የማጣመም ሉህ በመጀመሪያ እይታ ቀላል በሆነ መልኩ ይታያል። ነገር ግን፣ ከፍተኛ መጠን ባለው ምርት ላይ ሊደገም የሚችል ትክክለኛነትን ማሳካት ከባድ የምህንድስና ፈተናን ያመጣል። በደንብ ያልታቀዱ መታጠፊያዎች የመቻቻል መደራረብን ያስከትላሉ። ወደ ከባድ የቁሳቁስ ስብራት ይመራሉ እና ውድ የሆኑ የመልሶ ስራ ቀለበቶችን ያስነሳሉ። መሐንዲሶች እና የግዥ አስተዳዳሪዎች የንድፍ አዋጭነትን በጥንቃቄ መገምገም አለባቸው። እንዲሁም ለመጨረሻው የምርት ሂደት ከመግባትዎ በፊት የቁሳቁስ ባህሪን እና የአቅራቢዎችን ችሎታዎች መረዳት ያስፈልግዎታል። ያለዚህ ምርመራ ፣ ጥቃቅን የጂኦሜትሪክ ልዩነቶች በፍጥነት ወደ መገጣጠም መስመር ብልሽቶች ያድጋሉ።
ይህ መመሪያ በሱቅ ወለል ላይ የመታጠፍ ሂደቶችን አፈፃፀም ይዳስሳል። አስፈላጊ የቁሳቁስ ተለዋዋጭ እና ተግባራዊ የፋብሪካ የስራ ፍሰቶችን ይማራሉ። ምን ያህል ዘመናዊ እንደሆነ በዝርዝር እንገልፃለን Sheet Metal Fabrication አስተማማኝ ክፍሎችን ለመገንባት ከፍተኛ ትክክለኛነትን የሌዘር ዝግጅትን, የላቀ የ CNC አውቶሜሽን እና ጥብቅ የቁስ ሳይንስ መለኪያዎችን ያዋህዳል. እነዚህ የተጣመሩ ንጥረ ነገሮች በእያንዳንዱ ስብስብ ውስጥ ወጥነት ያለው ጥራትን ያረጋግጣሉ. ስኬታማ ሩጫዎችን ውድ ከሆነው የፋብሪካ ውድቅ የሚለይበትን የምህንድስና መርሆችን ለማወቅ ያንብቡ።
ትክክለኛ መታጠፍ በትክክለኛ ቅድመ-የተቆረጡ ባዶዎች ላይ ይመሰረታል; ከፍተኛ-መጨረሻ የሌዘር መቁረጥ የመነሻ ልኬት ትክክለኛነት ያረጋግጣል።
'springback'ን ማስተዳደር በተለይ እንደ አይዝጌ ብረት እና አሉሚኒየም ባሉ ቁሶች መካከል ሲሸጋገር ትክክለኛ የK-Factor ስሌት ያስፈልገዋል።
አካላትን በተዋሃደ የታጠፈ ራዲየስ ዲዛይን ማድረግ የመሳሪያ ለውጥ ጊዜዎችን እና የምርት ወጪዎችን በእጅጉ ይቀንሳል።
የቴምብር መታጠፍ አገልግሎትን መገምገም ያለፉ ማሽነሪዎችን ወደ የጥራት ቁጥጥር (ሲኤምኤም ማረጋገጫ) እና አውቶሜትድ መሳሪያ-መቀየር (ATC) ችሎታዎች መመልከትን ይጠይቃል።
ትክክለኛውን የማምረቻ ቅደም ተከተል መረዳቱ የተሻሉ ክፍሎችን ለመንደፍ ይረዳዎታል. ዘመናዊ የመታጠፍ ክዋኔዎች ምስረታ ከመጀመሩ በፊት ተለዋዋጮችን ለማስወገድ ጥብቅ ቅደም ተከተል ይከተላሉ.
