Шэньчжэньская компания прецизионных технологий Wandanan, Ltd.    Info@szwandaancnc.com
Услуги лазерной резки

загрузка

Поделиться:
кнопка поделиться Facebook
кнопка поделиться в твиттере
кнопка совместного использования линии
кнопка поделиться в чате
кнопка поделиться в linkedin
кнопка «Поделиться» в Pinterest
кнопка поделиться WhatsApp
кнопка поделиться какао
кнопка поделиться снэпчатом
кнопка поделиться телеграммой
поделиться этой кнопкой обмена

Контргайки из нержавеющей стали

Контргайки — это специальные крепежные детали, предназначенные для предотвращения ослабления при вибрации или крутящем моменте.
 
Минимальный заказ: 1000 шт.
Материал: 201, 304, 316 и т. д.
Оценка: 8,8, 10,9, 12,9 и т. д.
Размер:  M6, M8, M10, M20, M30, индивидуальная
доступность:
Количество:

Изготовленные на заказ круглые шлицевые гайки


Поворот контргаек 7

1. Конструктивные особенности круглых шлицевых гаек.

Форма: Гайки с круглыми прорезями обычно имеют цилиндрическую форму с центральным отверстием для болта или винта. Они имеют внешние прорези, которые позволяют легко затягивать и ослаблять.

Пазы: Пазы вырезаны на внешней поверхности гайки и обеспечивают захват инструмента (например, гаечного ключа) для приложения крутящего момента. Количество и ширина слотов могут варьироваться в зависимости от требований конструкции.

Материалы: Эти гайки могут быть изготовлены из различных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий или латунь, в зависимости от требуемой прочности, коррозионной стойкости и веса.

Отделка: Поверхность может быть гладкой или текстурированной в зависимости от функциональных требований и эстетических предпочтений.


2. Процесс изготовления с использованием токарной обработки.

Процесс токарной обработки для изготовления гаек с круглыми прорезями обычно включает в себя следующие этапы:

Шаг 1: Выбор материала

Выберите подходящий материал для гайки с учетом механических и экологических требований.

Шаг 2: Подготовка сырья

Сырьевой материал обычно имеет форму цилиндрического стержня, который отрезается до нужной длины для гайки.

Шаг 3: Токарная обработка

Цилиндрический пруток загружается в токарный станок с ЧПУ.

Токарный станок вращает стержень, в то время как режущий инструмент вводится в материал, удаляя лишний материал, чтобы создать базовую форму гайки.

Процесс токарной обработки включает в себя создание внешнего диаметра, внутреннего диаметра (отверстия) и начальной чистоты поверхности.

Шаг 4: Вырезание пазов

После того как базовая форма обработана, станок переключается на операцию вырезания пазов. Этого можно достичь, используя:

Приводной инструмент: на токарных станках с ЧПУ, оснащенных приводным инструментом, вращающийся инструмент можно использовать для вырезания пазов непосредственно в гайке.

Вторичная операция: если токарный станок не поддерживает приводной инструмент, обточенные гайки можно перенести на фрезерный станок или специальный долбежный станок для вырезания пазов.

Шаг 5: Завершение

Для достижения желаемого качества поверхности и повышения коррозионной стойкости могут выполняться дополнительные процессы механической обработки, такие как удаление заусенцев, полировка или нанесение покрытия.

Шаг 6: Контроль качества

Каждая партия круглых шлицевых гаек проходит проверку качества, включая проверку размеров, на предмет соответствия указанным допускам и стандартам.


3. Применение круглых шлицевых гаек

Автомобильная промышленность: используется для крепления таких компонентов, как ступицы колес, детали двигателя и системы подвески.

Машинное оборудование: обычно используется в различных типах машин для крепления и регулировки компонентов.

Конструкция: используется в конструкциях для крепления болтов и обеспечения устойчивости сборок.

Аэрокосмическая промышленность: используется при сборке самолетов, где решающее значение имеют экономия веса и высокая прочность.


4. Преимущества токарной обработки круглых шлицевых гаек

Точность: токарная обработка на станке с ЧПУ обеспечивает высокую точность, гарантируя соответствие гаек жестким допускам, необходимым в критически важных случаях.

Гибкость: этот процесс позволяет легко вносить изменения в дизайн и настраивать его в соответствии с конкретными требованиями.

Эффективность: высокая производительность может быть достигнута с минимальными отходами, особенно при производстве больших объемов.

Экономическая эффективность: при больших объемах производства токарная обработка становится экономически эффективной благодаря сокращению трудовых и материальных отходов.

Предыдущий: 
Следующий: 
Связаться с нами
     +86- 17727916959
   +86 18676741646

Быстрые ссылки

Получите бесплатную цену
Авторские права ©️  2024  Шэньчжэньская компания Wandaan Precision Technology Co., Ltd. Все права защищены.Карта сайта