Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-04-15 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ເຫຼັກແຜ່ນເຫຼັກປະກົດວ່າງ່າຍດາຍຫຼອກລວງຢູ່ glance ທໍາອິດ. ເຖິງຢ່າງນັ້ນ, ການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກໃນທົ່ວການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງແມ່ນເປັນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ງໍທີ່ວາງແຜນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກມັນນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸທີ່ຮ້າຍແຮງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການ rework ລາຄາແພງ. ວິສະວະກອນ ແລະຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ຕ້ອງປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາວັດສະດຸແລະຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຂາຍກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດສຸດທ້າຍ. ໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບນີ້, ການບິດເບືອນທາງເລຂາຄະນິດເລັກນ້ອຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍການປະກອບ.
ຄູ່ມືນີ້ສໍາຫຼວດການປະຕິບັດຊັ້ນຮ້ານຂອງຂະບວນການບິດ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ນະໂຍບາຍດ້ານວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນແລະຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານປະຕິບັດ. ພວກເຮົາລາຍລະອຽດວິທີການທີ່ທັນສະໄຫມ Sheet Metal Fabrication ປະສົມປະສານການກະກຽມ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ອັດຕະໂນມັດ CNC ກ້າວຫນ້າ, ແລະຕົວກໍານົດການວິທະຍາສາດອຸປະກອນທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອສ້າງພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ອົງປະກອບລວມເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວທຸກຊຸດ. ອ່ານເພື່ອຮູ້ຫຼັກການດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແຍກການດໍາເນີນການທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຈາກການປະຕິເສດໂຮງງານທີ່ມີລາຄາແພງ.
Precision bending ແມ່ນອີງໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ; ການຕັດ laser ລະດັບສູງຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງມິຕິລະດັບພື້ນຖານ.
ການຈັດການ 'springback' ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ K-Factor ທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປ່ຽນລະຫວ່າງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ.
ການອອກແບບອົງປະກອບທີ່ມີລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.
ການປະເມີນການບໍລິການບິດເບືອນການປະທັບຕາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜ່ານມາກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາ (ການກວດສອບ CMM) ແລະຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (ATC).
ການເຂົ້າໃຈລໍາດັບການຜະລິດຕົວຈິງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານອອກແບບອົງປະກອບທີ່ດີກວ່າ. ການປະຕິບັດການງໍທີ່ທັນສະໄຫມປະຕິບັດຕາມລໍາດັບທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອລົບລ້າງຕົວແປກ່ອນທີ່ຈະສ້າງຂື້ນມາ.
ການງໍທີ່ຖືກຕ້ອງສະເຫມີຈະເລີ້ມຕົ້ນ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູນ, ຂອບທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ. ແຄມເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິຖືຄວາມທົນທານເປັນ +/-0.1 ມມ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການເບກກົດ CNC. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວອອກທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຊິ້ນສ່ວນໄປຫາສະຖານີໂຄ້ງ. ຂີ້ເຫຍື້ອຕັດ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫຼືອຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມືເບກກົດລາຄາແພງ. ພື້ນຜິວເປື້ອນຍັງແນະນໍາການປ່ຽນກ້ອງຈຸລະທັດໃນລະຫວ່າງການບິດ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມສຸດທ້າຍທັນທີ.
ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມກໍານົດຜົນສໍາເລັດ. ນັກວິຊາການໂຮງງານຜະລິດກົງກັບຄວາມກວ້າງ V-die ກັບຄວາມຫນາວັດສະດຸສະເພາະ. ກົດລະບຽບທົ່ວໄປກໍານົດການເປີດ V-die ຄວນວັດແທກຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສໍາລັບຫົກຫາແປດເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງອາກາດມາດຕະຖານ. ວິສະວະກອນໂຮງງານຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການທົດລອງຫຼາຍໂຄ້ງ. ພວກເຂົາໃຊ້ການທົດລອງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປັບເຄື່ອງທຽບກັບການປ່ຽນແປງຊຸດວັດສະດຸສະເພາະ. ໂລຫະຈາກໂຮງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ. ການທົດລອງອະນຸຍາດໃຫ້ຊອບແວ CNC ສາມາດເກັບກໍາ nuances ເຫຼົ່ານີ້ແລະຊົດເຊີຍແບບເຄື່ອນໄຫວ.
ໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕັ້ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ອັດຕະໂນມັດຈະຄວບຄຸມ. backgauges ຫຼາຍແກນຈັດວາງພາກສ່ວນຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະນໍາໃຊ້ໂຕນ. backgauges ເຫຼົ່ານີ້ຍ້າຍຜ່ານແກນ X, R, ແລະ Z. ພວກເຂົາຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດການວາງບ່ອນຫວ່າງຢູ່ຕາມເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ເມື່ອຖືກຈັດຮຽງແລ້ວ, ສຽງດີໃຈຫລາຍດ້ານເທິງຫຼຸດລົງ. ຮາມໄຮໂດຼລິກຫຼືໄຟຟ້າບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນລຸ່ມຕາຍ. ມັນປະຕິບັດຕາມຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນກ່ອນໂຄງການເພື່ອບັນລຸມຸມເປົ້າຫມາຍ.
ຂະບວນການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການກວດສອບຫຼັງໂຄ້ງຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມິຕິ. ຜູ້ກວດກາໂຮງງານໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກມຸມຢູ່ຊັ້ນຮ້ານເພື່ອກວດສອບຈຸດທີ່ໄວ. ພວກເຂົາອີງໃສ່ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ການກວດສອບ CMM ຮັບປະກັນຄວາມບ່ຽງເບນຕົກຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາໂດຍປົກກະຕິ hovers ປະມານ ±1°. ເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນ, ຜູ້ກວດກາໂຮງງານມັກຈະກວດສອບ:
ມຸມໂຄ້ງຕົ້ນຕໍຕໍ່ກັບຮູບແບບ CAD.
ຄວາມຍາວຂອງ flange ໂດຍລວມຫຼັງຈາກ springback.
ລັດສະໝີໂຄ້ງພາຍໃນສໍາລັບອາການໃດໆຂອງການແຕກຫັກຈຸນລະພາກ.
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງລັກສະນະທີ່ຢູ່ຕິດກັນເຊັ່ນ: ຮູຫຼືຊ່ອງຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງ.
ວິສະວະກອນຕ້ອງຈັດວາງວິທີການຜະລິດທີ່ເລືອກດ້ວຍປະລິມານ, ງົບປະມານ, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດເລຂາຄະນິດ. ອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການຍຸດທະສາດການສ້າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປະເມີນຜົນລະອຽດຂອງເຕັກນິກຫຼັກ.
ການບິດທາງອາກາດຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດ. ມັນສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາເຄື່ອງມື. ດີໃຈຫລາຍກົດດັນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນ V-die, ແຕ່ວັດສະດຸບໍ່ເຄີຍແຕະລຸ່ມ. ຄວາມເລິກຂອງ punch stroke ດຽວກໍານົດມຸມສຸດທ້າຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມ CNC ຂັ້ນສູງເພື່ອຈັດການ springback ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານສາມາດປະກອບເປັນຫຼາຍມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການນໍາໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຕາຍດຽວກັນແນ່ນອນ.
ການງໍດ້ານລຸ່ມບັງຄັບໃຫ້ແຜ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນ V-die ຫມົດ. ມັນສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມທີ່ເຫນືອກວ່າ. ມັນຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ springback. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການໂຄ້ງດ້ານລຸ່ມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຕນສູງຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງຊື້ເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບທຸກໆມຸມສະເພາະ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນປະຫຍັດຫນ້ອຍສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາຫຼືລາຍການສ່ວນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ແຜ່ນບິດກະດານສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ທັນສະໄຫມ, ອັດຕະໂນມັດສູງ. ເຄື່ອງຈັກຍຶດແຜ່ນຮາບພຽງຢູ່ບ່ອນແຫນ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເລື່ອນດ້ານເທິງຫຼືລົງລຸ່ມເພື່ອເຊັດຂອບແລະສ້າງມຸມທີ່ຕ້ອງການ. ເຕັກນິກນີ້ພິສູດວ່າເຫມາະສົມສໍາລັບການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງແລກປ່ຽນ V-dies ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືພຽງແຕ່ປັບການເຄື່ອນໄຫວກວາດຂອງມັນ. Panel benders ດີເລີດໃນການຜະລິດ enclosures ຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະຕູ, ແລະຮູບຮ່າງກ່ອງສະລັບສັບຊ້ອນຢ່າງໄວວາ.