ትክክለኛ መታጠፍ ሁል ጊዜ ወደ ላይ ይጀምራል። በሌዘር የተቆረጡ ባዶዎች ዜሮ-ውጥረት እና ከፍተኛ ትክክለኛነት ጠርዝ ይሰጣሉ። እነዚህ ጠርዞች በመደበኛነት እስከ +/- 0.1 ሚሜ መቻቻልን ይይዛሉ። ለ CNC ፕሬስ ብሬክስ እንደ አስተማማኝ መነሻ ሆነው ያገለግላሉ። ኦፕሬተሮች ክፍሎቹን ወደ መታጠፊያ ጣቢያው ከማቅረቡ በፊት ሁሉንም የገጽታ ብክለት ማስወገድ አለባቸው። የተረፈው ጥቀርሻ፣ ዘይት ወይም ፍርስራሹን መቁረጥ ውድ የሆነ የፕሬስ ብሬክ መሳሪያዎችን ይጎዳል። የቆሸሹ ንጣፎችም በመጠምዘዝ ስትሮክ ወቅት ጥቃቅን ለውጦችን ያስተዋውቃሉ። እነዚህ ለውጦች ወዲያውኑ የመጨረሻውን ማዕዘን ትክክለኛነት ያበላሻሉ.
ትክክለኛ ማዋቀር ስኬትን ይጠቁማል። የፋብሪካ ቴክኒሻኖች የ V-die ወርድን ከተወሰነው የቁስ ውፍረት ጋር በትክክል ያዛምዳሉ። አጠቃላይ ህግ የ V-die መክፈቻ ለመደበኛ አየር መታጠፍ ከስድስት እስከ ስምንት እጥፍ የቁሳቁስ ውፍረት መለካት እንዳለበት ይደነግጋል። የፋብሪካ መሐንዲሶች ብዙ የሙከራ ማጠፊያዎችን ያካሂዳሉ. ማሽኑን ከተወሰኑ የቁስ ባች ልዩነቶች ጋር ለማስተካከል እነዚህን ሙከራዎች ይጠቀማሉ። ከተለያዩ ወፍጮዎች የሚመጡ ብረቶች በምርት ጥንካሬ ላይ ትንሽ ልዩነቶች ያሳያሉ። ሙከራዎች የCNC ሶፍትዌር እነዚህን ጥቃቅን ነገሮች እንዲይዝ እና ተለዋዋጭ በሆነ መልኩ እንዲያካክስ ያስችለዋል።
በአካላዊ ምስረታ ወቅት, አውቶማቲክ ቁጥጥርን ይቆጣጠራል. ባለብዙ ዘንግ የኋላ መለኪያዎች ማሽኑ ቶን ከመተግበሩ በፊት ጠፍጣፋውን ክፍል በትክክል ያስተካክላሉ። እነዚህ የኋላ መለኪያዎች በX፣ R እና Z ዘንጎች ላይ ይንቀሳቀሳሉ። ኦፕሬተሩ ባዶውን በታሰበው የመታጠፊያ መስመር ላይ በትክክል መቀመጡን ያረጋግጣሉ። ከተስተካከለ በኋላ, የላይኛው ፓንች ይወርዳል. የሃይድሮሊክ ወይም የኤሌትሪክ ራም ብረት ወደ ታች እንዲሞት ያስገድዳል. የታለመውን አንግል ለመድረስ ትክክለኛውን ቅድመ-መርሃግብር ጥልቀት ይከተላል.
አስተማማኝ ሂደቶች ጥብቅ ማረጋገጫ ያስፈልጋቸዋል. ከታጠፈ በኋላ የተደረጉ ቼኮች የመጠን ተገዢነትን ያረጋግጣሉ። ፈጣን የቦታ ፍተሻ ለማድረግ የፋብሪካ ተቆጣጣሪዎች በሱቁ ወለል ላይ የማዕዘን መለኪያዎችን ይጠቀማሉ። ለተወሳሰቡ ጂኦሜትሪዎች በ Coordinate Measuring Machines (ሲኤምኤም) ይተማመናሉ። የሲኤምኤም ማረጋገጫ ልዩነቶች ተቀባይነት ባለው መቻቻል ውስጥ መውደቅን ያረጋግጣል። መደበኛ የኢንዱስትሪ መቻቻል በተለምዶ ±1° አካባቢ ያንዣብባል። የተሟላ የጥራት ቁጥጥርን ለማረጋገጥ የፋብሪካ ተቆጣጣሪዎች በተለምዶ ያረጋግጣሉ፡-
ዋናው የመታጠፊያ አንግል ከ CAD ሞዴል ጋር።
ከፀደይ ጀርባ በኋላ ያለው አጠቃላይ የፍላጅ ርዝመት።
ለማንኛውም የማይክሮ-ስብራት ምልክቶች የውስጥ መታጠፊያ ራዲየስ።
ከመጠፊያው መስመር አጠገብ ያሉ ጉድጓዶች ወይም ክፍተቶች ያሉ የአጎራባች ባህሪያት አሰላለፍ።
መሐንዲሶች የተመረጠውን የማኑፋክቸሪንግ ዘዴ ከድምጽ, በጀት እና ጂኦሜትሪ መስፈርቶች ጋር ማመጣጠን አለባቸው. የተለያዩ ክፍሎች የተለያዩ የመፍጠር ስልቶችን ይፈልጋሉ። ከታች የተዘረዘሩት ዋና ቴክኒኮች ዝርዝር ግምገማ ነው.
