Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-07-09 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ແບບດັ້ງເດີມ ການຜະລິດ ອຸປະກອນພະລັງງານ ມັກຈະອີງໃສ່ການແລ່ນ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມທົນທານວ່າງ, ແລະເວລານໍາພາທີ່ຍາວນານ. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ກອບ, enclosures, ແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຄື່ອງຈັກຫຼື fabricated ດ້ວຍຄວາມທົນທານຂອງສອງສາມສິບ millimeter, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ fitting ຄູ່ມືຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ອັດຕາການຂູດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະການຢຸດເຊົາການຂະຫຍາຍເວລາທີ່ອົງປະກອບລົ້ມເຫລວຫຼືຕ້ອງການການທົດແທນ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ - CNC machining, milling ຫ້າແກນພ້ອມໆກັນ, ການຕັດ laser, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ແລະການ grinding ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ - ກໍາລັງລົບກວນຮູບແບບນີ້. ໂດຍການສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຫນືອກວ່າ, ແລະເວລາການຕິດຕັ້ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດອົງປະກອບອຸປະກອນພະລັງງານທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ທົນທານກວ່າ, ແລະໄວໃນການປະກອບ.
ເຄື່ອງ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາເທົ່າກັບ ± 0.02 ມມ (20 ໄມຄອນ) ໃນສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ອົງປະກອບອຸປະກອນພະລັງງານທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ປະກອບມີ:
ຂອບແລະ Enclosures : ການຂັດຄວາມແມ່ນ ຍໍາຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຂອງກະດານພາຍໃນ 0.02 ມມໃນທົ່ວຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ເຮັດໃຫ້ gaskets ສາມາດບີບອັດໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ, ຮັກສາການຈັດອັນດັບ IP ແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ.
ແຖບຕົວນໍາ ແລະ Busbars : ແຜ່ນທອງແດງ ຫຼືອາລູມິນຽມທີ່ເຄື່ອງຈັກເປັນ ±0.02 ມມ ຮັກສາສ່ວນຕັດທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຕິດຕໍ່ຕໍ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຮ້ອນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດກະແສໄຟຟ້າສູງ (300–600 A).
Heat Sink Fins and Cooling Channels : ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ຈາກອາລູມີນຽມ ຫຼືທອງແດງ ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຊັດເຈນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຄິ້ວທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ດ້ານການຍຶດຮາບພຽງ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການໂຕ້ຕອບຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງ. ການບ່ຽງເບນ 20 ໄມໂຄຣນສາມາດທໍາລາຍການນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ 5-7%, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດອົງປະກອບສັ້ນລົງ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງ CNC ທີ່ສໍາຄັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນ:
Quick-Change Pallets : ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຫຼດວັດຖຸດິບໃນພາເລດຫນຶ່ງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງແລ່ນອີກ, ຕັດເວລາຫວ່າງເປັນນາທີ.
Integrated Probing : ຍານສໍາຜັດອັດຕະໂນມັດວັດແທກຕໍາແຫນ່ງສ່ວນຫນຶ່ງຫຼັງຈາກ clamping, ປັບ offsets ໃນ fly. ເວລາການຈັດວາງຂອງ Fixture ຫຼຸດລົງຈາກ 30 ນາທີຫາຕໍ່າກວ່າ 5.
ຫ້ອງສະໝຸດເຄື່ອງມື ແລະເຄື່ອງປ່ຽນອັດຕະໂນມັດ : ເຄື່ອງຈັກແລກປ່ຽນກັນລະຫວ່າງ 30-60 ເຄື່ອງມືພາຍໃນວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ-ເຊັ່ນ: ກອບຫຼາຍລະດັບ ຫຼືສິ່ງຫຸ້ມຫໍ່-ສາມາດເຮັດສຳເລັດໄດ້ໃນຄັ້ງດຽວ.
ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງເວລານໍາຈາກຫຼາຍອາທິດເປັນມື້. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມທົນທານ ± 0.02 ມມ, ຊິ້ນສ່ວນສາມາດປ່ຽນກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປະກອບໂດຍການກໍາຈັດການຕິດຕັ້ງຄູ່ມື.
ສູນເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນ, ທີ່ມີແກນ X, Y, Z ບວກກັບຫມຸນ A (ປະມານ X) ແລະ B (ປະມານ Y), ສາມາດບັນລຸເກືອບທຸກດ້ານໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ຄວາມສາມາດນີ້ລົບລ້າງຂັ້ນຕອນ fixturing ຫຼາຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດສະສົມແລະປະຢັດຊົ່ວໂມງຂອງການ downtime. ຜົນປະໂຫຍດລວມມີ:
ຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງ : ແທນທີ່ຈະເປັນສາມຫຼືສີ່ການຕິດຕັ້ງແຍກຕ່າງຫາກ, ໂຄງການຫ້າແກນດຽວຈະສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທັງຫມົດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ຮັບຜິດຊອບ turbine ທີ່ເຫມາະສົມ, ອາດຈະສໍາເລັດໃນຫນຶ່ງແລ່ນແທນທີ່ຈະເປັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂ.
ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ : ການຮັກສາພາກສ່ວນໃນທິດທາງ datum ຮັກສາຄວາມທົນທານ ±0.02 ມມໃນທົ່ວທຸກດ້ານ.
ຄວາມຢືດຢຸ່ນ : ມຸມທີ່ຜິດປົກກະຕິ—ເຊັ່ນ: ຈຸດຕັດປ້ຳນ້ຳມັນ 45° ຫຼື ໜ້າຕິດບິດ-ແມ່ນເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີການອຽງດ້ວຍມື.
Turbine Blade Root Machining : ຮາກແຜ່ນໃບມີເລຂາຄະນິດບິດເບືອນ ແລະ ຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນພາຍໃນແມ່ນເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄວາມຊັດເຈນຂອງ dovetail profile ແລະການສອດຄ່ອງຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນຫນຶ່ງ setup, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ 17-4 PH.
Pump Housing Volute Finishing : Pump volutes ໄດ້ຮັບທາງຜ່ານພາຍໃນທີ່ລຽບງ່າຍໃນການແລ່ນຫ້າແກນດຽວ, ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ 1.6 μmທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ວົງເລັບສະຫນັບສະຫນູນ turbine : ວົງເລັບສະຫນັບສະຫນູນທີ່ມີທໍ່ນ້ໍາມັນມຸມແລະຫນ້າແປນ bolting ສໍາເລັດໃນຫນຶ່ງ clamp, ຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບ shafts turbine ຄວາມໄວສູງ (3,000-5,000 RPM).
ໂດຍການຮັບຮອງເອົາຄວາມສາມາດຫ້າແກນ, ຜູ້ຜະລິດກໍາຈັດການໃຊ້ເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາ, ການປະຕິບັດຄວາມຜິດພາດຂອງ fixturing ຫຼາຍ, ຢ່າງວ່ອງໄວຜະລິດເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄຸນະພາບສອດຄ່ອງ.
ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍປະຈຸບັນຄອບງໍາການປຸງແຕ່ງແຜ່ນສໍາລັບ enclosures, ສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະ panels, ສະເຫນີ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ ±0.1 ມມ : ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນແຜ່ນ 1-20 ມມ, ເລເຊີໃຫ້ຄວາມກວ້າງແຄບແຄບ (<0.2 ມມ) ແລະຂອບທີ່ສະອາດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ milling ຫຼືຂັ້ນສອງ.
ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຕໍ່າສຸດ (HAZ) : A HAZ ແຄບ (<0.5 ມມ) ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ, ຮັບປະກັນວ່າແຜງປິດລ້ອມ 2–5 ມມຍັງຄົງຮາບພຽງຢູ່ສໍາລັບການປະກອບ IP-rated.
