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Boîtier robuste en acier moulé

Le moulage sous pression est un processus de fabrication qui utilise du métal en fusion pour créer des pièces en le forçant dans un moule. Après le moulage, les pièces peuvent subir des processus tels que l'usinage CNC, le fraisage et le perçage pour obtenir des dimensions et des finitions précises. Largement utilisé dans l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public pour produire des composants tels que des boîtiers, des supports et des pièces de moteur.
Matériaux :
Disponibilité :
Quantité :
  • PIÈCE D'USINAGE DE COULÉE SOUS PRESSION

  • WANDA-AN

  • DC-SS010-0001

FORGEAGE DE COULÉE SOUS PRESSION (1920x400)


Aperçu


Le boîtier robuste en acier moulé est un boîtier de protection robuste fabriqué selon le processus de moulage d'acier. Utilisant des alliages d'acier de haute qualité comme matières premières, ce boîtier est conçu pour fournir une protection fiable des composants internes contre les impacts mécaniques, les facteurs environnementaux et les interférences électromagnétiques. Le moulage en acier permet la création de formes et de structures complexes avec une excellente résistance et durabilité, ce qui rend le boîtier adapté aux environnements industriels difficiles et aux applications où une protection fiable et à haute résistance est essentielle.


Caractéristiques


Résistance et durabilité exceptionnelles : Construit à partir d'alliages d'acier de haute qualité, le boîtier en acier moulé offre une résistance et une durabilité exceptionnelles. Il peut résister à de lourds impacts mécaniques, à des forces de pression élevées et à des variations extrêmes de température sans se déformer ni se briser. Cela le rend idéal pour protéger les composants critiques des machines industrielles, des équipements de production d’énergie et d’autres applications exigeantes.

Formation de structures complexes : Le processus de moulage d'acier permet la production d'enceintes avec des structures internes et externes complexes. Les chambres creuses, les nervures intégrées pour le renforcement et les trous de montage précis peuvent tous être coulés en une seule pièce, éliminant ainsi le besoin de soudage supplémentaire ou d'assemblage de plusieurs pièces. Cela améliore non seulement l'intégrité structurelle du boîtier, mais réduit également le risque de fuite ou de points faibles.

Résistance à la corrosion : Bien que l'acier soit sujet à la corrosion, le boîtier robuste en acier moulé peut être traité avec diverses mesures anticorrosion. Celles-ci incluent l'application de revêtements protecteurs tels que de la peinture, un revêtement en poudre ou une galvanisation, qui forment une barrière entre l'acier et l'environnement, prolongeant considérablement la durée de vie du boîtier, même dans des atmosphères corrosives ou des conditions humides.

Conception personnalisable : le boîtier peut être personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques des applications. Les clients peuvent spécifier les dimensions, la forme, le nombre et l'emplacement des ports d'accès, ainsi que d'autres fonctionnalités. Cette personnalisation permet une intégration transparente avec les composants internes qu'il est conçu pour protéger et l'infrastructure environnante, garantissant ainsi une fonctionnalité et une protection optimales.

Blindage électromagnétique : Dans les applications où les interférences électromagnétiques (EMI) peuvent affecter les performances des composants électroniques internes, le boîtier en acier peut fournir un blindage électromagnétique efficace. Les propriétés conductrices du bloc d'acier ou atténuent les ondes électromagnétiques, protégeant les composants électroniques sensibles des interférences et garantissant leur fonctionnement fiable.


Application


Machines industrielles : dans les environnements industriels, le boîtier robuste en acier moulé est utilisé pour abriter des panneaux de commande, des armoires électriques et des composants électroniques sensibles de machines. Il protège ces composants de la poussière, des débris, de l'humidité et des dommages mécaniques, garantissant ainsi le fonctionnement continu et fiable des machines dans des environnements d'usine difficiles.

Installations de production d'électricité : dans les centrales électriques, qu'elles soient thermiques, nucléaires ou basées sur des énergies renouvelables, des enceintes en acier sont utilisées pour protéger les équipements électriques et de contrôle critiques. Ils protègent les transformateurs, les appareillages de commutation et autres composants des éléments et des impacts mécaniques potentiels, contribuant ainsi à la production et à la distribution stables et efficaces de l'électricité.

Équipement de télécommunications : Pour les infrastructures de télécommunications, telles que les stations de base et les centres de données, des boîtiers en acier sont utilisés pour protéger les équipements de communication sensibles contre les facteurs environnementaux et les interférences électromagnétiques. Ils assurent la transmission et la réception fiables des signaux, en maintenant l'intégrité du réseau de télécommunications.

Applications militaires et de défense : dans les systèmes militaires et de défense, où les équipements doivent résister à des conditions extrêmes et aux impacts potentiels liés au combat, des boîtiers en acier moulé sont utilisés pour protéger les composants électroniques sensibles, les systèmes d'armes et les unités de contrôle. Leur grande résistance et durabilité les rendent indispensables pour garantir la fonctionnalité et la sécurité des équipements militaires sur le terrain.


FAQ


Q : Quels types d’alliages d’acier sont utilisés pour couler le boîtier ?

R : Nous utilisons généralement des alliages d'acier au carbone, des alliages d'acier faiblement alliés et, dans certains cas, des alliages d'acier inoxydable pour le moulage des boîtiers. Le choix de l'alliage d'acier dépend des exigences spécifiques de l'application, telles que la résistance requise, la résistance à la corrosion et la tolérance à la température. Nos ingénieurs peuvent vous aider à sélectionner l’alliage d’acier le plus adapté à vos besoins.