የአየር መታጠፍ ለከፍተኛው ተለዋዋጭነት የኢንዱስትሪ መስፈርት ሆኖ ይቆያል። ዝቅተኛ የመሳሪያ ወጪዎችን ያቀርባል. ቡጢው ብረቱን በ V-die ውስጥ ይጭነዋል, ነገር ግን ቁሱ ወደ ታች አይነካውም. የጡጫ ምት ጥልቀት ብቻ የመጨረሻውን ማዕዘን ይወስናል. የፀደይ መመለስን በትክክል ለማስተዳደር በጣም የላቀ የ CNC ቁጥጥር ያስፈልገዋል። ትክክለኛውን ተመሳሳይ የዳይ ማዋቀር በመጠቀም ብዙ የተለያዩ ማዕዘኖችን መፍጠር ይችላሉ።
የታችኛው መታጠፍ የሉህ ብረትን ሙሉ በሙሉ ወደ V-die ግርጌ ያስገድደዋል። የላቀ የማዕዘን ትክክለኛነት ያቀርባል. በተጨማሪም የፀደይ ወቅትን በእጅጉ ይቀንሳል. ነገር ግን, የታችኛው መታጠፍ ጉልህ የሆነ ከፍተኛ ቶን ያስፈልገዋል. ለእያንዳንዱ የተወሰነ ማዕዘን ብጁ መሳሪያ መግዛት አለቦት። ይህ ለአነስተኛ መጠን የምርት ሩጫዎች ወይም የተለያዩ ክፍሎች ካታሎጎች ያነሰ ቆጣቢ ያደርገዋል።
የፓነል መታጠፍ ዘመናዊ፣ በጣም አውቶሜትድ አማራጭን ይሰጣል። ማሽኑ ጠፍጣፋውን ሉህ በቦታው ላይ አጥብቆ ይይዛል። ከዚያም ጠርዞቹን ለመጥረግ እና የሚፈለጉትን ማዕዘኖች ለመቅረጽ ወደ ላይ ወይም ወደ ታች ይንቀሳቀሳሉ. ይህ ዘዴ ለፈጣን ለውጦች ተስማሚ መሆኑን ያረጋግጣል. ኦፕሬተሮች አካላዊ ቪ-ዳይቶችን መለዋወጥ አያስፈልጋቸውም። ቢላዎቹ በቀላሉ የመጥረግ እንቅስቃሴያቸውን ያስተካክላሉ። የፓነል ማጠፊያዎች ትላልቅ ማቀፊያዎችን፣ በሮች እና ውስብስብ የሳጥን ቅርጾችን በፍጥነት በማምረት የላቀ ችሎታ አላቸው።
ሮታሪ መታጠፍ ከመደበኛ ቁልቁል ጡጫ ይልቅ የ V ቅርጽ ያለው ኖት ያለው የሚሽከረከር ሲሊንደርን ይጠቀማል። መሳሪያው ቁሳቁሱን ወደሚፈለገው ቅርጽ ያሽከረክራል. ይህንን ዘዴ ጽንፍ ማእዘን ለሚፈልጉ ክፍሎች እናሳያለን. በአንድ ምት በቀላሉ እስከ 120 ዲግሪ ማዕዘኖችን ይፈጥራል። የከባድ መለኪያ ቁሳቁሶችን በሚመረትበት ጊዜ ሮታሪ መታጠፍ አስፈላጊ ነው. የመንሸራተቻ ግጭትን በእጅጉ ይቀንሳል፣ ይህም በመዋቢያዎች ላይ የመገልገያ ምልክቶችን ለማስወገድ ወሳኝ ያደርገዋል።
የማጣመም ዘዴ |
የመሳሪያዎች ተለዋዋጭነት |
Springback ስጋት |
ምርጥ የመተግበሪያ ሁኔታ |
|---|---|---|---|
የአየር ማጠፍ |
ከፍተኛ (አንድ ሞት ብዙ ማዕዘኖችን ይሠራል) |
ከፍተኛ (የ CNC ማካካሻ ያስፈልገዋል) |
አጠቃላይ ማቀፊያዎች, ቅንፎች, የተለያየ ክፍል ድብልቆች. |
የታችኛው መታጠፍ |
ዝቅተኛ (በአንድ ማዕዘን የተወሰነ ዳይ) |
ዝቅተኛ |
ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው የኤሮስፔስ ክፍሎች ፣ ጥብቅ መቻቻል። |
የፓነል ማጠፍ |
በጣም ከፍተኛ (በራስ ሰር የቢላ እንቅስቃሴ) |
መጠነኛ |
ትላልቅ ፓነሎች, ሳጥኖች, የሕንፃ ፊት ለፊት. |
ሮታሪ ማጠፍ |
መጠነኛ |
ዝቅተኛ |
በቅድሚያ ቀለም የተቀቡ ብረቶች, ወፍራም ሳህኖች, ጽንፈኛ ማዕዘኖች. |
በብርድ ሥራ ወቅት ብረቶች የተለያዩ የአካል ውስንነቶች አሏቸው። በፕሬስ ብሬክ ላይ ያልተጠበቁ ውድቀቶችን ለመከላከል እነዚህን እውነታዎች ማስተካከል አለብዎት.
መደበኛ የሉህ ብረት መታጠፍ እንደ ቀዝቃዛ አሠራር ይሠራል. ብረቱን በክፍል ሙቀት ትቀይራለህ። ይህ አካላዊ መጠቀሚያ የውስጣዊውን መዋቅር ይጨመቃል እና ውጫዊውን ገጽታ ይዘረጋል. ቅዝቃዜ መስራት መዋቅራዊ ጥንካሬን የሚያሻሽለው ውጥረትን ማጠንከር በመባል በሚታወቀው ክስተት ነው። የታጠፈ ዞን በእውነቱ በዙሪያው ካለው ጠፍጣፋ ብረት የበለጠ ጠንካራ ይሆናል። ነገር ግን፣ ይህ ተፈጥሯዊ ተቃውሞ 'springback' ያስከትላል። የፕሬስ ብሬክ ግፊቱን ከለቀቀ ቁሱ በንቃት ወደ መጀመሪያው ጠፍጣፋ ሁኔታ ለመመለስ ይሞክራል።
የቁሳቁስ ምርጫ የመታጠፍ መለኪያዎችን በጥብቅ ያዛል. ብረቶች በግፊት ሥር ነቀል በሆነ መንገድ ያሳያሉ። ለምሳሌ, አንድ የአሉሚኒየም ስታምፕ መታጠፍ ክፍል ከመደበኛ መዋቅራዊ ብረት በግምት 50% ያነሰ ቶን ይፈልጋል። ሆኖም አልሙኒየም የራሱን ፈተናዎች ያስተዋውቃል. እሱ የተለየ ፣ ብዙ ጊዜ ጠበኛ የፀደይ ባህሪዎችን ያሳያል። በተጨማሪም በከፍተኛ ደረጃ የመሰበር አደጋን ያመጣል. በጣም ጥብቅ የሆነ ውስጣዊ ራዲየስ ከገለጹ የአሉሚኒየም ፋይበር በውጫዊው መታጠፊያ ጠርዝ ላይ ይሰበራል። አረብ ብረት ጥብቅ ራዲየስን ይታገሣል ነገር ግን ከፍተኛ ኃይልን ይፈልጋል እና መሳሪያን በፍጥነት ያዳክማል።
ትክክለኝነት የተመካው ለልኬት ማካካሻ በምህንድስና ማዕቀፍ ላይ ነው። በማጣመም ጊዜ የውስጠኛው ወሰን ይጨመቃል የውጪው ወሰን ሲዘረጋ። በብረት ውስጥ አንድ የተወሰነ ሽፋን ዜሮ ውጥረት ያጋጥመዋል. መሐንዲሶች ይህንን ገለልተኛ ዘንግ ብለው ይጠሩታል። ብረቱን በሚታጠፉበት ጊዜ ይህ ገለልተኛ ዘንግ ወደ መታጠፊያ ራዲየስ ወደ ውስጥ ይቀየራል።
K-Factor ከጠቅላላው የቁሳቁስ ውፍረት አንጻር የዚህን ገለልተኛ ዘንግ መገኛ የሂሳብ ምጥጥን ይወክላል። መሐንዲሶች K-Factorን በ3D CAD ሞዴሊንግ ሶፍትዌር ይጠቀማሉ። ትክክለኛውን የቤንድ አበል ያሰላል። የ K-Factorን በትክክል መተግበር የመጨረሻው የማይታጠፍ ጠፍጣፋ ንድፍ ከሚፈለገው ልኬቶች ጋር በትክክል እንደሚዛመድ ያረጋግጣል። የ K-Factorን ችላ ካልዎት፣ የመጨረሻው የታጠፈ ክፍል ሁል ጊዜ በጣም ረጅም ወይም አጭር ይሆናል።
