CNC ရှိ ပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တုများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

CNC machining အတွက် ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်သောအခါ၊ ပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တု CNC အကြား ဆုံးဖြတ်ချက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် နှစ်ခုစလုံးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အချောထည်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အဆုံးအသုံးပြုမှုများအတွက် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပလတ်စတစ် နှင့် သတ္တု နှစ်မျိုးလုံး၏ အားသာချက် အားနည်းချက်များကို နားလည်ခြင်း။ CNC machining သည်  ထုတ်လုပ်သူအား အသိပေးသော ဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြံ့ခိုင်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် လိုအပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တုများကြားရှိ CNC ပစ္စည်းများ နှိုင်းယှဉ်ချက်၊ ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို အလေးပေးကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ရွေးချယ်မှုအပေါ် မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။

 

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သောကြောင့် CNC စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ခွန်အား၊ ပတ်ဝန်းကျင်၊ သည်းခံမှု လိုအပ်ချက်များ

CNC machining အတွက် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ခံနိုင်ရည်အား သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော်၊ အလေးချိန်လျှော့ချရန် အရေးကြီးသော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုများနှင့် ထိတွေ့မည်မဟုတ်သည့်အခါ ပလတ်စတစ်များကို မကြာခဏရွေးချယ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းကိုအသုံးပြုမည့်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင်လည်း အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့သောပစ္စည်းများသည် အထူးအပေါ်ယံပိုင်းလိုအပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

စာနာထောက်ထားမှု လိုအပ်ချက်များမှာလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုများကို အလွန်တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် (±0.005mm) ဖြင့် ပုံဖော်နိုင်သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပလတ်စတစ်များသည် တူညီသောတိကျမှုအဆင့်ကို မပေးနိုင်ပါ။ အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ သည်းခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ပစ္စည်း၏စွမ်းရည်သည် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် ၎င်း၏ သင့်လျော်မှုကို လွှမ်းမိုးမည်ဖြစ်သည်။

စက်စွမ်းရည် ကွာခြားချက်များ

ပစ္စည်းတစ်ခု၏ စက်စွမ်းနိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာတစ်ခုလုံးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အထူးသဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ ပိုခက်ခဲသော သတ္တုများသည် စက်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲပြီး စက်ပစ္စည်းအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေသည့် အထူးဖြတ်တောက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ပလတ်စတစ်များသည် စက်ယန္တရားပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာကို လျှော့ချနိုင်စေသည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်များကို သတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှုမလိုအပ်သော ရှေ့ပြေးပုံစံ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

 

CNC Machining Metals- အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

သတ္တုများကို ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကြောင့် CNC စက်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုများကို အသုံးပြုခြင်းအတွက် အားသာချက် နှင့် အားနည်းချက် နှစ်မျိုးလုံးရှိပါသည်။

အားသာချက်- ခွန်အား၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှု

ကြံ့ခိုင်မှု - သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများသည် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ခိုင်ခံ့မှု-အလေးချိန်အချိုးများကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် သိသာထင်ရှားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ကာကွယ်ရေးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် - stainless steel နှင့် titanium ကဲ့သို့သော သတ္တုများသည် အပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ထိတွေ့သောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည် မော်တော်ယာဥ်အင်ဂျင်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများနှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရေးပါပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြံ့ခိုင်မှုမဆုံးရှုံးဘဲ လွန်ကဲသောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်သည်။

Tight Tolerances : မကြာခဏ ±0.01mm အတွင်း သတ္တုများကို အလွန်တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် အရေးကြီးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ဤတိကျမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အားနည်းချက်- Tool Wear၊ ​​Machining Time

Tool Wear : သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ အထူးသဖြင့် တိုက်တေနီယမ်နှင့် သံမဏိကဲ့သို့ မာကြောသောသတ္တုများနှင့် ဆက်ဆံရာတွင် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများတွင် ဝတ်ဆင်မှု တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေသည့် ကိရိယာများကို မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

Machining Time : ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုများသည် ပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ချိန်ပိုလိုအပ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ဖြတ်ရန်ပိုမိုခက်ခဲပြီး နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းများနှင့် အပူလွန်ကဲမှုနှင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကို မကြာခဏပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် နှေးကွေးပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသည်။

 

CNC Machining Plastics- အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

ပလပ်စတစ်များကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စက်ပြုလုပ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် အသုံးများသည်။ ဒါပေမယ့် သူတို့မှာ အားသာချက် အားနည်းချက်တွေ ရှိကြတယ်။

အားသာချက်- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး၊ ဖြတ်တောက်မှု လွယ်ကူသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း - ပလတ်စတစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်တို့အရ သတ္တုများထက် များစွာစျေးသက်သာပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်လုပ်ရန် စွမ်းအင်လည်း နည်းပါးပြီး ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် ချွေတာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်များကို လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် လေးလံသောဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပလတ်စတစ်များကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

ပိုလွယ်ကူစွာဖြတ်ခြင်း - ပလပ်စတစ်များသည် သတ္တုများထက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ဖြတ်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့် စက်ချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤစက်ဖြင့် ပြုပြင်ရာတွင် လွယ်ကူမှုမှာ အဆင့်မြင့်ကိရိယာများမလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ လိုအပ်သော ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပလတ်စတစ်များကို စံပြဖြစ်စေသည်။

အားနည်းချက်များ- အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု၊ အနိမ့်ပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ ကြံ့ခိုင်မှု

