ການບໍລິການເຄື່ອງຈັກການຫລໍ່ຕາຍ

ການເກັບເງິນຕາຍແມ່ນຫຍັງ?
ການຫລໍ່ຕາຍ, ຫຼືເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນ, ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ມີລັກສະນະໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງກັບໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ຮູແມ່ພິມ.
ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ພິມແມ່ນເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄ້າຍຄືກັນກັບການສີດແມ່ພິມ.
ການຫລໍ່ຕາຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບໍ່ມີທາດເຫຼັກ, ເຊັ່ນ: ສັງກະສີ, ທອງແດງ, ອະລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ຂີ້ກົ່ວ, ກົ່ວ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍກົ່ວແລະທາດປະສົມຂອງພວກມັນ.
ອີງຕາມປະເພດຂອງການຫລໍ່ຕາຍ, ທັງຫ້ອງເຢັນຫຼືຫ້ອງຮ້ອນເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຕ້ອງການ.
ປະເພດຂອງການຫລໍ່ຕາຍ

ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງ
ລາຍລະອຽດ: ໂລຫະ Molten ແມ່ນສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ໃນຄວາມກົດດັນສູງ, ໂດຍປົກກະຕິການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນແລະສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບອົງປະກອບອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະ magnesium ໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນແລະຍານອາວະກາດ.

ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນຕໍ່າ
ຄໍາອະທິບາຍ: ໃນວິທີການນີ້, ໂລຫະ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold ທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ຂະບວນການນີ້ຫຼຸດລົງ porosity ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

Gravity Die Casting
ລາຍລະອຽດ: ໂລຫະ Molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ກາວິທັດ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຊ້າກວ່າແລະມັກຈະໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ສະລັບສັບຊ້ອນຫນ້ອຍ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແລະມັກໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ລົດຍົນແລະອຸດສາຫະກໍາ.

ການໂຍນຊາຍ
ຄໍາອະທິບາຍ: ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ແມ່ນການຫລໍ່ຕາຍແບບດັ້ງເດີມ, ການຫລໍ່ດິນຊາຍໃຊ້ແມ່ພິມຊາຍເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງ. ມັນເປັນວິທີການທີ່ຊັດເຈນຫນ້ອຍແຕ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີສ່ວນປະກອບໃຫຍ່ກວ່າ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບແລະພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

Cold Chamber Die Casting
ຄໍາອະທິບາຍ: ໂລຫະແມ່ນ melted ໃນຫ້ອງແຍກຕ່າງຫາກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ injected ກົນຈັກເຂົ້າໄປໃນ mold. ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເຊັ່ນອາລູມິນຽມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ.