የሃርድኮር ኢንጂነሪንግ ገደቦች እንከን የለሽ ምርትን ይገድባሉ። ፋብሪካዎች መሰረታዊ የአካል ውስንነቶችን ማክበር አለመቻላቸውን የ CAD ሞዴሎችን በመደበኛነት ውድቅ ያደርጋሉ። የማምረት አቅምን ለማረጋገጥ የሚከተሉትን የ DFM ደንቦች ተግብር።
በተቻለ መጠን ሁልጊዜ አንድ ነጠላ የታጠፈ ራዲየስ በጠቅላላው ክፍል ላይ ይጠቀሙ። ይህ ቀላል የንድፍ ምርጫ ኦፕሬተሮችን በማምረት አጋማሽ ላይ መሳሪያዎችን የመቀየር አስፈላጊነትን ያስወግዳል። ከባድ ቪ-ዳይቶችን ለመለዋወጥ ማሽኑን ማቆም የምርት ቅልጥፍናን ያበላሻል። ራዲየስን መደበኛ ማድረግ የመጨረሻውን ክፍል ወጪዎን በቀጥታ ይቀንሳል እና የመሪ ጊዜዎችን ያፋጥናል።
ከጠፍጣፋው ጠርዝ አጠገብ ፍላጅ ሲታጠፉ ብረቶች ይቀደዳሉ። የመለጠጥ ቁሳቁስ ወደ ቋሚው ቁሳቁስ ይጎትታል. በእነዚህ ክፈፎች ግርጌ ላይ ኖቶችን መንደፍ አለብዎት። መሐንዲሶች እነዚህን ኖቶች መታጠፍ እፎይታ ብለው ይጠሩታል። ትክክለኛው የመታጠፍ እፎይታ ከቁሳቁስ ውፍረት ትንሽ ወርድ መለካት አለበት። እንዲሁም ከውስጣዊው የታጠፈ ራዲየስ የበለጠ ጥልቀት መቁረጥ አለበት. ይህ የጭንቀት ዞኑን ይለያል እና የጠርዝ መቀደድን ይከላከላል.
ሉህ ብረት ከወፍጮው የተለየ የሚንከባለል እህል ይዞ ይመጣል። የታጠፈ መስመሮችን ከዚህ እህል ጋር ፍጹም ትይዩ እንዳያደርግ የንድፍ ቡድንዎን ማስጠንቀቅ አለብዎት። ከእህሉ ጋር ትይዩ መታጠፍ የማይክሮ-ስብራት አደጋን በእጅጉ ይጨምራል። ብረቱ በቀላሉ በመዋቅር መስመሮቹ ላይ ይከፈላል. ሁልጊዜ የንድፍ ማጠፍዘዣዎች ወደ እህል አቅጣጫ. አንድ ክፍል ውስብስብ ባለብዙ አቅጣጫ መታጠፍ የሚፈልግ ከሆነ ጠፍጣፋውን አቀማመጥ በ 45 ዲግሪ ወደ እህሉ አንግል።
የማሽን ኦፕሬተሮች በየቀኑ በመቶዎች የሚቆጠሩ ባዶዎችን ያካሂዳሉ። አንድ ጠፍጣፋ ክፍል ከሞላ ጎደል የተመጣጠነ የሚመስል ከሆነ በመጨረሻ ወደ ኋላ ወደ ማተሚያ ብሬክ ይጭኑታል። ይህ የሥራውን ክፍል ወዲያውኑ ያበላሻል። ሆን ተብሎ ያልተመጣጠነ ባህሪያትን ወደ ዲዛይኖችዎ እንዲያክሉ አበክረን እንመክራለን። በአንደኛው ጠርዝ ላይ ትንሽ የማይሰራ ኖት ያካትቱ። ይህ ፖካ-ዮክ (ስህተት-ማስረጃ) ቴክኒክ ኦፕሬተሮች በአጋጣሚ ባዶውን እንዳያሳስቱ ይከላከላል። ለፍጹም አሰላለፍ እንደ ምስላዊ መመሪያ ሆኖ ያገለግላል.
