ပုံသွန်းလုပ်ခြင်း။

သေခြင်းတရားဆိုတာ ဘာလဲ ?

Die Cast သို့မဟုတ် Pressure Casting ဟု အမည်ပေးထားသည့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုအပေါက်ကို အသုံးပြု၍ သွန်းသောသတ္တုသို့ ဖိအားမြင့်မားစွာ သက်ရောက်ခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ 

မှိုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် စွမ်းအားမြင့် သတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် အနည်းငယ် ဆင်တူသည်။ 

သွန်းလောင်းခြင်းအများစုသည် ဇင့်၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ခဲ၊ သံဖြူ၊ ခဲ-သွပ် သတ္တုစပ်များ နှင့် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။

အသေပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အအေးခန်း သို့မဟုတ် အပူခန်း အသေခံစက်များ လိုအပ်သည်။

High-Pressure Die Casting ၏အင်္ဂါရပ်

High-pressure die Casting (HPDC) သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် အဓိကအင်္ဂါရပ်များစွာ ပါရှိသည်။

1. တိကျမှုနှင့် တိကျမှု

Tight Tolerances-HPDC သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော Dimension တိကျမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

2. မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ

ထိရောက်မှု- လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး အကြီးစား အပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးအကျိုးရှိသော ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

3. Surface Finish

ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ- အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို မှိုမှ တည့်မတ်စွာ ရရှိကြပြီး ကျယ်ပြန့်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

4. ဘက်စုံသုံးပစ္စည်း

Wide Range of Alloys- အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်၊ နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အတွက် အသုံးများသော၊ ၎င်းသည် သီးခြားအသုံးချမှုများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

5. ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများ- Casting များသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ် ကဏ္ဍများတွင် လိုအပ်ချက်ရှိသော အသုံးချမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

6. ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ

ဒီဇိုင်း ပျော့ပြောင်းမှု- ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်မှုသည် ပိုမိုဆန်းသစ်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

Low-Pressure Die Casting ၏ ထူးခြားချက်များ

Low-pressure die Casting (LPDC) တွင် သီးခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် ၎င်း၏ သင့်လျော်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များ ရှိသည်။

1. Porosity လျော့ချခြင်း။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေး- ဖိအားနည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချို့ယွင်းချက်နည်းပြီး လေ၀င်လေထွက်ကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုသိပ်သည်းကာ ပိုအားကောင်းသော သတ္တုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2. မြှင့်တင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

ကြံ့ခိုင်မှု- LPDC မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအားမြင့်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသကြပြီး ၎င်းတို့ကို တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

3. ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် ပြီးအောင်လုပ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုလွန်မှုနည်းခြင်း- ဤနည်းလမ်းသည် အရည်အသွေးမြင့်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ထုတ်ပေးသည်၊၊ မကြာခဏ အပိုစက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

4. ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ

ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲနိုင်မှု- LPDC သည် အနုစိတ်ပုံစံများနှင့် အသေးစိတ်အင်္ဂါရပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ဒီဇိုင်းဖြစ်နိုင်ချေများကို တိုးချဲ့စေသည်။

5. ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနိမ့်

အသုတ်ထုတ်လုပ်မှု- ဖိအားမြင့်နည်းလမ်းများထက် နှေးသော်လည်း၊ LPDC သည် သေးငယ်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းစွာသင့်လျော်သည်။

6. ပစ္စည်းနှင့်လိုက်ဖက်မှု

စွယ်စုံရအလွိုင်းများ- အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများနှင့် အသုံးများသောအားဖြင့် LPDC သည် မတူညီသော အသုံးချမှုအတွက် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Gravity Die Casting ၏အင်္ဂါရပ်များ

Gravity Die Casting တွင် အချို့သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးဖြစ်စေသော ထင်ရှားသောအင်္ဂါရပ်များစွာ ရှိသည်။

1. ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ဖိအားမြင့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒြပ်ဆွဲအားသေဆုံးမှုအား ယေဘုယျအားဖြင့် ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းပါးပြီး ၎င်းသည် အသေးစားမှအလတ်စားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

2. ရိုးရိုးရှင်းရှင်း

ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို ဆွဲငင်အားအသုံးပြု၍ မှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းပါဝင်သည်၊ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး စက်ယန္တရားရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

3. ကောင်းမွန်သော Dimensional တိကျမှု

Tight Tolerances- ဖိအားမြင့်သေဆုံးပုံသွန်းလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ တိကျမှုမရှိသော်လည်း၊ ဆွဲငင်အားကြောင့် သေဆုံးမှုပုံစံသည် ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို ထုတ်လုပ်နေဆဲဖြစ်သည်။

4. ဘက်စုံသုံးပစ္စည်း

သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများ- အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အတွက် အသုံးများသော၊ ဤနည်းလမ်းသည် သတ္တုစပ်အမြောက်အမြားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