ການງໍ rotary ໃຊ້ກະບອກ rotating ທີ່ມີ notch ຮູບ V ແທນທີ່ຈະເປັນ punch ລົງມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງມືມ້ວນວັດສະດຸຂຶ້ນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ພວກເຮົາເນັ້ນໃສ່ເຕັກນິກນີ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການມຸມທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍປະກອບເປັນມຸມສູງເຖິງ 120 ອົງສາໃນເວລາຕີດຽວ. ການງໍ rotary ຍັງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ການຜະລິດອຸປະກອນການວັດແທກຫນັກ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງການເລື່ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອງຫມາຍຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ.
ວິທີການບິດ |
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງມື |
ຄວາມສ່ຽງ Springback |
ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
|---|---|---|---|
ການບິດທາງອາກາດ |
ສູງ (ຕາຍຫນຶ່ງເຮັດໃຫ້ຫຼາຍມຸມ) |
ສູງ (ຕ້ອງການການຊົດເຊີຍ CNC) |
enclosures ທົ່ວໄປ, ວົງເລັບ, ການປະສົມສ່ວນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. |
ໂຄ້ງລຸ່ມ |
ຕ່ຳ (ສະເພາະການຕາຍຕໍ່ມຸມ) |
ຕໍ່າ |
ພາກສ່ວນອະວະກາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. |
ການບິດກະດານ |
ສູງຫຼາຍ (ການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຜ່ນໃບອັດຕະໂນມັດ) |
ປານກາງ |
ກະດານຂະຫນາດໃຫຍ່, ກ່ອງ, facades ຖາປັດຕະຍະ. |
Rotary Bending |
ປານກາງ |
ຕໍ່າ |
ໂລຫະທີ່ທາສີກ່ອນ, ແຜ່ນຫນາ, ມຸມທີ່ສຸດ. |
ໂລຫະມີຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກເຢັນ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມເປັນຈິງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນເບກກົດ.
ແຜ່ນເຫຼັກມາດຕະຖານດໍາເນີນການເປັນຂະບວນການເຮັດວຽກເຢັນ. ທ່ານ deform ໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ການຫມູນໃຊ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ compresses ໂຄງສ້າງພາຍໃນແລະ stretches ດ້ານນອກ. ການເຮັດວຽກເຢັນປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໂດຍຜ່ານປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າການແຂງຕົວ. ເຂດໂຄ້ງຕົວຈິງກາຍເປັນທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າໂລຫະຮາບພຽງຢູ່ອ້ອມຂ້າງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຕ້ານທານທີ່ເກີດມານີ້ເຮັດໃຫ້ 'springback.' ວັດສະດຸພະຍາຍາມຢ່າງຈິງຈັງເພື່ອກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມຂອງມັນເມື່ອເບຣກກົດອອກແຮງດັນຂອງມັນ.
ການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດກໍານົດຕົວກໍານົດການບິດ. ໂລຫະປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຜະລິດ ອາລູມິນຽມສະແຕມສ່ວນບິດ ຕ້ອງການປະມານ 50% tonnage ຫນ້ອຍກ່ວາເຫຼັກໂຄງສ້າງມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອາລູມິນຽມແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍຂອງຕົນເອງ. ມັນສະແດງຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນ, ມັກຈະຮຸກຮານ. ມັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການແຕກ. ຖ້າທ່ານລະບຸລັດສະໝີພາຍໃນທີ່ເຄັ່ງຄັດເກີນໄປ, ເສັ້ນໃຍອາລູມິນຽມຈະແຕກຫັກຕາມຂອບໂຄ້ງນອກ. ເຫຼັກກ້າທົນທານຕໍ່ radii ທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າແຕ່ຕ້ອງການຜົນບັງຄັບໃຊ້ອັນໃຫຍ່ຫຼວງແລະຊຸດເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງໄວ.
ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນຂຶ້ນກັບກອບວິສະວະກໍາສໍາລັບການຊົດເຊີຍມິຕິ. ໃນລະຫວ່າງການງໍ, ເຂດແດນໃນໄດ້ບີບອັດໃນຂະນະທີ່ເຂດແດນນອກ stretches. ຊັ້ນສະເພາະພາຍໃນໂລຫະປະສົບກັບຄວາມກົດດັນສູນ. ວິສະວະກອນເອີ້ນອັນນີ້ວ່າແກນກາງ. ໃນຂະນະທີ່ທ່ານງໍໂລຫະ, ແກນກາງນີ້ເຄື່ອນເຂົ້າໄປໃນລັດສະໝີໂຄ້ງ.
K-Factor ສະແດງອັດຕາສ່ວນທາງຄະນິດສາດຂອງສະຖານທີ່ແກນກາງນີ້ທຽບກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດ. ວິສະວະກອນໃຊ້ K-Factor ໃນຊອບແວສ້າງແບບຈໍາລອງ CAD 3D. ມັນຄິດໄລ່ເງິນອຸດໜູນບິດທີ່ແນ່ນອນ. ການນຳໃຊ້ K-Factor ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຮັບປະກັນຮູບແບບຮາບພຽງທີ່ພັບສຸດທ້າຍໄດ້ກົງກັບຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າທ່ານບໍ່ສົນໃຈ K-Factor, ສ່ວນທີ່ພັບສຸດທ້າຍຈະວັດແທກຍາວເກີນໄປຫຼືສັ້ນເກີນໄປ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວິສະວະກໍາ hardcore ກໍານົດການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່. ໂຮງງານປົກກະຕິປະຕິເສດແບບຈໍາລອງ CAD ທີ່ບໍ່ເຄົາລົບຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍພື້ນຖານ. ປະຕິບັດກົດລະບຽບ DFM ຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດ.
ໃຊ້ລັດສະໝີໂຄ້ງອັນດຽວຕະຫຼອດທັງພາກສ່ວນທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ທາງເລືອກໃນການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການຢຸດເຄື່ອງເພື່ອແລກປ່ຽນເຄື່ອງ V-dies ໜັກ ທໍາລາຍປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການສ້າງລັດສະໝີມາດຕະຖານໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງເຈົ້າຫຼຸດລົງ ແລະເລັ່ງເວລານຳ.
ໂລຫະທີ່ຈີກອອກເມື່ອທ່ານງໍແຜ່ນແປນຕິດກັບແຂບຮາບພຽງ. ວັດສະດຸ stretching ດຶງກັບວັດສະດຸ stationary. ທ່ານຕ້ອງອອກແບບ notches ຢູ່ຖານຂອງ flanges ເຫຼົ່ານີ້. ວິສະວະກອນເອີ້ນວ່າ notches ໂຄ້ງເຫຼົ່ານີ້ບັນເທົາທຸກ. ການຍົກໂຄ້ງທີ່ເຫມາະສົມຄວນວັດແທກກວ້າງກວ່າຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເລັກນ້ອຍ. ມັນຄວນຈະຕັດເລິກກວ່າລັດສະໝີໂຄ້ງພາຍໃນ. ນີ້ແຍກເຂດຄວາມກົດດັນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຂບ tearing.
ໂລຫະແຜ່ນມາຮອດຈາກໂຮງງານດ້ວຍເມັດມ້ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຕ້ອງເຕືອນທີມງານອອກແບບຂອງທ່ານບໍ່ໃຫ້ວາງເສັ້ນໂຄ້ງລົງຂະຫນານຢ່າງສົມບູນກັບເມັດນີ້. ງໍຂະຫນານກັບເມັດພືດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງຈຸນລະພາກ. ໂລຫະພຽງແຕ່ແຍກອອກຈາກກັນຕາມເສັ້ນໂຄງສ້າງ. ສະເຫມີອອກແບບງໍ perpendicular ກັບທິດທາງເມັດພືດ. ຖ້າພາກສ່ວນໃດນຶ່ງຕ້ອງການເສັ້ນໂຄ້ງຫຼາຍທິດທາງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ວາງມຸມຮາບພຽງຢູ່ 45 ອົງສາກັບເມັດພືດ.
ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນຫຼາຍຮ້ອຍຊ່ອງຫວ່າງຕໍ່ມື້. ຖ້າພາກສ່ວນຮາບພຽງມີລັກສະນະເກືອບສົມມາດ, ໃນທີ່ສຸດພວກມັນຈະໂຫລດມັນກັບຄືນໄປບ່ອນເຂົ້າໄປໃນເບກກົດ. ນີ້ທໍາລາຍ workpiece ໄດ້ທັນທີ. ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມລັກສະນະບໍ່ສົມມາດທີ່ຕັ້ງໃຈໃສ່ກັບການອອກແບບຂອງທ່ານ. ລວມເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ບໍ່ມີປະໂຫຍດໃສ່ຂອບຂ້າງໜຶ່ງ. ເຕັກນິກ Poka-Yoke (ການພິສູດຄວາມຜິດພາດ) ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຜິດພາດໂດຍບັງເອີນ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄູ່ມືສາຍຕາສໍາລັບການສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນໃນ DFM
ການອອກແບບຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນປ່ຽນເປັນຮູບໄຂ່ໃນລະຫວ່າງການສ້າງ.
ລະບຸລັດສະໝີໂຄ້ງພາຍໃນນ້ອຍກວ່າຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ.
ລົ້ມເຫລວໃນການຄິດໄລ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໃນການຄິດໄລ່ຂະຫນາດພາຍນອກໂດຍລວມ.
ຍົກເລີກການອະນຸຍາດ hemming ເມື່ອການອອກແບບທີ່ປອດໄພ, ຂອບພັບສໍາລັບ enclosures.
ການກວດສອບຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງເລິກເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານຂອງເຂົາເຈົ້າ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນເງື່ອນໄຂສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດຂະຫນາດກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ແນະນຳຜູ້ຊື້ການຈັດຊື້ຂອງເຈົ້າໃຫ້ຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ໃຊ້ຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (ATC). ເບຣກກົດເກົ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຕັ້ງຕົວຕັ້ງຕົວຕີ, ຍົກ, ແລະຈັດວາງເຫຼັກຫນັກຕາຍ. ລະບົບ ATC ໃຊ້ແຂນຫຸ່ນຍົນເພື່ອກໍານົດເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ໄຟລ໌ CAD. ATC ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງຈາກຊົ່ວໂມງເປັນພຽງແຕ່ນາທີ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ເຮັດໃຫ້ປະລິມານຕ່ໍາຫາກາງດໍາເນີນການທາງດ້ານເສດຖະກິດໂດຍການກໍາຈັດຄ່າແຮງງານໃນການຕິດຕັ້ງ virtually.
ຄຸນນະພາບຄວນຈະເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກມັນ. ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ ການບໍລິການເບກສະແຕມ ຈະປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຫ້າມລໍ້ CNC ທີ່ມີລະບົບການວັດແທກມຸມເລເຊີປະສົມປະສານ. ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສະແກນມຸມກອບເປັນຈໍານວນໃນເວລາຈິງ. ຖ້າອຸປະກອນສະແດງໃຫ້ເຫັນການເກີດ springback ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ເຄື່ອງຈະກວດພົບມັນທັນທີ. ram ອັດຕະໂນມັດ pushes ສອງສາມ microns ເລິກຂຶ້ນເພື່ອແກ້ໄຂມຸມໄດນາມິກ. ນີ້ຮັບປະກັນພາກສ່ວນທີ່ສົມບູນແບບໂດຍບໍ່ມີການອີງໃສ່ການຄາດເດົາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ປະເມີນວ່າຜູ້ຂາຍຈັດການກັບວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ. ໂຄງການຂອງທ່ານອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ batch ຂອງຫ້າສິບພາກສ່ວນ prototype ຮູບຮ່າງກ່ຽວກັບເຄື່ອງຫ້າມລໍ້ກົດມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດມີຂະຫນາດ, ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຫັນປ່ຽນຜະລິດຕະພັນນັ້ນຢ່າງລຽບງ່າຍ. ພວກເຂົາຄວນຈະສະເຫນີຄວາມສາມາດໃນການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າໃນປະລິມານສູງ. ການລວມຕົວແບບຕົວແບບໂຄ້ງແລະການປະທັບຕາການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍພາຍໃຕ້ມຸງຫນຶ່ງຈະກໍາຈັດການຫັນປ່ຽນຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ເຈັບປວດຕໍ່ມາ.
