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판금 레이저 절단

조회수: 0     작성자: SUMMY 게시 시간: 2025-04-25 출처: 요약

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판금 레이저 절단

레이저 커팅 1

판금 레이저 절단

판금 레이저 절단: 개요

레이저 절단은 집중된 레이저 빔이 재료를 녹이거나 태우거나 기화시켜 깔끔한 절단을 만드는 정밀한 열 기반 판금 제조 공정입니다. 

복잡한 형상, 엄격한 공차 및 깔끔한 마감에 이상적입니다.

특징

설명

높은 정밀도

복잡한 설계를 위한 엄격한 공차(±0.1mm 이상)

깔끔한 컷

버(burr)가 최소화되어 광범위한 후처리가 필요하지 않습니다.

변하기 쉬운

강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 등에서 작동

비접촉

공구 마모 없음; 얇고 섬세한 시트에 적합

유연한 디자인

CAD 기반 맞춤형 설계를 쉽게 처리

빠른 처리

프로토타입 제작 및 소규모 배치 실행에 특히 효율적입니다.

레이저 절단 가공

CAD 설계: 부품은 소프트웨어(예: AutoCAD, SolidWorks)로 설계됩니다.

재료 설정: 판금(일반적으로 0.5mm – 25mm 두께)을 레이저 베드 위에 놓습니다.

레이저 절단: 집중된 레이저 빔(CO₂, Fiber 또는 Nd:YAG)이 설계에 따라 절단됩니다.

어시스트 가스(Assist Gas) : N2, O2, Air로 용탕을 날려 품질을 향상시킵니다.

후처리(필요한 경우): 디버링, 청소, 표면 처리.

레이저 절단은 다양한 판금 부품 제조에 널리 사용됩니다.

애플리케이션

설명

정션 박스

전기 설비용 정밀 절단 구멍 및 녹아웃

어플라이언스 인클로저

가전제품(AC, 오븐 등)을 위한 매끄럽고 통풍이 잘되는 금속 패널

금속 상자/캐비닛

견고하고 심미적이며 전자 장치를 위한 상세한 컷아웃이 있습니다.

섀시 및 프레임

서버, 로봇, 기계 등의 구조부품

장식 패널

건축물이나 소매점 디스플레이를 위한 복잡한 패턴

HVAC 덕트

정밀한 플랜지 및 커넥터 설계

자동차 부품

본체 패널, 장착 플레이트, 브래킷

매개변수

재료

스테인레스 스틸 304

두께 범위

0.5 – 5.0mm

최대 절단 크기

3000mm x 1500mm

공차

±0.1mm(재료/두께에 따라 다름)

표면 마감

그대로, 브러싱 처리 또는 파우더 코팅 처리됨

절단 방법

파이버 레이저, 2-4kW

최대 시트 무게

~150kg(설정에 따라 다름)

파일 형식

DXF, DWG, 스텝, AI

응용

인클로저, 브래킷, 패널, 간판

특징/매개변수 레이저 절단 전단 플라즈마 절단 워터젯 절단
절단 방법 집중된 레이저 빔 기계식 칼날(단두대) 이온화된 가스(플라즈마 아크) 고압수 + 연마재
재료 두께 범위 0.2 – 25mm(재료에 따라 다름) 0.5 – 20mm 1 – 50mm 1 – 150mm
재료 유형 강철, 스테인리스, 알루미늄, 구리 강철, 알루미늄 전도성 금속만 해당 거의 모든 재료(금속, 유리, 석재)
절단 정밀도 ±0.05~±0.1mm ±0.5~±1mm ±0.2~±0.5mm ±0.1~±0.2mm
가장자리 품질 우수하고 깨끗하며 버가 최소화됨 거친 가장자리, 마무리가 필요할 수 있음 레이저보다 거칠고 종종 청소가 필요함 부드럽고 깨끗한 가장자리
절단 속도 빠름(얇은 시트부터 중간 두께 시트까지) 매우 빠름(간단하고 직선 절단) 매우 빠름(특히 두꺼운 재료의 경우) 레이저/플라즈마보다 느림
열 영향부(HAZ) 작은 없음 크기가 큰 없음
커프 폭 0.1 – 0.5mm 1 – 2mm 1.5 – 3mm 0.8 – 1.2mm
초기 설치 비용 높은 낮은 보통의 높은
운영 비용 중간 낮은 중간~높음(가스 및 부품) 높음(연마재 및 물 비용)
소음 수준 낮은 보통의 높음(큰 호) 낮음~보통
환경에 미치는 영향 낮음(폐기물 최소화, 연기 관리) 낮은 높음(연기, 소음) 높은 물 및 연마제 소비
자동화 호환성 훌륭한 보통의 좋은 좋은
최고의 대상 복잡한 컷, 섬세한 디테일 직선 절단, 빠른 처리 두꺼운 전도성 소재 두꺼운 비금속 또는 열에 민감한 재료

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