ယနေ့ခေတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလောကတွင်၊ CNC စက်သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများမှ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအထိ၊ CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို သေချာစေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုတိကျမှု၊ မြန်ဆန်စွာ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် တောင်းဆိုလာသည်နှင့်အမျှ CNC စက်ယန္တရားသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးပါသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာပါမည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ ကုန်ချောဖန်တီးမှုအထိ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီကို အသေးစိတ်ဖော်ပြသည့် မည်ကဲ့သို့ မီးမောင်းထိုးပြရမည်နည်း။ Shenzhen Wanda-An Precision Technology Co., Ltd. သည် ၎င်း၏အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများဖြင့် CNC စက်ကို အသုံးပြုသည်။ ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် Fiber-optical Communication , မော်တော်ယာဥ် နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ .
CNC Machining ဆိုတာဘာလဲ။
CNC (Computer Numerical Control) machining သည် ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်စက်ကိရိယာကို အသုံးပြုပြီး လိုချင်သောပုံစံသို့ ပုံသွင်းကာ ကွန်ပြူတာမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ် အသုံးပြုခြင်းအပေါ် မူတည်သည် ။ CNC စက်များကို သည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာဖန်တီးရန်
သမားရိုးကျ လက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း နှင့် မတူဘဲ၊ CNC စက် သည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်းနှင့် ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် CNC စက်ကို အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်မှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
အဆင့် 1- ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း။
ကုန်ကြမ်းမှ ကုန်ချောအထိ ခရီးသည် ထုတ်လုပ်သည့်အပိုင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ CNC machining ကို အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
သတ္တုများ : အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါ
ပလတ်စတစ်များ : Acrylic, polycarbonate, PVC, PTFE
ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ - ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၊ ဖိုက်ဘာမှန်
သစ်သား : ပရိဘောဂ သို့မဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံများကဲ့သို့ အချို့သော အသုံးချမှုများအတွက်
ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ ကြာရှည်ခံမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် အချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ခွန်အားမြင့်စတီးလ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယံ လိုအပ်နိုင်သော်လည်း လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများသည် ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ကဲ့သို့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။
အဆင့် 2: အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ဤအဆင့်တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည် ။ CAD (Computer-Aided Design) ဆော့ဖ်ဝဲကို အစိတ်အပိုင်း၏ 3D မော်ဒယ်ကို ဖန်တီးရန် CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဒီဇိုင်နာများအား အစိတ်အပိုင်းကို မြင်ယောင်စေပြီး ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန်နှင့် အပိုင်းသည် သတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကို ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။
အချောထည်လုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းတွင် အသေးစိတ်အတိုင်းအတာ၊ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များ ပါဝင်ရပါမည်။ ထို့နောက် မော်ဒယ်ကို CAM (Computer-Aided Manufacturing) ပရိုဂရမ်အဖြစ် ပြောင်းလဲပြီး CNC စက်အတွက် ညွှန်ကြားချက်များ ချမှတ်ပေးသည်။
CNC Machining အတွက် အဓိက ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-
သည်းခံနိုင်မှု - CNC စက်များသည် ကဲ့သို့ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် လက်မ၏ ထောင်ဂဏန်းအတွင်း မကြာခဏဆိုသလို အလွန်တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ အာကာသ နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ .
ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း - ပစ္စည်းနှင့်အချိန်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းမှရှောင်ရှားရန် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းမည်မျှဖယ်ရှားမည်ကို ဒီဇိုင်နာများက ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။
Surface Finish : နောက်ဆုံးပေါ်မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် လှပမှု၊ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အထူးသဖြင့် ဝတ်ဆင်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှု၊ သို့မဟုတ် သံချေးတက်မည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အဆင့် 3: CNC စက်ကိုပြင်ဆင်ခြင်း။
ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည် CNC စက်ကို ။ ၎င်းတွင် တင်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည် ။ CAD/CAM ဒေတာကို စက်၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိပြီး CNC စက် ၊ တစ်ခုစီသည် သီးခြားလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်သည်-
CNC Milling Machines : rotating cutters ဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
CNC Lathes : ရှပ်များ သို့မဟုတ် bolts များကဲ့သို့သော ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
CNC Drills : မြင့်မားသောတိကျသောအပေါက်များဖန်တီးရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။
CNC Grinders : မြင့်မားသောသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သောအချောထည်များရရှိရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
CNC စက်၏ tool changer သည် လိုအပ်သော ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော tool ကို အလိုအလျောက် ရွေးချယ်ပေးကာ ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာမခံပါသည်။
အဆင့် 4- အပိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်း။
နောက်တစ်ဆင့်ကတော့ တကယ့် machining process ဖြစ်ပါတယ်။ ဤအဆင့်တွင်၊ CNC စက်သည် ကုန်ကြမ်း workpiece မှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ညွှန်ကြားချက်များကို အသုံးပြုသည်။ စက်သည် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။
CNC Machining Operations အမျိုးအစားများ