በዲኤፍኤም ውስጥ መወገድ ያለባቸው የተለመዱ ስህተቶች
የጉድጓድ ገጽታዎችን ወደ መታጠፊያው መስመር በጣም ቅርብ ማድረግ ፣ ይህም በሚፈጠሩበት ጊዜ ወደ ኦቫሎች እንዲገቡ ያደርጋል።
ከቁሳዊው ውፍረት ያነሰ የውስጣዊ መታጠፊያ ራዲየስን መግለጽ።
የቁሳቁሱን ውፍረት በጠቅላላ የውጪ ልኬት ስሌቶች ግምት ውስጥ ማስገባት አለመቻል።
ለማቀፊያዎች ደህንነቱ የተጠበቀ እና የታጠፈ ጠርዞችን ሲነድፉ የሄሚንግ አበል መተው።
የፈጠራ አጋርን ማጣራት ወደ ተግባራዊ የስራ ፍሰታቸው በጥልቀት መመልከትን ይጠይቃል። ከምርት ፍላጎትዎ ጋር መመጣጠን እንደሚችሉ ለማረጋገጥ የተወሰኑ መመዘኛዎችን መገምገም አለቦት።
አውቶማቲክ መሣሪያ ለዋጮች (ATC) በመጠቀም አጋሮችን እንዲፈልጉ የግዢ ገዢዎችዎን ይምሯቸው። የቆዩ የፕሬስ ብሬክስ ኦፕሬተሮች የከባድ ብረት ሞትን በእጅ እንዲፈልጉ፣ እንዲያነሱ እና እንዲያስተካክሉ ይጠይቃሉ። የኤቲሲ ሲስተሞች በCAD ፋይል ላይ ተመስርተው ማሽኑን በራስ ሰር ለማዋቀር ሮቦቲክ ክንዶችን ይጠቀማሉ። ATC የማዋቀር ጊዜዎችን ከሰዓታት ወደ ደቂቃዎች ብቻ ይቀንሳል። ይህ ቴክኖሎጂ የማዋቀር የሰው ኃይል ወጪዎችን በማስቀረት ከዝቅተኛ እስከ መካከለኛ የድምጽ መጠን በኢኮኖሚያዊ አዋጭ ያደርገዋል።
ጥራት ከሱ በኋላ ብቻ ሳይሆን በስትሮክ ጊዜ መከሰት አለበት. በጣም የሚታመን Stamping Bending Service የተቀናጁ ሌዘር-አንግል መለኪያ ሲስተሞች የታጠቁ የCNC ብሬክስን ያሳያል። እነዚህ ጨረሮች የመፈጠራቸውን አንግል በቅጽበት ይቃኛሉ። ቁሱ ያልተጠበቀ የፀደይ መመለሻ ካሳየ ማሽኑ ወዲያውኑ ያገኝዋል። ራም አንግሉን በተለዋዋጭ ሁኔታ ለማስተካከል ጥቂት ማይክራኖችን በራስ-ሰር ይገፋል። ይህ በኦፕሬተር ግምት ላይ ሳይታመን ፍጹም ክፍሎችን ዋስትና ይሰጣል.
