ከፕሮቶታይፕ ወይም ከ CNC ማሽነሪ ወደ ከፍተኛ ምርት መሸጋገር ከፍተኛ የካፒታል ስጋቶችን ያስተዋውቃል። የሃርድ ብረት መሳሪያ ከፍተኛ የፊት ኢንቨስትመንት ይጠይቃል። በዚህ ምክንያት ገዢዎች የምርት አጋሮቻቸውን በጥንቃቄ ማረጋገጥ አለባቸው. ባለሙያ የሞተ መውሰድ አገልግሎት እነዚህን አደጋዎች በብቃት ይቀንሳል። ጥሬ የብረት ውህዶችን ወደ ከፍተኛ-ታማኝነት, ተደጋጋሚ አካላት ይለውጣሉ. እንዲሁም ውስብስብ የመሳሪያ ምህንድስናን ያስተዳድራሉ እና በህይወት ኡደት ውስጥ ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር ደረጃዎችን ያስገድዳሉ።
ይህንን ሂደት መረዳት በጣም አስፈላጊ ነው. ልምድ የሌለውን አጋር መምረጥ ብዙ ጊዜ ወደ ከፍተኛ የቁጠባ ዋጋ፣የመሳሪያ አለመሳካት እና የምርት ጅምር ዘግይቷል። ይህ መመሪያ የምርት አጋሮች እንዴት እንደሚሠሩ የደረጃ በደረጃ እይታን ይሰጣል። የሻጩን ችሎታዎች እንዴት በትክክል መገምገም እንደሚችሉ ይማራሉ. ብረት ከመቁረጥዎ በፊት ትክክለኛውን የመውሰድ ዘዴ እንዴት እንደሚመርጡ ፣የመሳሪያ ወጪዎችን እንዴት እንደሚቆጣጠሩ እና በመጨረሻም ዋና ዋና የአቅርቦት ሰንሰለት አደጋዎችን እንዴት እንደሚቀንስ እናሳይዎታለን።
ለምርት ዝግጁ የሆነ የሞት ቀረጻ አገልግሎት ከማምረት ያለፈ ነገርን ያጠቃልላል። ለምርታማነት (ዲኤፍኤም) እና ለመሳሪያ ኢንጂነሪንግ ፊት ለፊት ጥብቅ ዲዛይን ይፈልጋል።
የቁሳቁስ ምርጫ የሚፈለገውን የመውሰድ ዘዴን (Hot Chamber vs. Cold Chamber) በቀጥታ ይደነግጋል፣ ይህ ደግሞ በመሳሪያ ህይወት እና በክፍል ወጪዎች ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።
አጋርን መገምገም የመሣሪያ ባለቤትነት ውሎችን፣ የቁጠባ ዋጋ አስተዳደር እና የማሽን ችሎታዎችን ለመገምገም የመነሻ አሃድ ዋጋን ያለፈ መመልከትን ይጠይቃል።
የፊት ለፊት የመሳሪያ ወጪዎች ከፍተኛ ናቸው; ROI በተለምዶ የሚታወቀው የምርት መጠኖች ከተወሰኑ ገደቦች (በተለምዶ ከ1,000+ ክፍሎች እንደ ክፍል ውስብስብነት) ሲያልፍ ብቻ ነው።
ከፍተኛ መጠን መውሰድ በጭራሽ ቀላል ተሰኪ እና ጨዋታ አይደለም። እሱ በጠንካራ ባለብዙ-ደረጃ የስራ ፍሰት ላይ ይመሰረታል። ክፍል ታማኝነትን ለማረጋገጥ እያንዳንዱ ደረጃ በቀድሞው ላይ ይገነባል። ታዋቂ አምራቾች ይህንን የስራ ሂደት እንዴት እንደሚያዋቅሩት እንመርምር።
ማንኛውንም ብረት ከመቁረጥዎ በፊት መሐንዲሶች ዲዛይን ለምርትነት (ዲኤፍኤም) ግምገማዎችን ያከናውናሉ። ረቂቅ ማዕዘኖችን, የግድግዳ ውፍረት እና የጌት ስርዓቶችን ይመረምራሉ. ትክክለኛዎቹ ረቂቅ ማዕዘኖች ክፍሉ ያለችግር እንዲወጣ ያስችለዋል። ወጥ የሆነ የግድግዳ ውፍረት መፈራረቅን እና ያልተስተካከለ መቀነስን ይከላከላል። መሐንዲሶች የላቁ ሶፍትዌሮችን በመጠቀም የብረት ፍሰትን እና የሙቀት ለውጥን ያስመስላሉ። እነዚህን ተለዋዋጮች ፊት ለፊት ማስመሰል የታፈነውን አየር እና የውስጥ ፖሮሲስን ይከላከላል። ብዙ ጊዜ እና ካፒታል ይቆጥባል።
DFM ን አንዴ ካጸደቁ አምራቹ መሳሪያውን ይሠራል። የጠንካራ ብረት ሞተሮችን ለመቁረጥ ትክክለኛ የሲኤንሲ ማሽነሪ ይጠቀማሉ። እነዚህ ሟቾች ሁለት ዋና ዋና ግማሾችን ያቀፉ ናቸው-ኮር እና ዋሻ. መሐንዲሶች በዳይ ብሎኮች ውስጥ ውስብስብ የማቀዝቀዝ ቻናሎችን ይመሠርታሉ። ትክክለኛው የማቀዝቀዝ ቻናሎች የዑደት ጊዜዎችን በብቃት ይቆጣጠራሉ። እንዲሁም የቀለጠውን ብረት በተመጣጣኝ ፍጥነት ማጠናከሩን ያረጋግጣሉ። ይህ እርምጃ የመሳሪያውን የመጨረሻ የህይወት ዘመን ያዛል.
ትክክለኛው የምርት ዑደት አራት ፈጣን ደረጃዎችን ያካትታል. በመጀመሪያ ማሽኑ የሟቹን ግማሾቹን በአስተማማኝ ሁኔታ ያቆራቸዋል። በሁለተኛ ደረጃ, በከፍተኛ ከፍተኛ ጫና ውስጥ የቀለጠ ብረትን ወደ ውስጥ ያስገባል. በሶስተኛ ደረጃ, ክፍሉ ይቀዘቅዛል እና በጉድጓዱ ውስጥ ይጠናከራል. በመጨረሻ፣ የኤጀክተር ፒኖች የተጠናከረውን ክፍል ወደ ውጭ ይገፋሉ። እዚህ የተወሰኑ ግምቶችን ማስተናገድ አለብዎት። የዑደት ጊዜዎች በከፊል ክብደት እና በተመረጠው ቅይጥ ላይ ተመስርተው ይለያያሉ። በጣም ከባድ የሆኑ ክፍሎች ረዘም ያለ የማቀዝቀዝ ጊዜ ያስፈልጋቸዋል.
አዲስ የተወገደ ክፍል አልፎ አልፎ የተጠናቀቀ ምርት ነው። በተለምዶ እንደ ብልጭታ፣ ሯጮች እና ስፕሩስ ያሉ ከመጠን በላይ ቁሳቁሶችን ያሳያል። ኦፕሬተሮች ይህንን ትርፍ ቁሳቁስ ልዩ ትሪም ዳይስ ወይም የCNC ማሽነሪ በመጠቀም ያስወግዳሉ። ከዚያ በተግባራዊ መስፈርቶችዎ ላይ በመመስረት የወለል ማጠናቀቅን ይተገበራሉ። የተለመዱ ማጠናቀቂያዎች የተኩስ ፍንዳታ፣ የዱቄት ሽፋን እና አኖዳይዚንግ ያካትታሉ። እነዚህ የሁለተኛ ደረጃ ስራዎች ሁለቱንም ውበት እና የዝገት መቋቋምን ያጠናክራሉ.
የቁሳቁስ ምርጫ በቀጥታ ጥቅም ላይ የዋለውን ሜካኒካል ሂደትን ያዛል. አምራቾች በአጠቃላይ እነዚህን ሂደቶች በሁለት የተለያዩ ምድቦች ይከፋፍሏቸዋል-የሙቅ ክፍል እና ቀዝቃዛ ክፍል መውሰድ. የተሳሳተ ዘዴ መምረጥ የክፍል ታማኝነትን ያበላሻል እና መሳሪያን ያጠፋል.
የሙቅ ክፍሉ አሠራር በጣም አውቶማቲክ እና ውጤታማ ነው. የመርፌ ስርአቱ በቀጥታ በተቀባው የብረት መታጠቢያ ውስጥ ጠልቆ ይቆያል። የሳንባ ምች ወይም ሃይድሮሊክ ፒስተን ፈሳሹን ብረት ወደ ዳይ ውስጥ ያስገድዳል.
ይህንን ዘዴ እንደ ዚንክ እና ማግኒዥየም ላሉት ዝቅተኛ የማቅለጫ ውህዶች በተሻለ ሁኔታ ይጠቀማሉ። የክትባት ስርዓቱ በማቅለጥ ውስጥ ስለሚቀመጥ ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ብረቶች የማሽኑን ክፍሎች በፍጥነት ያበላሻሉ. ዋናው የንግድ ሥራ ውጤት ፈጣን ዑደት ጊዜ ነው። እንዲሁም ረጅም የመሳሪያ ህይወት ያገኛሉ. እነዚህ ምክንያቶች ለሚመለከታቸው ክፍሎች የየክፍል ወጪዎችን በእጅጉ ዝቅ ያደርጋሉ።
የቀዝቃዛው ክፍል አሠራር የማቅለጫውን ምድጃ ከክትባት ስርዓት ይለያል. የቀለጠ ብረት መርፌው ከመውሰዱ በፊት በእጅ ወይም በራስ-ሰር ወደ ማይሞቅ ክፍል ውስጥ ይገባል። አንድ ከባድ ተረኛ ከዚያም ወደ ዳይ ውስጥ ያስገድደዋል.
ይህ ዘዴ እንደ አልሙኒየም፣ ብራስ እና መዳብ የመሳሰሉ ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥቦችን ለማግኘት ተመራጭ ነው። እነዚህ ብረቶች የሙቅ ክፍሉን ስርዓት ወዲያውኑ ያበላሻሉ. የንግድ ውጤቱ ስልታዊ የንግድ ልውውጥን ያንፀባርቃል። ከፍተኛ ጥንካሬ እና ቀላል ክብደት ያላቸውን ክፍሎች ለማምረት አስፈላጊ ነው. ይሁን እንጂ የዑደት ጊዜዎች ትንሽ ረዘም ያሉ ናቸው. የመሳሪያዎች ልብሶችም ከፍ ያለ ነው, ይህም የጥገና መስፈርቶችን ይጨምራል.
| ባህሪ | ሙቅ ቻምበር መውሰድ | ቀዝቃዛ ክፍል መውሰድ |
|---|---|---|
| ሜካኒዝም | ኢንጀክተር በቀለጠ የብረት መታጠቢያ ገንዳ ውስጥ ሰምጧል | ብረት ወደ ማይሞቅ መርፌ ክፍል ገባ |
| ተስማሚ ቅይጥ | ዚንክ ፣ ማግኒዥየም ፣ እርሳስ | አሉሚኒየም, ናስ, መዳብ |
| የዑደት ፍጥነት | በጣም ፈጣን (እስከ 15 ሾት / ደቂቃ) | መጠነኛ (በማስገቢያ ደረጃ ምክንያት) |
| የመሳሪያ ልብስ መልበስ | ዝቅተኛ (የሻጋታ ዕድሜን ያራዝማል) | ከፍተኛ (የበለጠ ተደጋጋሚ ጥገና ያስፈልገዋል) |
ሂደቱን በተግባር ለመረዳት የአውቶሞቲቭ ሴክተሩን መመልከት እንችላለን። የሞተር ሳይክል ኤሌክትሮኒክስ እና የሞተር ክፍሎች ከባድ የአሠራር አካባቢዎች ያጋጥሟቸዋል። ጥብቅ, ሙቀትን የሚከፋፍሉ እና የአየር ሁኔታን የሚቋቋሙ ቤቶችን ይፈልጋሉ. በተጨማሪም ልዩ ጥብቅ የማምረቻ መቻቻልን ይጠይቃሉ። ንዝረት እና ለኤለመንቶች መጋለጥ በቀላሉ በደንብ የተሰሩ ቤቶችን ያበላሻሉ።
መፍትሄው ቀዝቃዛ ክፍል የአሉሚኒየም ቀረጻ መጠቀምን ያካትታል. ማምረት ሀ ለሞተር ሳይክል መጣል አሉሚኒየም ማቀፊያ ከፍተኛ ጥንካሬ-ወደ-ክብደት ሬሾን አግኝቷል። አሉሚኒየም በተፈጥሮው ዝገትን የሚቋቋም እና የሞተር ሙቀትን በብቃት ይቆጣጠራል። ነገር ግን ይህንን በትክክል ለመፈጸም ጥብቅ የግምገማ መስፈርቶችን ይጠይቃል።
ይህንን ልዩ ክፍል በምህንድስና ጊዜ, የሚከተሉትን መገምገም አለብዎት:
EMI/RFI መከለያ ፡ የኤሌክትሮማግኔቲክ ጣልቃገብነት መከላከያን በቀጥታ ወደ ቀረጻው የማዋሃድ ችሎታ ያስፈልግዎታል። ይህ ሚስጥራዊነት ያለው የቦርድ ኤሌክትሮኒክስ ይከላከላል።
ሁለተኛ ደረጃ ትክክለኛነት ፡ ማቀፊያው በሁለተኛ ደረጃ የCNC ማሽን ውስጥ ጥብቅ ትክክለኛነትን ይፈልጋል። ይህ IP67 ወይም IP68 ደረጃዎችን የሚያሟላ ውሃ የማይገባ ጋኬት መታተምን ያረጋግጣል።
Thermal Management ፡ በስማርት ቅይጥ ምርጫ የሙቀት መቆጣጠሪያ መስፈርቶችን ማስተዳደር አለብህ። መሐንዲሶች በተለምