ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການປຽບທຽບ

ໃນໂລກການຜະລິດຂອງມື້ນີ້, ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງຍານຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອາວະກາດ. versatility ຂອງ ເຄື່ອງຈັກ CNC  ຮັບປະກັນວ່າມັນຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການອັນເຕັມທີ່ - ຈາກການອອກແບບຈົນເຖິງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ - ສາມາດຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະບັນລຸເວລາການປ່ຽນແປງໄວຂຶ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສໍາຫຼວດຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນຄວາມເລິກ, ປຽບທຽບປະເພດຕ່າງໆຂອງການດໍາເນີນງານ CNC ແລະກວດເບິ່ງວ່າການຕັດສິນໃຈອອກແບບມີອິດທິພົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງເຄື່ອງຈັກແນວໃດ.

 

ພາບລວມຂອງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC

ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂັ້ນຕອນການອອກແບບ, ບ່ອນທີ່ແນວຄວາມຄິດຖືກປ່ຽນເປັນການອອກແບບສ່ວນລາຍລະອຽດ. ການອອກແບບນີ້ໄດ້ຖືກແປຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງນໍາພາເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ CNC ທັງຫມົດ:

ແປງ CAD ເປັນ CAM

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຈາກ CAD (Computer-Aided Design) ເຂົ້າໄປໃນຊອບແວ CAM (Computer-Aided Manufacturing). CAD ສະຫນອງຂໍ້ມູນສະເພາະທາງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ CAM ສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ. ຊອບແວ CAM ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຈະຖືກຜະລິດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບໂດຍການກໍານົດວິທີການເຄື່ອງ CNC ຈະຍ້າຍແລະຕັດວັດສະດຸ.

ການສ້າງລະຫັດ G

ເມື່ອການອອກແບບພ້ອມແລ້ວ, ຊອບແວ CAM ຈະສ້າງຊຸດຄໍາແນະນໍາສະເພາະທີ່ເອີ້ນວ່າ G-code. G-code ມີຂໍ້ມູນທັງຫມົດທີ່ເຄື່ອງ CNC ຕ້ອງການເພື່ອປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກ. ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະເສັ້ນທາງຕັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະຫັດ G ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ການຕິດຕັ້ງແລະປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ

ຫຼັງຈາກ G-code ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຕັ້ງເຄື່ອງ CNC. ນີ້ປະກອບມີການຕິດຕັ້ງວັດຖຸດິບ, ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການປ້ອນລະຫັດ G ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ. ເມື່ອຕັ້ງຄ່າແລ້ວ, ເຄື່ອງຈະປະຕິບັດໂຄງການ, ປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດທີ່ຕັດແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ໄລຍະການຕິດຕັ້ງ ແລະການປະຕິບັດນີ້ຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຄື່ອງຈັກ.

 

ຫຼັກ CNC Machining ວິທີການອະທິບາຍ

ມີຫຼາຍປະເພດຂອງການດໍາເນີນງານ CNC ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ. ແຕ່ລະວິທີມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນ, ວັດສະດຸ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ. ການດໍາເນີນງານ CNC ທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີ:

CNC Milling

CNC milling ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ໃນວິທີການນີ້, ຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກຍຶດຫມັ້ນຢູ່ໃນຕາຕະລາງ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດຫມູນວຽນເອົາວັດສະດຸເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນ. CNC milling ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະລັອດຕິງ, ແລະຮູໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ແລະພາດສະຕິກ. milling ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຕັດທອນລາຍຈ່າຍຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງພາກສ່ວນ intricate ແລະລາຍລະອຽດ.

ການຫັນ CNC

ການຫັນ CNC, ກົງກັນຂ້າມກັບ milling, ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອສ້າງພາກສ່ວນ cylindrical. ໃນຂະບວນການນີ້, ວັດສະດຸຖືກຫມຸນໃສ່ spindle ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຄົງທີ່ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຫນ້າດິນ. ການຫັນ CNC ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສ້າງພາກສ່ວນເຊັ່ນ shafts, rods, ແລະພຸ່ມໄມ້. ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານຍົນແລະຍານອາວະກາດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນ.

4-Axis & 5-Axis Machining

ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ເຄື່ອງຈັກ 4-axis ແລະ 5-axis ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຕັດຈາກຫຼາຍທິດທາງພ້ອມໆກັນ. ໃນຂະນະທີ່ CNC milling ແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ 3 ແກນ (X, Y, Z), ເຄື່ອງຈັກ 4-axis ແລະ 5-axis ເພີ່ມແກນເພີ່ມເຕີມຂອງການຫມຸນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດ intricate ຫຼາຍ. ເຕັກນິກຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືທີ່ຕ້ອງການມຸມແລະ contours ທີ່ຊັດເຈນ. ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຄື່ອງຈັກເກືອບທຸກຮູບຮ່າງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕິດຕັ້ງຫຼາຍແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ.

Milling vs Turning — ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​

ຫນຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນການເລືອກລະຫວ່າງ milling ແລະການຫັນເປັນ. ສອງວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມກັບປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນແລະມີຜົນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

Workpiece Orientation
ໃນ CNC milling, workpieces ຍັງ stationary ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມື rotates ແລະຍ້າຍຕາມແກນຕ່າງໆ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຫັນ CNC ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫມຸນຊິ້ນວຽກໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດຄົງທີ່. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຖົມນິເທດນີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະເພດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍລວມຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
CNC milling ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງລະອຽດ, ສະລັອດຕິງ, ແລະຮູ, ໃນຂະນະທີ່ CNC ປ່ຽນເປັນສີດີກວ່າສໍາລັບອົງປະກອບຮູບທໍ່ກົມ, ເຊັ່ນ rods ແລະ shafts. ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພາກສ່ວນ, ລວມທັງເລຂາຄະນິດແລະວັດສະດຸຂອງມັນ, ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມ.

