တိကျသေချာမှု ထုတ်လုပ်မှုသည် စွမ်းအင်သုံး ပစ္စည်းစက်မှုလုပ်ငန်းကို မည်ကဲ့သို့ ပြုပြင်ပြောင်းလဲနေသနည်း။

ရိုးရာ စွမ်းအင်သုံး စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော အသုတ်လိုက် လည်ပတ်မှုများ၊ လျော့ရဲသော ခံနိုင်ရည်များနှင့် ကြာရှည်စွာ ခဲချိန်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဖရိန်များ၊ အကာအရံများ၊ နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မီလီမီတာ၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံ၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဖြင့် ဖန်တီးထားသောကြောင့် ကျယ်ပြန့်သော လက်ဖြင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပိုမြင့်သော အပိုင်းအစနှုန်းများ နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ယခုအခါ၊ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ—CNC စက်ယန္တရား၊ ဝင်ရိုးငါးခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းကြိတ်ခြင်း၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ကြိတ်ခြင်း—သည် ဤမော်ဒယ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ တိကျသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအချိန်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့်၊ ဤနည်းလမ်းများသည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကြာရှည်ခံပြီး မြန်မြန်ဆန်ဆန် စုစည်းနိုင်သော စွမ်းအင်သုံး ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

 

CNC Machining ၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍ

တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (±0.02 မီလီမီတာ)

ခေတ်မီ CNC စက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ±0.02 mm (20 microns) အထိ ခံနိုင်ရည်အား ရရှိသည်။ ဤတိကျမှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိသော စွမ်းအင်သုံးပစ္စည်းကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-

ဘောင်များနှင့် အကွက် များ တိကျစွာကြိတ်ခြင်းသည် ကြီးမားသောမျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် 0.02 မီလီမီတာအတွင်း ပြားပြားချပ်ရပ်မှုကို သေချာစေသည်။ ဤတိကျမှုသည် gasket များကို အညီအမျှ ဖိသိပ်နိုင်စေပြီး IP အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းကာ အကွက်များ ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Conductive Strips နှင့် Busbars : ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် ကန့်လန့်ကာများကို ±0.02 မီလီမီတာဖြင့် ထုလုပ်ထားပြီး တူညီသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းနှင့် ထိတွေ့မှုနည်းသော ထိတွေ့မှုကို ထိန်းထားကာ မြင့်မားသော current loads (300-600 A) အောက်တွင် ဟော့စပေါ့များကို လျှော့ချပေးသည်။

Heat Sink Fins နှင့် Cooling Channels : အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီမှ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပူစုပ်ခွက်များသည် တိကျသော ဆူးတောင်အကွာအဝေးနှင့် ပြားချပ်ချပ်တပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်များဖြစ်ပြီး တသမတ်တည်း အပူခံမျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။ 20-micron deviation သည် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကို 5-7% ကျဆင်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏သက်တမ်းကို တိုတောင်းစေသည်။

လှည့်ပတ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် အပြန်အလှန်ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

အဓိက CNC တိုးတက်မှုများသည် သတ်မှတ်ချိန်များကို လျှော့ချပြီး ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို မြှင့်တင်သည်-

Quick-Change Pallets : စက်သည် နောက်တစ်ခုလည်ပတ်နေချိန်တွင် ကုန်ကြမ်းတင်ဆောင်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပြီး ရပ်နားချိန်ကို မိနစ်အနည်းငယ်အထိ ဖြတ်တောက်ပါ။

Integrated Probing- အလိုအလျောက်ထိတွေ့မှု ပရောဖက်များသည် ကုပ်ထားပြီးနောက် အပိုင်းတည်နေရာကို တိုင်းတာပြီး၊ ပျံသန်းမှုတွင် အော့ဖ်ဆက်များကို ချိန်ညှိပေးသည်။ တပ်ဆင်ချိန်ညှိမှုအချိန်သည် မိနစ် 30 မှ 5 အောက်သို့ကျဆင်းသွားသည်။