ሻጩ ሙሉውን የምርት የሕይወት ዑደት ይይዝ እንደሆነ ይገምግሙ። የእርስዎ ፕሮጀክት በመደበኛ የፕሬስ ብሬክ ላይ በተቀረጹ ሃምሳ የፕሮቶታይፕ ክፍሎች ሊጀምር ይችላል። ነገር ግን፣ የገበያ ፍላጎት የሚዛን ከሆነ፣ ያንን ምርት በተቀላጠፈ ለመለወጥ የሚችል አጋር ያስፈልግዎታል። ከፍተኛ መጠን ያለው ተራማጅ ማህተም ችሎታዎችን ማቅረብ አለባቸው። በአንድ ጣሪያ ስር የፕሮቶታይፕ መታጠፍ እና የጅምላ-ምርት ማህተምን ማጠናከር በኋላ ላይ የሚያሰቃዩ የአቅራቢዎችን ሽግግር ያስወግዳል።
የወረቀት ስራውን በጭራሽ ችላ አትበል። የፋብሪካ ማረጋገጫዎች የአሠራር ዲሲፕሊንን ያረጋግጣሉ. ሻጩ የ ISO 9001 ተገዢነትን በጥብቅ መያዙን ያረጋግጡ። በተጨማሪም፣ ፍፁም የቁሳቁስ ዱካ መከታተያ ማቅረባቸውን ያረጋግጡ። በሜዳው ላይ የተወሰነ የአረብ ብረቶች ካልተሳካ፣ እነዚያን ክፍሎች ወደ ትክክለኛው የወፍጮ ሩጫ መከታተል አለብዎት። ይህ በተለይ ለኤሮስፔስ፣ ለህክምና ወይም ለአውቶሞቲቭ አፕሊኬሽኖች የተጠያቂነት ስጋቶች ከፍተኛ በሚሆኑበት ጊዜ በጣም ወሳኝ መሆኑን ያረጋግጣል።
የተሳካ የሉህ ብረት መታጠፍ ሊተነበይ በሚችል ሳይንስ ላይ የተመሰረተ ነው፡ የቁሳቁስ ባህሪ፣ ትክክለኛ የK-Factor ስሌት እና ትክክለኛው የመሳሪያ ምርጫ። የታጠፈ ራዲየስ መደበኛ ማድረግ፣ የታጠፈ እፎይታዎችን መጨመር እና የእህል አቅጣጫን ማክበር አማራጭ አይደሉም - እነሱ በቀጥታ የሚወስኑት አንድ ክፍል ከምርት መትረፍ ነው።
ትክክለኛነት እና ወጥነት በሺዎች በሚቆጠሩ ክፍሎች ውስጥ ሲሆኑ የፋብሪካው ምርጫ ልዩነቱን ያመጣል. Shenzhen Wanda-An Precision Technology Co., Ltd. ከኢንዱስትሪ ደንበኞች ጋር ከሩጫ በኋላ የሚሄዱ የታጠፈ ክፍሎችን በማቅረብ ከሁለት አስርት ዓመታት በላይ ሰርቷል። አዳዲስ ፕሮጀክቶችን ለሚገመግሙ፣ ሀ ከምህንድስና ቡድናችን ጋር የሚደረግ ውይይት ተግባራዊ ቀጣይ እርምጃ ነው።
መ፡ የአውራ ጣት መደበኛ የምህንድስና ህግ የውስጠኛው መታጠፊያ ራዲየስ በአጠቃላይ ከቁሱ ውፍረት የበለጠ ወይም እኩል ሆኖ እንዲቆይ ያዛል። ከዚህ 1፡1 ጥምርታ በታች መታጠፍ የውጪውን ፋይበር ከመጠን በላይ ይዘረጋል፣ ይህም በተደጋጋሚ የገጽታ መሰንጠቅን ወይም አስከፊ ስብራትን ያስከትላል፣ በተለይም በጠንካራ ቅይጥ።
መ፡ ፍፁም ስለታም የ90° ማዕዘኖች በውስጣዊ የቁስ መፈናቀል ምክንያት በአካል የማይቻል ሆነው ቢቆዩም፣ ዘመናዊ የCNC መሳሪያዎች ከጨረር ከተቆረጡ ባዶዎች ጋር የተጣመሩ ልዩ ትክክለኛነትን ይሰጣሉ። ጥራት ያለው የፋብሪካ ማዘጋጃዎች የ±0.20 ሚሜ የመስመራዊ ርዝመት መቻቻል እና የ±1° ጥብቅ አንግል መቻቻልን በአስተማማኝ ሁኔታ ይይዛሉ።
መ: ማጠፍ ውጥረትን ማጠናከርን የሚያስከትል ቀዝቃዛ የስራ ሂደትን ይጠቀማል። ይህ በአካል የተጠጋጋ ዞን ውስጥ የአካባቢያዊ ምርት ጥንካሬን ይጨምራል, ይህም የተወሰነ ቦታን የበለጠ ከባድ ያደርገዋል. ነገር ግን ይህ ሂደት የቁሳቁስን ductility በአንድ ጊዜ ይቀንሳል፣ ይህም ጥግ ይበልጥ ተሰባሪ እና በጊዜ ሂደት ለድካም የተጋለጠ ያደርገዋል።