5. မြှင့်တင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

ခိုင်ခံ့မှု- Castings များသည် မကြာခဏ ကောင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသကြပြီး တာရှည်ခံမှု လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

6. ပိုကြီးသောအပိုင်းထုတ်လုပ်မှု

အရွယ်အစား စွမ်းရည်- ဆွဲငင်အား သေဆုံးမှု ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်စေသည့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းစွာ သင့်လျော်ပါသည်။

Sand Casting ၏အင်္ဂါရပ်များ

သဲပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည့် ထူးခြားသော အင်္ဂါရပ်များစွာ ပါရှိသည်။

1. ဘက်စုံ

ပစ္စည်း လိုက်ဖက်ညီမှု- သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်မဟုတ်သော သတ္တုစပ်များ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်ပြီး အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

2. ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ

ဒီဇိုင်း ပျော့ပြောင်းမှု- အခြားသော ပုံသွန်းလုပ်နည်းများအတွက် စိန်ခေါ်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း။

3. ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု

ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း- အထူးသဖြင့် ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယေဘုယျအားဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် တပ်ဆင်စရိတ် သက်သာသည်။

4. ကြီးမားသောအပိုင်းထုတ်လုပ်မှု

အရွယ်အစား စွမ်းဆောင်ရည်- ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် မော်တော်ယာဥ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် လေးလံပြီး ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြအဖြစ် ကြီးမားသော ပုံသွန်းများကို ထားရှိနိုင်သည်။

5. ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုလွယ်ကူခြင်း။

ချိန်ညှိနိုင်သော မှိုများ- မှိုများကို အလွယ်တကူ ပြုပြင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အစားထိုးနိုင်ပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများကို အမြန်ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

6. ကောင်းမွန်သော Surface Finish

အရည်အသွေး- မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် အခြားနည်းလမ်းများကဲ့သို့ မချောမွေ့သော်လည်း၊ ပြုပြင်ပြီးသည့်နည်းပညာများဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

Cold Chamber Die Casting ၏ထူးခြားချက်များ

Cold chamber die Casting တွင် သတ်မှတ်ထားသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်အောင် ပြုလုပ်ပေးသော သတ်မှတ်ချက်များစွာ ပါရှိပါသည်။

1. High-Temperature Alloys

ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု- အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သတ္တုစပ်များအတွက် သင့်လျော်သော သီးခြားအရည်ပျော်ခန်းကြောင့် ဆေးထိုးယန္တရားမှ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

2. တိကျသောထိန်းချုပ်မှု

ထိုးသွင်းမှုတိကျမှု- ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

3. Oxidation လျော့ကျစေခြင်း။

ညစ်ညမ်းမှုအနည်းဆုံး- သွန်းသောသတ္တုကို ဆေးထိုးစနစ်တွင် မထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပြီး အရည်အသွေးပိုမြင့်သော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

4. ဒီဇိုင်းတွင် ဘက်စုံသုံးနိုင်ရမည်။

ရှုပ်ထွေးသော Geometries- ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အသေးစိတ်အင်္ဂါရပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

5. ကောင်းမွန်သော Surface Finish

အရည်အသွေးထွက်ရှိမှု- အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များပါရှိပြီး ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

6. ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနိမ့်

လည်ပတ်ချိန်- ပမာဏမြင့်မားသော လည်ပတ်မှုများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပူသောအခန်းတွင်း သေဆုံးခြင်းထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နှေးကွေးသည်။

Hot Chamber Die Casting ၏ထူးခြားချက်များ

Hot chamber die casting တွင် အချို့သော applications များအတွက် အထူးထိရောက်မှုဖြစ်စေသော အဓိကအင်္ဂါရပ်များစွာ ရှိသည်။

1. အမြန်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ

စွမ်းဆောင်ရည်- လုပ်ငန်းစဉ်သည် အသေးစားမှ အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများ ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော စက်လည်ပတ်ချိန်များကို မြန်ဆန်စေသည်။

2. အရည်ပျော်အမှတ်နည်းသော သတ္တုစပ်များ

ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု- ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်များ နည်းပါးသော သတ္တုများအတွက် စံပြအဖြစ် သွန်းသောသတ္တုကို အပူပေးခန်းထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။

3. Oxidation လျော့ကျစေခြင်း။

ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေး- အခန်းနှင့် သွန်းသောသတ္တု၏ အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုသည် ဓာတ်တိုးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးပိုမြင့်သော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

4. Excellent က Surface Finish

အရည်အသွေးထွက်ရှိမှု- ပုံသွန်းများ ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုမှ ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်မှုရှိပြီး၊ ကျယ်ပြန့်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

5. ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ

Design Flexibility- အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုဖြင့် အနုစိတ်ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

6. ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်

အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ပိုမိုလွယ်ကူသော လေ့ကျင့်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။