Tool Libraries နှင့် Automated Changers : စက်များသည် စက္ကန့် 30 မှ 60 အတွင်း ကိရိယာများကြားတွင် လဲလှယ်ပြီး အဆင့်များစွာသော ဖရိန်များ သို့မဟုတ် အကာအရံများ ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ—ကို လည်ပတ်မှုတွင် ပြီးမြောက်စေပါသည်။

ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ရက်သတ္တပတ်များမှ ရက်သတ္တပတ်များအထိ ပို့ဆောင်ချိန်ကို ကျုံ့သွားစေပါသည်။ ±0.02 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်အား တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် စက်တပ်ဆင်သောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် အပြည့်အ၀ လဲလှယ်၍ရနိုင်ပြီး၊ Manual Fitting ကိုဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ချိန်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

 

Five-Axis Machining- တစ်ခုတည်းသော ရှုပ်ထွေးသော Geometries များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။

ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်မှု တစ်ခုတည်း ပြီးစီးခြင်း။

axis X၊ Y၊ Z ပေါင်းလည်ပတ်မှု A (X ဝန်းကျင်) နှင့် B (Y ဝန်းကျင်) ပါရှိသော ဝင်ရိုးငါးခုရှိသော စက်ယန္တရားစင်တာများသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတည်းတွင် မည်သည့်မျက်နှာပြင်မဆိုရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဤစွမ်းရည်သည် များပြားလှသော ပြင်ဆင်မှုအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ တိုးပွားလာသော အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချကာ စက်ရပ်ချိန်နာရီများကို သက်သာစေသည်။ အကျိုးကျေးဇူးများ ပါဝင်သည်-

စနစ်ထည့်သွင်းချိန်ကို လျှော့ချခြင်း - သီးခြားသတ်မှတ်မှုသုံးမျိုး သို့မဟုတ် လေးခုအစား၊ ဝင်ရိုးငါးခုပါသည့် ပရိုဂရမ်တစ်ခုသည် ပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင်အားလုံးကို အပြီးသတ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သင့်လျော်သော တာဘိုင်ထမ်းအိမ်ရာတစ်ခုသည် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု အဆင့်များစွာထက် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပြီးသွားနိုင်သည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိကျမှန်ကန်မှု - အစိတ်အပိုင်းကို datum orientation တစ်ခုတည်းတွင်ထားရှိခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် ±0.02 မီလီမီတာသည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ပျော့ပျောင်းမှု - 45° ဆီဝင်ပေါက်လမ်းဆုံများ သို့မဟုတ် အလိမ်တပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာများကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သောထောင့်များကို လက်ဖြင့်တိမ်းစောင်းခြင်းမရှိဘဲ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။

 

လျှောက်လွှာကိစ္စလေ့လာမှု

Turbine Blade Root Machining : လိမ်ထားသောဂျီသြမေတြီများနှင့် အတွင်းပိုင်းအအေးပေးလမ်းကြောင်းများပါရှိသော Blade အမြစ်များကို အတိအကျ dovetail ပရိုဖိုင်များနှင့် အအေးခံချိန်ညှိမှုများကို တပ်ဆင်မှုတစ်ခုထဲတွင် စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံဖော်ထားပြီး 17-4 PH stainless steel ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်များတွင် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးသည်။

Pump Housing Volute Finishing : Pump volute များသည် ဝင်ရိုးငါးခု လည်ပတ်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ချောမွေ့သောအတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများကိုရရှိပြီး 1.6 μm မျက်နှာပြင်အချောထည်များရရှိကာ လှိုင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထိရောက်မှုတိုးတက်စေပါသည်။

Turbine Support Brackets : ထောင့်ချိုးဆီလမ်းကြောင်းများနှင့် bolting flanges များပါရှိသော ကွင်းကွင်းများကို ကုပ်တစ်ခုတွင် ပြီးအောင်ပြုလုပ်ထားပြီး မြန်နှုန်းမြင့်တာဘိုင်ရိုးတံများ (3,000-5,000 RPM) အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။