ကြိတ်ခွဲခြင်း - ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် ကွေးနေသော မျက်နှာပြင်များဖန်တီးရန် အလုပ်အပိုင်းမှ အရာများကို ဖယ်ရှားသည့် လှည့်ဖြတ်ခြင်းကိရိယာများ ပါဝင်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အကွက်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
လှည့်ခြင်း : စက်ကိရိယာသည် ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားနေစဉ် အလုပ်အပိုင်းသည် လှည့်နေသည်။ ၎င်းကို ရှပ်များကဲ့သို့သော ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
Drilling : CNC drills များသည် drill bit ကို လှည့်ခြင်းဖြင့် workpiece တွင် အပေါက်များ ဖန်တီးပေးသည်။
ကြိတ်ခြင်း : CNC ကြိတ်စက်များကို အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တိကျသော အချောထည်များနှင့် တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
တစ်လျှောက်လုံး စက်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ၊ စက်၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ကိရိယာ၏ အနေအထားကို စောင့်ကြည့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဖန်တီးထားကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပေးသည်။
အဆင့် 5- စက်ယန္တရားလွန်လုပ်ဆောင်မှုများ
အစိတ်အပိုင်းကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းလွန်လုပ်ဆောင်မှု အများအပြား လိုအပ်နိုင်သည်-
Deburring : ဖြတ်ခြင်းမှကျန်ခဲ့သော ချွန်ထက်သောအစွန်းများ သို့မဟုတ် burrs များကိုဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
Surface Finishing : လျှောက်လွှာပေါ် မူတည်၍ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းချီဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အပူကုသမှု : အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းတင်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
စည်းဝေးပွဲ - အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုကြီးသော စည်းဝေးပွဲတစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါက၊ ၎င်းကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ် ဖန်တီးရန် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
တွင် ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် Wanda-An ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဤအဆင့်များအတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ fiber-optical ဆက်သွယ်ရေး , မော်တော်ကား ၊ နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ .
အဆင့် 6- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု သည် ၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည် CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ် ။ ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်-
Visual Inspection- အက်ကွဲကြောင်းများ၊ burrs သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးခြင်း။
Dimensional Inspection : အစိတ်အပိုင်း၏အတိုင်းအတာနှင့် ခံနိုင်ရည်များကို တိုင်းတာရန်အတွက် Calipers၊ Micrometers နှင့် Coordinate Measuring Machine (CMM) ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။
Functional Testing : ကဲ့သို့သော သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ် လုပ်ငန်းများတွင် သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ယင်းက ကုန်ချောထုတ်ကုန်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် မျှော်လင့်ထားသည့် တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
အဆင့် 7- ကုန်ချောပေးပို့ခြင်း။
အစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုများကို ကျော်ဖြတ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် ဖောက်သည်များထံ ပေးပို့ရန် သို့မဟုတ် ပိုမိုကြီးမားသောစနစ်များသို့ ပေါင်းစည်းရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ တွင် Wanda-An ကျွန်ုပ်တို့၏အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကြောင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပို့ဆောင်ပေးကြောင်းအာမခံပါသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ဦးတည်ရာသို့ ကောင်းမွန်သောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးမှုရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
CNC Machining ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။
CNC machining သည် အောက်ပါ အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။
တိကျမှု : CNC စက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့ တိကျမြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
ထိရောက်မှု - ၏ အလိုအလျောက်စနစ်သည် CNC စက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး သွင်းအားကို တိုးစေသည်။
ပျော့ပျောင်းမှု : CNC စက်များသည် ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု - CNC စက်များအတွက် ကနဦးတပ်ဆင်စရိတ် မြင့်မားသော်လည်း၊ အစုလိုက် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ရေရှည်တွင် ၎င်းတို့ကို တွက်ခြေကိုက်စေသည်။
အမေးအဖြေများ
Q1: ဘယ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ CNC စက်ကိုသုံးလဲ။
CNC စက်ကို အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် တယ်လီဖုန်းဆက်သွယ်ရေး အပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည်။
Q2: CNC ကို အသုံးပြု၍ မည်သည့်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်နိုင်သနည်း။
CNC စက်များသည် သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်များ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ သစ်သားများနှင့်ပင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး မတူညီသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အလွန်စွယ်စုံရနိုင်စေသည်။
Q3: CNC စက်ယန္တရားသည် မည်မျှတိကျသနည်း။
CNC machining သည် အလွန်တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို ရရှိနိုင်ပြီး လက်မ၏ ထောင်ဂဏန်းအတွင်း မကြာခဏ တိကျမှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
နိဂုံး
CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်း သည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းများကို တိကျသော အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည်။ ကဲ့သို့ကုမ္ပဏီများသည် Wanda-An အသုံးချပါသည် ။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာကို အာကာသ၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ကဏ္ဍများ၏ ပြင်းထန်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ပေးအပ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်
နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ရရှိရန် နည်းပညာ၏အခန်းကဏ္ဍကို ပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ ကုန်ချောပေးပို့ခြင်းအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ CNC စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၏ ရှေ့တန်းတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။
