Shenzhen Wandanan Precision Technology Co., Ltd    Info@szwandaancnc.com
Послуги лазерного різання

завантаження

Поділитися з:
кнопка спільного доступу до Facebook
кнопка спільного доступу до Twitter
кнопка спільного доступу до лінії
кнопка спільного доступу до wechat
кнопка спільного доступу в Linkedin
кнопка спільного доступу на pinterest
кнопка спільного доступу до WhatsApp
кнопка обміну kakao
кнопка обміну snapchat
кнопка обміну телеграмою
поділитися цією кнопкою спільного доступу

Контргайки з нержавіючої сталі

Контргайки — це спеціальні кріплення, призначені для запобігання ослабленню під дією вібрації або крутного моменту.
 
MOQ: 1000 шт
Матеріал: 201, 304, 316 та ін.
Оцінка: 8,8, 10,9, 12,9 і т.д.
Розмір:  M6, M8, M10, M20, M30,
Наявність на замовлення:
Кількість:

Нестандартні круглі гайки


Поворот контргайки 7

1. Конструктивні особливості круглих шліцьових гайок

Форма: Круглі шлицеві гайки зазвичай мають циліндричну форму з центральним отвором, у який вставляється болт або гвинт. Вони мають зовнішні прорізи, які дозволяють легко закручувати та відкручувати.

Прорізи: прорізи вирізані на зовнішній поверхні гайки, які забезпечують захоплення інструменту (наприклад, гайкового ключа) для застосування крутного моменту. Кількість і ширина прорізів може змінюватися залежно від вимог конструкції.

Матеріали: ці гайки можуть бути виготовлені з різних матеріалів, включаючи сталь, нержавіючу сталь, алюміній або латунь, залежно від необхідної міцності, стійкості до корозії та ваги.

Оздоблення: Поверхня може бути гладкою або текстурованою залежно від функціональних вимог та естетичних переваг.


2. Процес виготовлення з використанням токарної обробки

Процес токарної обробки для виготовлення круглих шліцевих гайок зазвичай включає наступні етапи:

Крок 1: Вибір матеріалу

Виберіть відповідний матеріал для гайки, виходячи з механічних вимог і вимог щодо навколишнього середовища.

Крок 2: Підготовка сировини

Сировина, як правило, має форму циліндричного бруска, який нарізають до потрібної довжини для горіха.

Крок 3: Операція повороту

Циліндричний брусок завантажується в токарний верстат з ЧПК.

Токарний верстат обертає брусок, у той час як ріжучий інструмент подається в матеріал, видаляючи надлишки матеріалу для створення основної форми гайки.

Процес точіння включає створення зовнішнього діаметра, внутрішнього діаметра (для отвору) і початкової обробки поверхні.

Крок 4: Вирізання пазів

Після обточування основної форми машина перемикається на операцію різання пазів. Цього можна досягти за допомогою:

Постійний інструмент: на токарних верстатах з ЧПУ з можливостями живого інструменту ротаційний інструмент можна використовувати для прорізання пазів безпосередньо в гайці.

Допоміжна операція: якщо токарний верстат не підтримує робочі інструменти, точені гайки можна передати на фрезерний верстат або спеціальну машину для довбання пазів для вирізання пазів.

Крок 5: Оздоблення

Додаткові процеси механічної обробки, такі як видалення задирок, полірування або покриття, можуть бути виконані для досягнення бажаної якості поверхні та підвищення стійкості до корозії.

Крок 6: Контроль якості

Кожна партія круглих шлицевих гайок проходить контроль якості, включаючи перевірку розмірів, щоб переконатися, що вони відповідають заданим допускам і стандартам.


3. Застосування круглих шліцьових гайок

Автомобільна промисловість: використовується для кріплення таких компонентів, як втулки коліс, деталі двигуна та системи підвіски.

Машини: зазвичай використовуються в різних типах машин для кріплення та регулювання компонентів.

Конструкція: використовується в конструкціях для кріплення болтів і забезпечення стабільності вузлів.

Аерокосмічна промисловість: використовується в збірках літаків, де економія ваги та висока міцність є вирішальними.


4. Переваги токарної обробки для круглих шліцьових гайок

Точність: токарна обробка з ЧПК забезпечує високу точність, гарантуючи, що гайки відповідають жорстким допускам, необхідним для критичних застосувань.

Гнучкість: процес дозволяє легко коригувати дизайн і налаштовувати його відповідно до конкретних вимог.

Ефективність: висока продуктивність може бути досягнута з мінімальними відходами, особливо при виробництві великих кількостей.

Економічна ефективність: для великих виробничих партій токарна обробка стає рентабельною завдяки зменшенню витрат праці та матеріалів.

Попередній: 
далі: 
Зв'яжіться з нами
     +86- 17727916959
   +86 18676741646

Швидкі посилання

Отримайте безкоштовну пропозицію
Авторське право ©️  2024  Shenzhen Wandaan Precision Technology Co., Ltd. Усі права захищено.Карта сайту