Thermal Expansion : ပလတ်စတစ်များ၏ အဓိက အားနည်းချက်တစ်ခုမှာ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့နိုင်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် အပူချိန်အတက်အကျနှင့် ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတိုင်းအတာ မတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ သတ္တုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပို၍တည်ငြိမ်သောအပူဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အပူချိန်ကွဲပြားမှုများပါ၀င်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပိုသင့်လျော်စေသည်။

Lower Structural Strength : ပလတ်စတစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးသည်။ PEEK သို့မဟုတ် ပိုလီကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့သော အချို့သောပလတ်စတစ်များသည် ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ သတ္တုများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မယှဉ်နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ သိသာထင်ရှားသော အလေးချိန်ကို ပံ့ပိုးရန် သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် လေးလံသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပလတ်စတစ်များကို မသင့်လျော်စေသည်။

 

ဇယား - ဘေးချင်းကပ်ပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

CNC machining တွင် သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်များကြား ခြားနားချက်ကို ပိုမိုနားလည်ရန်၊ ဤနေရာတွင် အဓိကဂုဏ်သတ္တိများကို မီးမောင်းထိုးပြသည့် နှိုင်းယှဉ်ဇယားတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းဥစ္စာ	သတ္တုများ	ပလတ်စတစ်	အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
စက်စွမ်းရည်	တော်ရုံတန်ရုံ	လွယ်ပါတယ်။	ရှေ့ပြေးပုံစံများ
ကုန်ကျစရိတ်	မြင့်သည်။	အောက်ပိုင်း	စားသုံးသူအပိုင်း
ခွန်အား	မြင့်သည်။	တော်ရုံတန်ရုံ	Load-bearing အစိတ်အပိုင်းများ

ဤဇယားသည် သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်များ၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နှိုင်းယှဉ်ပြသပေးကာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားပရောဂျက်၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ မည်သည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရမည်ကို အသိပေးသော ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အဆုံးအသုံးပြုမှုကို မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

CNC machining တွင်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏အဆုံးအသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ ကွဲပြားသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ၎င်း၏ သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။

အလေးချိန်နှင့် ကြာရှည်ခံမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

သတ္တုများသည် ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု အရေးပါသော အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းများတွင်၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့သော သတ္တုများနှင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောဝန်အားကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုတ်ပြဲခြင်းများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

သတ္တုများကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့မှုမရှိသော်လည်း ပလတ်စတစ်များကို ကိုယ်အလေးချိန်လျှော့ချရန် အရေးကြီးသော စားသုံးကုန်ပစ္စည်းများတွင် မကြာခဏ ဦးစားပေးလေ့ရှိသည်။ ပလတ်စတစ်များသည် သတ္တုများထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသောကြောင့် ၎င်းတို့အား ခိုင်ခံ့မှုစိုးရိမ်မှုနည်းသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် အိမ်များနှင့် အကာအရံများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

End-Market တောင်းဆိုချက်များ

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောစိတ်ဖိစီးမှု၊ အပူချိန်အတက်အကျ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်အက်ပ်များတွင် မကြာခဏလိုအပ်သည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံများကဲ့သို့ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလွယ်ကူမှုကို ဦးစားပေးသည့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးများသည်။

 

Wanda-An ၏ ပစ္စည်းကျွမ်းကျင်မှု

SZWANDAAN တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် သံမဏိစတီးလ်များအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများဖြင့် လုပ်ကိုင်သော အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအဖွဲ့သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွက်ဖြစ်စေ တိကျသောအပလီကေးရှင်းအတွက် ၎င်း၏သင့်လျော်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ပစ္စည်းတိုင်းကို ရွေးချယ်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော CNC စက်ယန္တရားစွမ်းရည်များသည် ကျွန်ုပ်တို့အား တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ထူးခြားသောအရည်အသွေးဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတိုင်းသည် တင်းကြပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် လှပမှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင်အချောထည်အမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ပါသည်။

 

နိဂုံး

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ ပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တုများ CNC အကြား ရွေးချယ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုများသည် တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်သည့် စွမ်းအားမြင့် အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်များသည် ၀ယ်လိုအားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ပလတ်စတစ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အဖြေကို ပေးဆောင်ပါသည်။ SZWANDAAN သည် တိကျသေချာသော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပံ့ပိုးပေးသူဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကျွမ်းကျင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးဖြစ်ကြောင်း အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်သည်။

အကယ်၍ သင်သည် သတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဖြစ်စေ အရည်အသွေးမြင့် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေနေပါက၊ SZWANDAAN  ကူညီရန် ဤနေရာတွင်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ ။ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ဖြင့် မည်သို့ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း ဆွေးနွေးရန် ယနေ့

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1: CNC machining တွင် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးများကြသနည်း။
A1- သာမန်ပစ္စည်းများတွင် အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့အပြင် ABS၊ နိုင်လွန်၊ နှင့် PEEK ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များ ပါဝင်သည်။

Q2- သတ္တုများ၏ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် ပလတ်စတစ်များနှင့် မည်သို့ နှိုင်းယှဉ်သနည်း။
A2- ပလတ်စတစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုများထက် စက်ယန္တရားပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာများ လျော့နည်းစေသည်။

Q3- ပလတ်စတစ်များသည် သတ္တုကဲ့သို့ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား။
A3- မဟုတ်ပါ၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများသည် ပလတ်စတစ်များထက် အပူဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် အချို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလတ်စတစ်များသည် အလယ်အလတ်အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Q4- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အလေးချိန်အပေါ် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။
A4- သတ္တုများသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းတို့အား ဝန်ထမ်းခြင်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ ပလတ်စတစ်များသည် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးသည်။