ຕາຕະລາງ — ພາບລວມການປຽບທຽບຂະບວນການ

ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບໄວຂອງຂະບວນການ milling ແລະຫັນ CNC:

ປະເພດຂະບວນການ	ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ	ວັດສະດຸທົ່ວໄປ	ລະດັບຄວາມຊັດເຈນ
CNC Milling	ຮູບຮ່າງ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນ	ອະລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ	±0.01ມມ
ການຫັນ CNC	ພາກສ່ວນກະບອກ	ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ	±0.005ມມ

ຕາຕະລາງນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງການຂຸດ CNC ແລະການຫັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງແລະວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນ.

 

ຂະບວນການ CNC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລານໍາ

ເວລານໍາພາຂອງໂຄງການ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີອິດທິພົນຕໍ່ປະເພດຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້. ນີ້ແມ່ນບາງປັດໃຈທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາ ນຳ:

ຕັ້ງຄ່າເວລາ

ຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນແລະວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີຜົນກະທົບທີ່ໃຊ້ເວລາການຕິດຕັ້ງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ CNC milling ອາດຈະຕ້ອງການເວລາຫຼາຍໃນການຕັ້ງຄ່າເມື່ອທຽບກັບການຫັນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຮູບຮ່າງ 3D ທີ່ສັບສົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນສາມາດຕ້ອງການເວລາໃນການຕິດຕັ້ງດົນກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນ.

ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື

ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກບາງຢ່າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມເວລາການຜະລິດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ພາກສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືວັດສະດຸອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫຼືເລືອກການອອກແບບທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືຫນ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສັບສົນ

ຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນໂດຍກົງມີອິດທິພົນຕໍ່ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ, ຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຫຼືການຕັດຫຼາຍແກນຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າໃນເຄື່ອງຈັກ. ຊິ້ນສ່ວນຮູບທໍ່ກົມທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດໂດຍການຫັນ CNC, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີເວລານໍາທີ່ສັ້ນກວ່າເມື່ອທຽບກັບຮູບຊົງ 3D ທີ່ສັບສົນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ CNC milling.

 

ການເລືອກຂະບວນການສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງທ່ານ

ການເລືອກຂະບວນການ CNC ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງທ່ານແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການດຸ່ນດ່ຽງຄຸນນະພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະເວລານໍາ. ນີ້ແມ່ນວິທີການຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງ:

ການອອກແບບການຈັບຄູ່ກັບປະເພດເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ

ເມື່ອອອກແບບຊິ້ນສ່ວນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃດ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບເລຂາຄະນິດແລະວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຮູບຮ່າງ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຫຼາຍລັກສະນະອາດຈະເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການ CNC milling, ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນກະບອກທໍ່ງ່າຍດາຍແມ່ນເຫມາະສົມດີກວ່າສໍາລັບການຫັນ CNC.

ເມື່ອໃດທີ່ຈະໃຊ້ 5-Axis vs 3-Axis

ຖ້າພາກສ່ວນຂອງທ່ານຕ້ອງການເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼືມຸມທີ່ຊັດເຈນ, ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຄື່ອງ CNC 3 ແກນມາດຕະຖານຈະພຽງພໍ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ 5-axis ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕິດຕັ້ງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍລວມ, ແຕ່ມັນຍັງມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ.

 

ສະຫຼຸບ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະປະເພດຕ່າງໆຂອງການດໍາເນີນງານ CNC ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການເລືອກວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ CNC milling, CNC ປ່ຽນເປັນສີ, ຫຼືການດໍາເນີນງານ 4-axis / 5-axis ກ້າວຫນ້າ, ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງ, ຄວາມໄວການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ. ໂດຍການເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະພາກສ່ວນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າໂຄງການຂອງພວກເຂົາຖືກສໍາເລັດຕາມເວລາແລະງົບປະມານ.

SZWANDAAN ເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງການເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ບໍ່​ວ່າ​ທ່ານ​ຈະ​ຢູ່​ໃນ​ຍານ​ຍົນ​, ຍານ​ອາ​ວະ​ກາດ​, ຫຼື​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​, SZWANDAAN  ມີຄວາມພ້ອມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານດ້ວຍຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບພິເສດ.

 

FAQ

Q1: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ CNC milling ແລະການຫັນ CNC ແມ່ນຫຍັງ?
A1: CNC milling ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນແລະລັກສະນະ, ໃນຂະນະທີ່ CNC ປ່ຽນເປັນສີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນກະບອກ, ເຊັ່ນ rods ແລະ shafts. Milling ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງມື, ໃນຂະນະທີ່ການຫັນ rotates workpiece ໄດ້.

Q2: ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແນວໃດ?
A2: ເຄື່ອງຈັກ 5-axis ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດພ້ອມໆກັນຈາກຫຼາຍທິດທາງ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນສູງທີ່ມີມຸມແລະ contours ທີ່ຊັດເຈນ.

Q3: ປັດໃຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລານໍາເຄື່ອງຈັກ CNC?
A3: ເວລານໍາເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກເວລາການຕິດຕັ້ງ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງພາກສ່ວນທີ່ກໍາລັງຜະລິດ. ພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍກວ່າປົກກະຕິຕ້ອງການເວລານໍາທີ່ຍາວກວ່າ.

Q4: ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນທຽບກັບເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນເມື່ອໃດ?
A4: ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ມີເລຂາຄະນິດກົງໄປກົງມາ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ມີຫຼາຍລັກສະນະຫຼືມຸມ, ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນແມ່ນມີປະສິດທິພາບແລະຊັດເຈນກວ່າ.