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मजबूत कास्टिंग स्टील संलग्नक

डाई कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो पिघले हुए धातु का उपयोग करके भागों को एक सांचे में ढालकर बनाती है। कास्टिंग के बाद, भागों को सटीक आयाम और फिनिश प्राप्त करने के लिए सीएनसी मशीनिंग, मिलिंग और ड्रिलिंग जैसी प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है। हाउसिंग, ब्रैकेट और इंजन भागों जैसे घटकों के उत्पादन के लिए ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सामग्री:
उपलब्धता:
मात्रा:
  • डाई कास्टिंग मशीनिंग भाग

  • वांडा-एन

  • DC-SS010-0001

डाई-कास्टिंग फोर्जिंग(1920x400)


सिंहावलोकन


मजबूत कास्टिंग स्टील संलग्नक स्टील कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से तैयार किया गया एक भारी-भरकम सुरक्षात्मक आवास है। कच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग करते हुए, इस बाड़े को यांत्रिक प्रभावों, पर्यावरणीय कारकों और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के खिलाफ आंतरिक घटकों के लिए विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्टील कास्टिंग उत्कृष्ट ताकत और स्थायित्व के साथ जटिल आकार और संरचनाओं के निर्माण की अनुमति देती है, जिससे बाड़े को कठोर औद्योगिक वातावरण और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाया जाता है जहां उच्च शक्ति और विश्वसनीय सुरक्षा आवश्यक होती है।


विशेषताएँ


असाधारण मजबूती और स्थायित्व : उच्च ग्रेड स्टील मिश्र धातुओं से निर्मित, कास्टिंग स्टील संलग्नक उत्कृष्ट ताकत और स्थायित्व प्रदान करता है। यह बिना विकृत या विफल हुए भारी यांत्रिक प्रभावों, उच्च दबाव बलों और अत्यधिक तापमान परिवर्तन का सामना कर सकता है। यह इसे औद्योगिक मशीनरी, बिजली उत्पादन उपकरण और अन्य मांग वाले अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण घटकों की सुरक्षा के लिए आदर्श बनाता है।

जटिल संरचना निर्माण : स्टील कास्टिंग प्रक्रिया जटिल आंतरिक और बाहरी संरचनाओं के साथ बाड़ों के उत्पादन को सक्षम बनाती है। खोखले कक्ष, सुदृढीकरण के लिए अभिन्न पसलियां, और सटीक बढ़ते छेद सभी को एक टुकड़े में डाला जा सकता है, जिससे अतिरिक्त वेल्डिंग या कई हिस्सों की असेंबली की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे न केवल बाड़े की संरचनात्मक अखंडता में सुधार होता है बल्कि रिसाव या कमजोर बिंदुओं की संभावना भी कम हो जाती है।

संक्षारण प्रतिरोध : हालांकि स्टील में संक्षारण का खतरा होता है, मजबूत कास्टिंग स्टील एनक्लोजर को विभिन्न संक्षारण रोधी उपायों से उपचारित किया जा सकता है। इनमें पेंट, पाउडर कोटिंग, या गैल्वनीकरण जैसे सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाना शामिल है, जो स्टील और पर्यावरण के बीच एक बाधा बनाते हैं, जो संक्षारक वातावरण या आर्द्र स्थितियों में भी बाड़े के जीवनकाल को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं।

अनुकूलन योग्य डिज़ाइन : विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बाड़े को अनुकूलित किया जा सकता है। ग्राहक एक्सेस पोर्ट के आयाम, आकार, संख्या और स्थान और अन्य सुविधाओं को निर्दिष्ट कर सकते हैं। यह अनुकूलन आंतरिक घटकों और आसपास के बुनियादी ढांचे की सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किए गए सहज एकीकरण की अनुमति देता है, जिससे इष्टतम कार्यक्षमता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

विद्युतचुंबकीय परिरक्षण : उन अनुप्रयोगों में जहां विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है, स्टील संलग्नक प्रभावी विद्युतचुंबकीय परिरक्षण प्रदान कर सकता है। स्टील ब्लॉक के प्रवाहकीय गुण या विद्युत चुम्बकीय तरंगों को क्षीण करते हैं, संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स को हस्तक्षेप से बचाते हैं और उनके विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करते हैं।


आवेदन


औद्योगिक मशीनरी : औद्योगिक सेटिंग्स में, मजबूत कास्टिंग स्टील एनक्लोजर का उपयोग नियंत्रण पैनल, विद्युत अलमारियाँ और मशीनरी के संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों को रखने के लिए किया जाता है। यह इन घटकों को धूल, मलबे, नमी और यांत्रिक क्षति से बचाता है, कठोर कारखाने के वातावरण में मशीनरी के निरंतर और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है।