ဝင်ရိုးငါးခုပါ စွမ်းရည်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် မျိုးစုံသော ပြုပြင်မှုများ၏ အချိန်ကုန်၊ အမှားအယွင်းများတတ်သည့် အလေ့အကျင့်များကို ဖယ်ရှားကာ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို တသမတ်တည်း အရည်အသွေးဖြင့် လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်ပါသည်။

 

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ပန်းကန်ပြားကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။

ဖိုက်ဘာလေဆာစနစ်များသည် အရံအတားများ၊ ပံ့ပိုးမှုများနှင့် အကန့်များအတွက် ပန်းကန်ပြားများလုပ်ဆောင်ခြင်းကို လွှမ်းမိုးထားသည်။

±0.1 မီလီမီတာ ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှု - 1-20 မီလီမီတာ ပြားများပေါ်တွင်ပင် လေဆာများသည် ကျဉ်းမြောင်းသော ကာဖာအကျယ် (<0.2 မီလီမီတာ) နှင့် သန့်ရှင်းသော အစွန်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဒုတိယကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

အနည်းဆုံး အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ) : ကျဉ်းမြောင်းသော HAZ (<0.5 မီလီမီတာ) သည် ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး IP အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုအတွက် 2-5 မီလီမီတာ အကာအရံပြားများ ပြားချပ်နေစေပါသည်။

Rapid Nesting and Material Utilization : CAD/CAM nesting သည် အစိတ်အပိုင်းများကို အနီးကပ်ထုပ်ပိုးပြီး သေးငယ်သော ကွင်းစကွင်းပိတ် သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ပုံစံများကို မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ဖြတ်တောက်ကာ အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးသည်။

လေဝင်လေထွက်အပေါက်များပါရှိသော 5 မီလီမီတာ သံမဏိ အင်ဗာတာ အိမ်ရာအကန့်ကို သမားရိုးကျ ထိုးကြိတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ 5 မိနစ်နှင့် 20 မှ 25 မိနစ်အတွင်း လေဆာဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ နောက်ဆက်တွဲ deburring, bending, နှင့် welding တို့သည် ယူနီဖောင်းဖြတ်ထားသောအနားများမှ အကျိုးရှိသည်။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း- အစွမ်းထက်အလွိုင်းများပေါ်တွင် ကွဲအက်ခြင်းမရှိသော အဆစ်များ

သမားရိုးကျ TIG/MIG welding သည် ပုံပျက်နေပြီး အဖြည့်ခံပစ္စည်း လိုအပ်လေ့ရှိသည့် 17-4 PH stainless steel, Inconel, သို့မဟုတ် titanium ကဲ့သို့သော ခိုင်မာအားကောင်းသော အလွိုင်းများကို လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း ကမ်းလှမ်းချက်များ

တိကျသော အပူထည့်သွင်းခြင်း - အာရုံစူးစိုက်မှုရှိသော အလင်းတန်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသောဇုန် (<1 မီလီမီတာ) တွင် စွမ်းအင်ကို အာရုံစူးစိုက်စေပြီး သေးငယ်သောပုံပျက်မှုကို ထုတ်ပေးသည်—ကြီးမားသောလက်ရှိဝန်များကို ကျွေးမွေးသည့် busbar စည်းဝေးပွဲများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။

မြင့်မားသောဂဟေဆော်ခြင်း မြန်နှုန်း - 2-10 m/min ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ 500 mm stainless steel busbar အဆစ်သည် TIG မှ မိနစ် 20 ကြာ လေဆာဖြင့် 2 မိနစ်အတွင်း အပြီးသတ်သည်။

Crack-Free Consistency- အလိုအလျောက် ခြေရာခံခြင်းသည် တူညီသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို သေချာစေကာ အာရုံကို ဒိုင်းနမစ်ကျကျ ချိန်ညှိပေးသည်။ လေဆာဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသော Pump အိမ်ရာများ သည် 1.5× အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားအောက်တွင် ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ ရှိနေပါသည်။