ການສ້າງຮັງຢ່າງໄວວາ ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ : ຮັງ CAD/CAM ຫຸ້ມຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢ່າງໃກ້ຊິດ, ຕັດວົງເລັບນ້ອຍໆຫຼາຍສິບອັນ ຫຼືຮູບແບບການລະບາຍອາກາດພາຍໃນນາທີ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ.
ແຜງທີ່ຢູ່ອາໄສສະແຕນເລດ 5 ມມທີ່ມີຊ່ອງລະບາຍອາກາດສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີພາຍໃນ 5 ນາທີທຽບກັບ 20-25 ນາທີໂດຍການເຈາະແລະຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ການຖອກທ້ອງ, ງໍ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ມາໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກແຄມຕັດທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີດີເລີດເມື່ອເຂົ້າຮ່ວມໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ - ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ 17-4 PH, Inconel, ຫຼື titanium - ບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG / MIG ທໍາມະດາມັກຈະແນະນໍາການບິດເບືອນແລະຈໍາເປັນວັດສະດຸຕື່ມຂໍ້ມູນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເລເຊີສະເຫນີ:
ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ : ລຳແສງທີ່ຕັ້ງໄວ້ສຸມໃສ່ພະລັງງານຢູ່ໃນເຂດແຄບ (<1 ມມ), ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ—ເປັນຜົນປະໂຫຍດສໍາລັບການປະກອບ busbar ທີ່ບັນຈຸກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສູງ : ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄວາມໄວ 2–10 ແມັດ/ນາທີ, ການເຊື່ອມ busbar ສະແຕນເລດ 500 ມມ ໃຊ້ເວລາ 20 ນາທີໂດຍ TIG ສໍາເລັດພາຍໃນ 2 ນາທີໂດຍເລເຊີ.
ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ : ການຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດຈະປັບຈຸດສຸມແບບໄດນາມິກ, ຮັບປະກັນການເຈາະເອກະພາບ. Pump ທີ່ພັກອາໄສປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຍັງຄົງບໍ່ຮົ່ວໄຫຼພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ 1.5 ×.
ໂດຍການປ່ຽນແທນ TIG ຄູ່ມືດ້ວຍການເຊື່ອມເລເຊີອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຄວາມສອດຄ່ອງຮ່ວມກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃຫມ່, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ໍາ.
ອົງປະກອບພະລັງງານທີ່ແນ່ນອນຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍສໍາລັບການປະທັບຕາ, friction ຕ່ໍາ, ຫຼືການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ honing ບັນລຸໄດ້:
ດ້ານການຜະນຶກ : ທໍ່ວາວ ແລະຝາອັດປາກມົດລູກໃນລະບົບການຄວບຄຸມຈັກສູບອາຍນໍ້າ ມັກຈະຕ້ອງການ Ra ≤ 0.4 μm ເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄອນໍ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ລໍ້ຂັດດ້ວຍສານຂັດເມັດ micro-grain ເອົາໄມໂຄຣນອອກ, ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກທີ່ທົນທານຕໍ່ 10,000+ ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ.
ການໂຕ້ຕອບການນໍາ : Busbar ປະເຊີນຫນ້າຮ່ວມກັນຕ້ອງການແປແລະສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານທີ່ສອດຄ່ອງຕ່ໍາກວ່າ 0.1 mΩ. Lapping ດ້ວຍເພັດ slurry ບັນລຸມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້, ປ້ອງກັນຈຸດຮ້ອນພາຍໃຕ້ກະແສ 300-600 A ແລະຍືດອາຍຸຮ່ວມກັນ.
Fins ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ : ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ໍາມັນ, ຜິວເນື້ອສີຂາປະສົມກັບແຜ່ນຊ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ Ra ≤ 0.6 μm. ຊ່ອງ honed ຜະລິດການໄຫຼ laminar, ຊຸກຍູ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ 10-15% ໃນໄລຍະການຫັນເປັນ roughly.
ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນດໍາເນີນການປະມານໂມງ, ອາຍຸຍືນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ honing ສົ່ງໃຫ້:
ຍືດອາຍຸການບໍລິການ : ລະອຽດທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສວມໃສ່ຕໍ່າກວ່າ.
ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຫຼຸດລົງ : ການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼແລະການກວດສອບແຮງບິດແມ່ນຫນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆ, ປະຫຍັດເວລາຢຸດໃນການຕິດຕັ້ງຫ່າງໄກສອກຫຼີກ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ : ການວັດແທກດ້ານໃນເສັ້ນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ມີສະເພາະຈາກການກ້າວຫນ້າທາງລຸ່ມ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດໃນໄລຍະທ້າຍ.
ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ - ເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນ, ການຕັດ / ການເຊື່ອມເລເຊີ, ແລະການຂັດແບບພິເສດ - ກໍາລັງປັບປຸງການຜະລິດອຸປະກອນພະລັງງານ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຄວາມທົນທານວ່າງແລະເວລານໍາທີ່ຍາວນານ, ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງ:
ຄວາມທົນທານແໜ້ນໜາ (± 0.02 ມມ) : ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປິດລ້ອມ, ບາສບາ, ແລະບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນການປະກອບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃໝ່.
One-Setup Geometry Complex : ເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນກໍາຈັດຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງຫຼາຍອັນ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄດ້ໄວ, ຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: hubs turbine ແລະ pump volutes.
ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ : ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.1 ມມແລະການບິດເບືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ; ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກໃນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
Ultra-Fine Surface Finishes (Ra ≤ 0.4 μm) : ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ honing ຮັບປະກັນການຮົ່ວໄຫຼແຫນ້ນແລະຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາ, ຍືດອາຍຸອຸປະກອນແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາສັ້ນລົງ, ປັບປຸງການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນໄວຂຶ້ນດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕ່ໍາ.
ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບ Shenzhen Wandaan Precision Technology Co., Ltd .:
ການເລືອກຂະບວນການປ່ຽນແປງໄດ້ :
ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ (ກອບ, ເຮືອນ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕັ້ງ.
ໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງສໍາລັບການຕັດແຜ່ນແລະແຜ່ນຂອງຫມູ່ຄະນະ enclosure ແລະ substructures.
ນຳໃຊ້ການເຊື່ອມເລເຊີອັດຕະໂນມັດສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ປ່ຽນແທນຄູ່ມື TIG/MIG.
ຈຸລັງການຜະລິດແບບປະສົມ :
ປະສົມປະສານໂຮງງານ CNC, ສູນກາງຫ້າແກນ, ແລະບ່ອນເຮັດວຽກຂອງເລເຊີໃນຈຸລັງທີ່ປະສົມປະສານເພື່ອໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນຢ່າງລຽບງ່າຍຈາກການຕັດໄປສໍາເລັດຮູບ, ກໍາຈັດການຈັບມືແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດການ.
ການກວດກາໃນຂະບວນການ :
ປະກອບສູນ CNC ແລະເຄື່ອງ grinders ດ້ວຍການສໍາພັດ probes ແລະ profilometers ເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດແລະ roughness ໃນແມງວັນ, ຈັບ deviations ຕົ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນ rework.
ສະເໜີ 'Wind Turbine Precision Package,' 'PV Inverter Rapid Response Package,' ຫຼື 'ESS Cabinet High-Precision Package,' ລາຍລະອຽດຂະບວນການແນະນໍາ, ເວລານໍາ, ແລະຄວາມທົນທານເພື່ອສະແດງຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງ Wandaan.
ໂດຍການນໍາໃຊ້ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, Wandaan ສາມາດຊ່ວຍລູກຄ້າໃນພະລັງງານລົມ, ແສງຕາເວັນ, ການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ແລະນອກເຫນືອການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການຂັບລົດນະວັດກໍາແລະການແຂ່ງຂັນໃນອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນພະລັງງານ.
