니다.
5. 응용
전자 인클로저: 환경적 요인과 물리적 손상으로부터 전자 부품을 보호합니다.
제어판: 스위치, 표시기 및 제어 메커니즘이 있습니다.
산업용 인클로저: 민감한 구성 요소를 보호하기 위해 기계 및 장비에 사용됩니다.
자동차 부품: 가혹한 조건을 견뎌야 하는 차량용 부품을 만듭니다.
6. 후처리
파우더 코팅: 보호 및 장식 마감을 추가합니다.
양극 처리: 특히 알루미늄 인클로저의 내식성과 외관을 향상시킵니다.
디버링: 날카로운 모서리를 제거하고 안전과 미적 측면을 고려하여 제품을 마무리합니다.
금속 인클로저
