1. תהליך
הטבעת גיליונות מתכת: יריעות מתכת, העשויות בדרך כלל מאלומיניום, פלדה או נירוסטה, מוזנות למכבש הטבעה שם הם מעוצבים באמצעות תבנית. ניתן לעצב את התבנית כדי לייצר תכונות שונות כגון אוגנים, חריצים וחורים.
ניקוב: כולל הסרת חומר מהפח כדי ליצור פתחים או חתכים.
כיפוף: יריעות מתכת מכופפות ליצירת זוויות וצורות הנדרשות למתחם.
הבלטות: יוצר עיצובים מוגבהים או שקועים על יריעת המתכת.
2. סוגי הטבעה
הטבעה פרוגרסיבית: כוללת שלבים מרובים, כאשר יריעת המתכת נעה דרך סדרה של קוביות במערך מתקדם.
ציור עמוק: משמש לייצור מארזים עמוקים יותר עם ציור יחיד ורציף.
ריקון: חותך צורות שטוחות מגיליון המתכת, אשר מעובדות לאחר מכן למארזים.
3. יתרונות
דיוק גבוה: הטבעה מספקת דיוק וחזרה גבוהים, מה שהופך אותו לאידיאלי לייצור מארזים עם מידות ותכונות מדויקות.
חסכוני: במיוחד עבור ריצות ייצור גדולות, מכיוון שעלויות ההתקנה הראשוניות יכולות להיות גבוהות אך העלויות ליחידה יורדות באופן משמעותי.
יעילות: התהליך מהיר, ומאפשר ייצור מהיר של נפחים גבוהים של חלקים.
4. חומרים
אלומיניום: קל משקל ועמיד בפני קורוזיה, משמש לעתים קרובות ביישומי אלקטרוניקה ומכוניות.
פלדה: חזקה ועמידה, משמשת למארזים חזקים יותר.
נירוסטה: מספקת עמידות מצוינת בפני קורוזיה ומשמשת לעתים קרובות ליישומים חיצוניים או תעשייתיים.
5. יישומים
מארזי אלקטרוניקה: מגן על רכיבים אלקטרוניים מפני גורמים סביבתיים ומנזקים פיזיים.
לוחות בקרה: בתים מתגים, מחוונים ומנגנוני בקרה.
מארזים תעשייתיים: משמשים במכונות וציוד לשמירה על רכיבים רגישים.
חלקי רכב: יוצר חלקים לכלי רכב שצריכים לעמוד בתנאים קשים.
6. לאחר עיבוד
ציפוי אבקה: מוסיף גימור מגן ודקורטיבי.
אנודיזציה: משפר את עמידות בפני קורוזיה ומראה, במיוחד עבור מארזי אלומיניום.
פירוק בור: מסיר קצוות חדים ומסיים את המוצר לבטיחות ואסתטיקה.
מארז מתכת