बिजली उत्पादन सुविधाएं : बिजली संयंत्रों में, चाहे वह थर्मल, परमाणु, या नवीकरणीय ऊर्जा आधारित हो, महत्वपूर्ण विद्युत और नियंत्रण उपकरणों की सुरक्षा के लिए स्टील के बाड़ों का उपयोग किया जाता है। वे ट्रांसफार्मर, स्विचगियर और अन्य घटकों को तत्वों और संभावित यांत्रिक प्रभावों से बचाते हैं, जिससे बिजली के स्थिर और कुशल उत्पादन और वितरण में योगदान होता है।

दूरसंचार उपकरण : दूरसंचार बुनियादी ढांचे के लिए, जैसे बेस स्टेशन और डेटा सेंटर, संवेदनशील संचार उपकरणों को पर्यावरणीय कारकों और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से बचाने के लिए स्टील के बाड़ों का उपयोग किया जाता है। वे दूरसंचार नेटवर्क की अखंडता को बनाए रखते हुए, संकेतों का विश्वसनीय प्रसारण और स्वागत सुनिश्चित करते हैं।

सैन्य और रक्षा अनुप्रयोग : सैन्य और रक्षा प्रणालियों में, जहां उपकरणों को चरम स्थितियों और संभावित युद्ध-संबंधी प्रभावों का सामना करने की आवश्यकता होती है, संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स, हथियार प्रणालियों और नियंत्रण इकाइयों की सुरक्षा के लिए कास्टिंग स्टील बाड़ों का उपयोग किया जाता है। उनकी उच्च शक्ति और स्थायित्व उन्हें क्षेत्र में सैन्य उपकरणों की कार्यक्षमता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक बनाती है।


अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न


प्रश्न: बाड़े की ढलाई के लिए किस प्रकार की स्टील मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: हम आम तौर पर बाड़ों की ढलाई के लिए कार्बन स्टील मिश्र धातु, कम मिश्र धातु इस्पात मिश्र धातु और कुछ मामलों में स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु का उपयोग करते हैं। स्टील मिश्र धातु का चुनाव विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जैसे आवश्यक ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और तापमान सहनशीलता। हमारे इंजीनियर आपकी आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त स्टील मिश्र धातु का चयन करने में आपकी सहायता कर सकते हैं।

प्रश्न: बाड़ा कैसे स्थापित किया जाता है?

ए: कास्टिंग स्टील बाड़े की स्थापना विधि इसके डिजाइन और अनुप्रयोग पर निर्भर करती है। इसे आधार या ढांचे पर बोल्ट या वेल्ड किया जा सकता है, या यह आसान स्थापना के लिए बढ़ते ब्रैकेट या फ्लैंज के साथ आ सकता है। उचित इंस्टालेशन और एकीकरण सुनिश्चित करने के लिए हम विस्तृत इंस्टालेशन निर्देश और, यदि आवश्यक हो, ऑन-साइट इंस्टालेशन सहायता प्रदान करते हैं।

प्रश्न: क्या ढलाई के बाद बाड़े को संशोधित किया जा सकता है?

उत्तर: कुछ हद तक, ढलाई के बाद बाड़े को संशोधित किया जा सकता है। अतिरिक्त छेद ड्रिल करना, एक्सेस स्लॉट काटना, या माउंटिंग टैब जोड़ना जैसे छोटे संशोधन मशीनिंग या फैब्रिकेशन तकनीकों का उपयोग करके किए जा सकते हैं। हालाँकि, बड़े संरचनात्मक परिवर्तनों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता हो सकती है और यह बाड़े की अखंडता को प्रभावित कर सकता है। हम आगे बढ़ने से पहले अपनी इंजीनियरिंग टीम के साथ किसी भी संशोधन आवश्यकताओं पर चर्चा करने की सलाह देते हैं।

प्रश्न: बाड़ा अधिकतम कितना तापमान सहन कर सकता है?

ए: बाड़े द्वारा झेला जाने वाला अधिकतम तापमान इस्तेमाल किए गए स्टील मिश्र धातु के प्रकार और लागू किए गए किसी भी गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग या उपचार पर निर्भर करता है। कार्बन स्टील के बाड़े आमतौर पर लगभग 400 - 500 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकते हैं, जबकि उचित ताप उपचार के साथ कम मिश्र धातु वाले स्टील के बाड़े उच्च तापमान को संभाल सकते हैं, कभी-कभी 600 - 700 डिग्री सेल्सियस तक। स्टेनलेस स्टील के बाड़ों में आम तौर पर बेहतर गर्मी प्रतिरोध होता है और कुछ मामलों में यह उच्च तापमान का भी सामना कर सकता है। हम चुनी गई सामग्रियों और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर अधिक विशिष्ट तापमान रेटिंग प्रदान कर सकते हैं।


उत्पादन पैरामीटर

1. परिशुद्धता डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग भाग, टर्निंग मिलिंग भाग, मुद्रांकन भाग;
2. सहनशीलता: ± 0. 01 - ± 0.1 मिमी
3. प्रमाणपत्र: आईएसओ 9001
4. कुल ग्राहक संतुष्टि

मेटल सांचों में ढालना

कारखाना: शेन्ज़ेन वांडा-एक प्रिसिजन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड
उत्पादन विवरण सीएनसी खराद मशीनिंग स्टील सेवाएँ सीएनसी मशीनिंग टर्निंग मिलिंग स्टील पार्ट्स कस्टम सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग सेवा
प्रसंस्करण मशीनिंग, टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, कास्टिंग, स्टैम्पिंग सेवा आदि।
सीएनसी मशीनिंग प्रसंस्करण के लिए सामग्री 1) एल्युमीनियम - AL 6061-T6, 6063, 7075-T,5083,6063,6082,5052,2A12 आदि।
2) स्टेनलेस स्टील - एसएस 201, एसएस301 एसएस303, एसएस304, एसएस316एल, एसएस416एल, 17-4(एसयूएस630),440सी, 430 आदि।
3) स्टील - 4140,4340,Q235, Q345B,20#,Cr12MoV,D2,A2,4140,4150,P20,S136,M2,O2, SKD11,CRS, आदि।
4) टाइटेनियम - TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 आदि।
5) पीतल - C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90) आदि।
6) तांबा - कांस्य, फॉस्फोर कांस्य, मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि।
खत्म करना एल्यूमीनियम भागों के लिए - क्लियर एनोडाइज्ड, कलर एनोडाइज्ड, हार्ड एनोडाइज्ड, सैंडब्लास्टिंग, केमिकल फिल्म, ब्रशिंग, पॉलिशिंग, पेंटिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, नक़्क़ाशी, लेजर मार्किंग आदि।
स्टेनलेस स्टील भागों के लिए - पॉलिशिंग, पैसिवेशन, पीवीडी, सैंडब्लास्टिंग, ब्लैक ऑक्साइड, इलेक्ट्रोफोरेसिस ब्लैक, पेंटिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, नक़्क़ाशी, लेजर मार्किंग, आदि।
स्टील भागों के लिए - पॉलिशिंग, ब्लैक ऑक्साइड, निकेल / जिंक / गोल्ड / क्रोम / सिल्वर प्लेटिंग, कार्बराइज्ड, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, क्यूपीक्यू (क्वेंच-पोलिश-क्वेंच), हीट ट्रीटमेंट,
पेंटिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, नक़्क़ाशी, लेजर मार्किंग, आदि आदि।
पीतल के हिस्सों के लिए - निकेल / जिंक / गोल्ड / क्रोम / सिल्वर / टाइटेनियम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस ब्लैक, पाउडर कोटिंग, पेंटिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, नक़्क़ाशी, लेजर मार्किंग, आदि।
शेन्ज़ेन मंडन प्रिसिजन कई अन्य प्रकार की फिनिश को संभालता है, यदि आपकी आवश्यक फिनिश ऊपर सूचीबद्ध नहीं है तो कृपया हमसे संपर्क करें।
सहनशीलता न्यूनतम सहनशीलता +/- 0.05 मिमी (+/- 0.0005')
सतह का खुरदरापन रा0.1~3.2
ड्राइंग प्रारूप प्रो-ई/यूजी/पीडीएफ/डीडब्ल्यूजी/डीएक्सएफ/सॉलिडवर्क्स, आदि।
परीक्षण उपकरण सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन), ऊंचाई गेज, कैलिपर, कठोरता परीक्षक, खुरदरापन परीक्षक, प्रोजेक्टर मशीन, पिन/कोण/ब्लॉक/प्लग/मोटाई/धागा/त्रिज्या गेज, आदि।
MOQ 1 टुकड़ा
समय सीमा आदेश प्राप्त होने के 2 सप्ताह बाद.
प्रमाणपत्र ISO9001, ISO13485।
निरीक्षण प्रसंस्करण आईक्यूसी, आईपीक्यूसी, एफक्यूसी, क्यूए।
क्षमता सीएनसी टर्निंग कार्य सीमा: φ0.5mm-φ650mm*600mm।
सीएनसी मिलिंग कार्य सीमा: 880 मिमी * 1300 मिमी * 600 मिमी।
आवेदन स्वचालन, चिकित्सा उपकरण, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, सुरक्षा, IoT, ऊर्जा, आदि।


कास्टिंग मशीनिंग 3

प्रक्रिया 800x1976

कंपनी विवरण800x1976

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