電気ボックスのエンクロージャ

レーザー生成: レーザー ビームは共振器 (CO₂、ファイバー、または Nd:YAG レーザー源) 内で生成されます。

ビーム集束: ビームはミラーまたは光ファイバーを通して導かれ、レンズを使用してワークピースに集束されます。

材料の相互作用: (集束レーザーからの) 強烈な熱により、材料が溶解、燃焼、または蒸発します。

アシストガス: アシストガス (酸素、窒素、または圧縮空気) のジェットが溶融した材料を吹き飛ばし、きれいな切断を保証します。

CNC 制御: コンピュータ制御システム (CNC) がプログラムされたパスに沿ってレーザー ヘッドをガイドし、正確な切断を実現します。

CO₂ レーザー:非金属 (木材、アクリル、プラスチック) および一部の金属に最適です。

ファイバーレーザー:エネルギー効率が高いため、金属 (鋼、アルミニウム、銅) に最適です。

Nd:YAG/Nd レーザー: 厚い金属の切断などの高出力アプリケーションに使用されます。

金属: ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、真鍮、銅。

非金属: アクリル、木材、MDF、皮革、布地、ゴム、ガラス (制限あり)。

避けてください: PVC (有毒な塩素ガスを放出します)、特定の可燃性物質。

高精度: 複雑な形状を厳しい公差 (±0.1mm) で切断します。

クリーンなエッジ: 後処理を最小限に抑え、滑らかでバリのないカットを実現します。

速度と効率: 薄い材料の場合、従来の方法よりも高速です。

自動化: CNC 制御により再現性があり、高精度の結果が得られます。

多用途性: 幅広い材料と厚さを切断します。

板金曲げは、材料を除去せずに機械力を使用して平らな板を角度のある部品や湾曲した部品に成形する成形プロセスです。自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどの業界では不可欠です。

A. プレス ブレーキ曲げ (最も一般的)

プロセス: パンチでシートをダイに押し込み、曲げを形成します。

材料の無駄がありません（切断とは異なります）。

高強度（加工硬化により剛性が向上）。

高速かつ再現性 (CNC 制御のプレス ブレーキ)。

多彩な形状 (U チャンネル、ボックス、シリンダー)。

金属製ジャンクション ボックス エンクロージャは、電気、産業、オートメーション システムで配線接続、端子、制御コンポーネントを安全に収容するために使用される保護ハウジングです。これらのエンクロージャは、耐久性、EMI シールド、環境保護を目的として、ステンレス鋼、アルミニウム、または亜鉛メッキ鋼で作られています。

:電気制御盤

:産業オートメーション

:配電

:通信システム

:危険環境 (防爆仕様)