Manual TIG ကို အလိုအလျောက် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပူးတွဲညီညွတ်မှုကို ရရှိပြီး၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းတို့ ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

 

တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဂုဏ်ပြုခြင်း- အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို သေချာစေသည်။

အရေးပါသောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် Ra ≤ 0.4 μm ရရှိခြင်း။

အချို့သော စွမ်းအင်အစိတ်အပိုင်းများသည် အလုံပိတ်၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်အတွက် အထူးချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို လိုအပ်သည်။ တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် သံတုံးများ ရရှိသည် ။

အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များ : ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိ Valve ကောင်များနှင့် ဦးထုပ်များသည် ဖိအားမြင့် ရေနွေးငွေ့ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် Ra ≤ 0.4 μm လိုအပ်သည်။ micro-grain abrasives ဖြင့်ကြိတ်ထားသောဘီးများသည် micron များကိုဖယ်ရှားပြီး လည်ပတ်နာရီပေါင်း 10,000+ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြေးမုံနှင့်တူသောအချောထည်များကိုပေးစွမ်းသည်။

လျှပ်ကူးနိုင်သော မျက်နှာပြင်များ - Busbar အဆစ်မျက်နှာများသည် 0.1 mΩ အောက် တသမတ်တည်း ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် ချောမွေ့ပြီး အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည်။ 300-600 A ရေစီးကြောင်းအောက်ရှိ ဟော့စပေါ့များကို တားဆီးကာ အဆစ်သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေသော စိန်အမှုန်အမွှားများကို စိန်အမှုန်အမွှားများဖြင့် ပွတ်သပ်ခြင်းဖြင့် ဤတိုင်းတာမှုများကို ရရှိစေပါသည်။

Heat Exchanger Fins : ဆီ-အအေးခံပါဝါ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင်၊ ချန်နယ်ပြားများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆူးတောင်မျက်နှာပြင်များသည် Ra ≤ 0.6 μm လိုအပ်သည်။ Honed channels များသည် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များထက် 10-15% အပူလွှဲပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အသက်ရှည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ယိုစိမ့်မှု နည်းပါးအောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

စက်ပစ္စည်းများသည် နာရီပတ်ပတ်လည်လည်ပတ်သည့်အခါ အသက်ရှည်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဓားသွေးခြင်း ပေးပို့ခြင်း-

တိုးချဲ့ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း - အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လျှော့ချခြင်း - ယိုစိမ့်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရုန်းအားစစ်ဆေးခြင်းများသည် မကြာခဏနည်းပါးပြီး အဝေးထိန်းတပ်ဆင်မှုများတွင် စက်ရပ်ချိန်ကို သက်သာစေသည်။

ပိုမိုတင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု - မျဉ်းကြောင်းအတွင်း မျက်နှာပြင်တိုင်းတာခြင်းသည် အတိအကျမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ရေအောက်ပိုင်းသို့ တိုးမလာအောင် တားဆီးကာ နှောင်းပိုင်းအဆင့်အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးသည်။

 

နိဂုံးနှင့် အကြံပြုချက်များ

တိကျသောထုတ်လုပ်မှု—CNC စက်ယန္တရား၊ ဝင်ရိုးငါးခုကြိတ်ခြင်း၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း/ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ကြိတ်ခြင်း—သည် စွမ်းအင်စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်ပုံဖော်နေသည်။ ခံနိုင်ရည် လျော့ရဲခြင်းနှင့် ကြာမြင့်သော အချိန်များ ရှိသော သမားရိုးကျ ချဉ်းကပ်မှုများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် အနေဖြင့် ဤနည်းလမ်းများကို ပေးဆောင်သည်-