ບໍ່ເຄີຍບໍ່ສົນໃຈເອກະສານ. ການຢັ້ງຢືນໂຮງງານພິສູດລະບຽບວິໄນໃນການດໍາເນີນງານ. ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຂາຍຮັກສາການປະຕິບັດຕາມ ISO 9001 ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຢືນຢັນວ່າພວກເຂົາສະເຫນີໃຫ້ມີການຕິດຕາມເອກະສານຢ່າງແທ້ຈິງ. ຖ້າຫາກວ່າ batch ຂອງເຫຼັກກ້າສະເພາະໃດຫນຶ່ງລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມ, ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມພາກສ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນກັບຄືນໄປບ່ອນໂຮງງານຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ. ອັນນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ການບິນ, ການແພດ ຫຼື ຍານຍົນທີ່ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຮັບຜິດຊອບຍັງສູງ.
ການບິດໂລຫະແຜ່ນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນອີງໃສ່ວິທະຍາສາດທີ່ຄາດເດົາໄດ້: ພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ, ການຄິດໄລ່ K-Factor ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ. ການກໍານົດເສັ້ນໂຄ້ງມາດຕະຖານ, ການເພີ່ມການບັນເທົາຄວາມງໍ, ແລະການປະຕິບັດຕາມທິດທາງຂອງເມັດພືດບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ພວກເຂົາກໍານົດໂດຍກົງວ່າພາກສ່ວນໃດນຶ່ງຍັງມີຊີວິດຢູ່.
ໃນເວລາທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນໃນທົ່ວພັນຂອງພາກສ່ວນ, ທາງເລືອກຂອງ fabricator ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງ. Shenzhen Wanda-An Precision Technology Co., Ltd. ໄດ້ເຮັດວຽກກັບລູກຄ້າອຸດສາຫະກໍາມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າສອງທົດສະວັດ, ສະຫນອງອົງປະກອບງໍທີ່ຖືຄວາມທົນທານຫຼັງຈາກແລ່ນ. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ປະເມີນໂຄງການໃຫມ່, ກ ການສົນທະນາກັບທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາ ແມ່ນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປພາກປະຕິບັດ.
A: ມາດຕະຖານດ້ານວິສະວະກໍາຂອງຫົວໂປ້ກໍານົດລັດສະໝີໂຄ້ງພາຍໃນໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຢູ່ຫຼາຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ການງໍຕໍ່າກວ່າອັດຕາສ່ວນ 1:1 ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍຊັ້ນນອກເກີນ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ ຫຼືການແຕກຫັກທີ່ຮ້າຍກາດ, ໂດຍສະເພາະໃນໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງກວ່າ.
A: ໃນຂະນະທີ່ມຸມ 90 °ແຫຼມຢ່າງສົມບູນຍັງຄົງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເນື່ອງຈາກການຍ້າຍວັດສະດຸພາຍໃນ, ອຸປະກອນ CNC ທີ່ທັນສະ ໄໝ ຈັບຄູ່ກັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນພິເສດ. ການຕິດຕັ້ງໂຮງງານທີ່ມີຄຸນນະພາບມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຖືຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຍາວເສັ້ນຂອງ ±0.20 ມມແລະຄວາມທົນທານມຸມແຫນ້ນຂອງ ±1°.
A: ການງໍໃຊ້ຂະບວນການເຮັດວຽກເຢັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວ. ນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດໃນທ້ອງຖິ່ນໃນເຂດໂຄ້ງ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ສະເພາະນັ້ນຍາກຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການນີ້ພ້ອມກັນຫຼຸດລົງ ductility ຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ແຈຫຼາຍ brittle ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ fatigue ໃນໄລຍະເວລາ.