Hot Chamber Die Casting
ລາຍລະອຽດ: ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມແມ່ນປະສົມປະສານກັບລະບົບສີດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການໂອນໂລຫະໄດ້ໄວ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບໂລຫະປະສົມສັງກະສີແລະ magnesium.
ຄຸນນະສົມບັດຂອງຄວາມດັນສູງ Die Casting
ການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ (HPDC) ມີລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດ:
1. ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ
ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ: HPDC ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະການອອກແບບທີ່ສັບສົນ.
2. ອັດຕາການຜະລິດສູງ
ປະສິດທິພາບ: ຂະບວນການດັ່ງກ່າວອະນຸຍາດໃຫ້ມີວົງຈອນການຜະລິດຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດປະລິມານສູງ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່.
3. ສໍາເລັດຮູບ
ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ: ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມັກຈະມີພື້ນຜິວທີ່ສູງຂື້ນອອກຈາກແມ່ພິມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
4. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ
ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງໂລຫະປະສົມ: ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະ magnesium, ມັນສະຫນັບສະຫນູນໂລຫະປະສົມໂລຫະຕ່າງໆທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
5. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ
ຄຸນສົມບັດທີ່ປັບປຸງ: Castings ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄຸນສົມບັດກົນໄກທີ່ດີແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນຂະແຫນງລົດຍົນແລະອາວະກາດ.
6. ເລຂາຄະນິດສັບຊ້ອນ
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ: ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບທີ່ມີນະວັດກໍາຫຼາຍຂຶ້ນແລະການປະຕິບັດສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຄຸນສົມບັດຂອງເຄື່ອງ Casting Die ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ
ການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ (LPDC) ມີລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ:
1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮູຂຸມຂົນ
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ: ຂະບວນການຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຂອງອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະເຂັ້ມແຂງໂດຍມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງ.
2. ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຜ່ານ LPDC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສະແດງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ.
3. ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວລຽບ
ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງໜ້ອຍລົງ: ວິທີການເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄຸນນະພາບສູງ, ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມຫຼືສໍາເລັດຮູບ.
4. ເລຂາຄະນິດສັບຊ້ອນ
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ: LPDC ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະລັກສະນະລະອຽດ, ຂະຫຍາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບ.
5. ຄວາມໄວການຜະລິດຕ່ໍາ
ການຜະລິດຊຸດ: ໃນຂະນະທີ່ຊ້າກວ່າວິທີການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, LPDC ແມ່ນເຫມາະສົມດີສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະອົງປະກອບທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
6. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ
ໂລຫະປະສົມອະເນກປະສົງ: ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປກັບອາລູມິນຽມແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກອື່ນໆ, LPDC ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄຸນນະສົມບັດຂອງກາວິທັດ Die Casting
Gravity die casting ມີຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ:
1. ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຕ່ໍາ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ກາວິທັດການຫລໍ່ຕາຍໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ.
2. ຄວາມງ່າຍດາຍ
ຂະບວນການທີ່ກົງໄປກົງມາ: ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການຖອກໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ໂດຍໃຊ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
3. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີ
Tight Tolerances: ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເທົ່າກັບການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງ, ການຫລໍ່ຕາຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງຍັງຄົງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
4. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ
ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ: ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະແມກນີຊຽມ, ວິທີການນີ້ຮອງຮັບໂລຫະປະສົມຫຼາຍຊະນິດ.
5. ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ການຫລໍ່ມັກຈະສະແດງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ.
6. ການຜະລິດສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫນາດ: ກາວິທັດການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເຫມາະສົມດີສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ມີຂະຫນາດແລະສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງ Sand Casting ໄດ້
ການຫລໍ່ດິນຊາຍມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍອັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ:
1. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ເຫມາະສົມກັບໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງໂລຫະປະສົມ ferrous ແລະ nonferrous, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.
2. ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ: ສາມາດຜະລິດການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ອາດຈະທ້າທາຍສໍາລັບວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ.
3. ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງແລະເຄື່ອງມືຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາ.
4. ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່
ຄວາມສາມາດຂະຫນາດ: ສາມາດຮອງຮັບການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຫນັກແລະ oversized ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການກໍ່ສ້າງແລະລົດຍົນ.
5. ຄວາມງ່າຍຂອງການດັດແປງ
ແມ່ພິມທີ່ສາມາດປັບໄດ້: ແມ່ພິມສາມາດດັດແປງຫຼືປ່ຽນໄດ້ງ່າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວໄວໃນການອອກແບບສ່ວນ.
6. ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີ
ຄຸນະພາບ: ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນອາດຈະບໍ່ລຽບຄືກັບວິທີການອື່ນໆ, ມັນສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກຫລັງການປຸງແຕ່ງ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເຢັນ
Cold chamber die casting ມີລັກສະນະກໍານົດຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ:
1. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ: ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ, ເນື່ອງຈາກຫ້ອງລະລາຍແຍກຕ່າງຫາກທີ່ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກກົນໄກການສີດ.
2. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສີດ: ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະບວນການສີດ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດ.
3. ການຫຼຸດຜ່ອນການອອກຊີເຈນ
ການປົນເປື້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ: ເນື່ອງຈາກໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນລະບົບສີດ, ມີໂອກາດຫນ້ອຍທີ່ຈະເກີດການຜຸພັງແລະການປົນເປື້ອນ, ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ.
4. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນການອອກແບບ
ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ: ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະລັກສະນະລະອຽດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ.
5. ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີ
ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ຊິ້ນສ່ວນມັກຈະມີພື້ນຜິວລຽບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫລັງການປຸງແຕ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
6. ຄວາມໄວການຜະລິດຕ່ໍາ
ເວລາຮອບວຽນ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊ້າກວ່າການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດສໍາລັບການແລ່ນປະລິມານສູງ.
ຄຸນນະສົມບັດຂອງຫ້ອງນ້ໍາຮ້ອນ Die Casting
ການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນມີຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ:
1. ອັດຕາການຜະລິດຢ່າງໄວວາ
ປະສິດທິພາບ: ຂະບວນການອະນຸຍາດໃຫ້ເວລາວົງຈອນໄວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ.
2. ໂລຫະປະສົມຈຸດລະລາຍຕໍ່າ
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ: ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ສັງກະສີແລະແມກນີຊຽມ, ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນ.
3. ການຫຼຸດຜ່ອນການອອກຊີເຈນ
ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ: ການຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂລຫະ molten ກັບສະພາການຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ, ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ.
4. ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ
ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ການຫລໍ່ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຫນ້າດິນທີ່ລຽບງ່າຍຈາກແມ່ພິມ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
5. ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ: ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການອອກແບບລາຍລະອຽດ.
6. ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ
User-Friendly: ຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງກົງໄປກົງມາ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຝຶກອົບຮົມແລະການດໍາເນີນງານງ່າຍຂຶ້ນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Die Casting
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: Die casting ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ: ມີຄວາມສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະສ່ວນທີ່ເປັນຝາບາງໆທີ່ອາດຈະທ້າທາຍກັບວິທີການອື່ນໆ.
ປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ຂະບວນການສີດຄວາມໄວສູງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງໄວວາຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ປະສິດທິພາບວັດສະດຸ: ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ຍ້ອນວ່າຂະບວນການສາມາດນໍາໃຊ້ໂລຫະເກີນ (sprues ແລະ runners).
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານການຫລໍ່ຕາຍໂດຍປົກກະຕິມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຫລໍ່.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Die Casting
ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ: ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ກໍລະນີສາຍສົ່ງ, ແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ.
ຍານອາວະກາດ: ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ແລະວົງເລັບ.
ເຄື່ອງອຸປະໂພກບໍລິໂພກ: ທີ່ຢູ່ອາໄສສໍາລັບອຸປະກອນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ.
ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ: ອົງປະກອບສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື, ແລະ fixtures.