Tight Tolerances (±0.02 mm) : အရံအတားများ၊ busbars နှင့် heat sinks များအတွက် အရေးပါသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စည်းဝေးမှုများကို သေချာစေပြီး ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

တစ်ခုတည်းသော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီ - ဝင်ရိုးငါးခုဖြင့် စက်ယန္တရားသည် တပ်ဆင်မှုအဆင့်များစွာကို ဖယ်ရှားပေးကာ တာဘိုင်အချက်အချာနှင့် ပန့်ဗိုဗာများကဲ့သို့ အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်၊ တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ထိရောက်သော ပန်းကန်ပြားများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်ကင်းသော အဆစ်များ : လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း သည် ±0.1 မီလီမီတာ တိကျမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်း အနည်းဆုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည် ။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ခိုင်ခံ့မြင့်သောသတ္တုစပ်များပေါ်တွင် တသမတ်တည်း ကွဲအက်ခြင်းမရှိသော ချုပ်ရိုးများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ချောချောများ (Ra ≤ 0.4 μm) : တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် သံတုံးများ ယိုစိမ့်မှု တင်းကျပ်သော ဖျံများနှင့် ခုခံမှုနည်းသော လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များ၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လျှော့ချခြင်းတို့ကို အာမခံပါသည်။

စုပေါင်းအားဖြင့်၊ ဤနည်းပညာများသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစက်ဝန်းများကို တိုစေသည်၊ အပြန်အလှန်ဖလှယ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ အပိုင်းအစနှုန်းထားများကို လျှော့ချကာ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းပေးပို့မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။

Shenzhen အတွက် အကြံပြုချက်များ Wandaan Precision Technology Co., Ltd.

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် လုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်မှု -

တပ်ဆင်မှုများကို လျှော့ချရန် ကြီးမားသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (ဘောင်များ၊ အိမ်များ) အတွက် ဝင်ရိုးငါးခု စက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။

အရံအကန့်များနှင့် အထပ်များကို စာရွက်နှင့် ပန်းကန် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စွမ်းအားမြင့် ဖိုက်ဘာလေဆာများကို အသုံးပြုပါ။

လက်စွဲ TIG/MIG ကို အစားထိုး၍ အားကောင်းသော အလွိုင်းအဆစ်များအတွက် အလိုအလျောက် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။

ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့်ဆဲလ် များ

CNC စက်များ၊ ဝင်ရိုးငါးခု စင်တာများနှင့် လေဆာအလုပ်ရုံများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ အပြီးသတ်ခြင်းအထိ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းနိုင်စေရန်၊ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ ဖယ်ရှားပြီး ကိုင်တွယ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပေါင်းစည်းထားသောဆဲလ်များတွင် ပေါင်းစည်းပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်း -

ပျံသန်းမှုတွင် အတိုင်းအတာနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုင်းတာရန်၊ စောစီးစွာ သွေဖည်မှုများကို ဖမ်းယူပြီး ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် touch probes နှင့် ပရိုမိုမီတာများဖြင့် CNC စင်တာများနှင့် ကြိတ်စက်များကို တပ်ဆင်ပါ။

ကဏ္ဍအလိုက် ဖြေရှင်းချက်အထုပ်များ-

Wandaan ၏ ကျွမ်းကျင်မှုကို ပြသရန်အတွက် အကြံပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ခဲချိန်များနှင့် သည်းခံမှုများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြသည့် 'လေအားတာဘိုင် တိကျမှု ပက်ကေ့ချ်၊' 'PV Inverter Rapid Response Package၊' သို့မဟုတ် 'ESS Cabinet High-Precision Package၊' ကမ်းလှမ်းချက်။

တိကျသောထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ Wandaan သည် လေအား၊ နေရောင်ခြည်၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုတွင် သုံးစွဲသူများအား တင်းကြပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်တောင်းဆိုချက်များကို ပြည့်မီစေရန်၊ စွမ်းအင်စက်ပစ္စည်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မောင်းနှင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။