Q : Comment le boîtier est-il installé ?

R : La méthode d'installation du boîtier en acier moulé dépend de sa conception et de son application. Il peut être boulonné ou soudé à une base ou à un cadre, ou il peut être livré avec des supports de montage ou des brides pour une installation facile. Nous fournissons des instructions d'installation détaillées et, si nécessaire, une assistance à l'installation sur site pour garantir une installation et une intégration correctes.

Q : L'enceinte peut-elle être modifiée après le moulage ?

R : Dans une certaine mesure, l’enceinte peut être modifiée après le moulage. Des modifications mineures telles que le perçage de trous supplémentaires, la découpe de fentes d'accès ou l'ajout de languettes de montage peuvent être effectuées à l'aide de techniques d'usinage ou de fabrication. Cependant, des changements structurels majeurs peuvent nécessiter un examen attentif et affecter l’intégrité de l’enceinte. Nous vous recommandons de discuter de toute exigence de modification avec notre équipe d'ingénieurs avant de continuer.

Q : Quelle est la température maximale que le boîtier peut supporter ?

R : La température maximale à laquelle le boîtier peut résister dépend du type d'alliage d'acier utilisé et des revêtements ou traitements résistants à la chaleur appliqués. Les boîtiers en acier au carbone peuvent généralement résister à des températures allant jusqu'à environ 400 à 500°C, tandis que les boîtiers en acier faiblement allié avec un traitement thermique approprié peuvent supporter des températures plus élevées, parfois jusqu'à 600 à 700°C. Les boîtiers en acier inoxydable ont généralement une meilleure résistance à la chaleur et peuvent résister à des températures encore plus élevées dans certains cas. Nous pouvons fournir des températures nominales plus spécifiques en fonction des matériaux et des configurations choisis.


PARAMÈTRE DE PRODUCTION

1. Moulage sous pression de précision, pièce d'usinage CNC, pièce de fraisage tournant, pièces d'estampage ;
2. Tolérance : ± 0, 01 - ± 0,1 mm
3. Certificat : ISO 9001
4. Satisfaction totale du client

COULÉE SOUS PRESSION

Usine: Shenzhen Wanda-an Precision Technology Co., Ltd
Description de la fabrication Services d'usinage de tour CNC en acier Usinage CNC Tournage Fraisage de pièces en acier Service de prototypage d'usinage CNC personnalisé
Traitement Service d'usinage, de tournage, de fraisage, de meulage, de moulage, d'estampage, etc.
Matériau pour le traitement d'usinage CNC 1) Aluminium - AL 6061-T6, 6063, 7075-T,5083,6063,6082,5052,2A12, etc.
2) Acier inoxydable - SS 201, SS301 SS303, SS304, SS316L, SS416L, 17-4 (SUS630), 440C, 430 etc.
3) Acier - 4140,4340,Q235, Q345B,20#,Cr12MoV,D2,A2,4140,4150,P20,S136,M2,O2, SKD11,CRS, etc.
4) Titane - TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc.
5) Laiton - C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90) etc.
6) Cuivre - bronze, bronze phosphoreux, alliage de magnésium, etc.
Finition Pour les pièces en aluminium - anodisé clair, anodisé couleur, anodisé dur, sablage, film chimique, brossage, polissage, peinture, sérigraphie, gravure, marquage laser, etc.
Pour pièces en acier inoxydable - Polissage, Passivation, PVD, Sablage, Oxyde noir, Noir d'électrophorèse, Peinture, Sérigraphie, Gravure, Marquage laser, etc.
Pour les pièces en acier - Polissage, oxyde noir, placage nickel / zinc / or / chrome / argent, cémenté, revêtement en poudre, électrophorèse, QPQ (Quench-Polish-Quench), traitement thermique,
Peinture, sérigraphie, gravure, marquage laser, etc.
Pour les pièces en laiton – placage nickel/zinc/or/chrome/argent/titane, électrophorèse noire, revêtement en poudre, peinture, sérigraphie, gravure, marquage laser, etc.
Shenzhen Mandaan Precision gère de nombreux autres types de finition, veuillez nous contacter si la finition requise n'est pas répertoriée ci-dessus.
Tolérance Tolérance minimale +/- 0,05 mm (+/- 0,0005')
Rugosité de la surface Ra 0,1 ~ 3,2
Format de dessin Pro-e/UG/PDF/DWG/DXF/Solidworks, etc.
Équipement de test CMM (machine de mesure de coordonnées), jauge de hauteur, pied à coulisse, testeur de dureté, testeur de rugosité, machine de projecteur, broche/angle/bloc/prise/épaisseur/filetage/jauge de rayon, etc.
MOQ 1 pièce
Délai de mise en œuvre 2 semaines après réception de la commande.
Certificat ISO9001, ISO13485.
Traitement des inspections CIQ, IPQC, FQC, assurance qualité.
Capacité Plage de travail de tournage CNC : φ0,5 mm-φ650 mm*600 mm.
Plage de travail de fraisage CNC : 880 mm*1300 mm*600 mm.
Application Automatisation, dispositif médical, électronique grand public, sécurité, IoT, énergie, etc.


Usinage de fonderie 3

Traiter 800x1976

Détails de l'entreprise800x1976

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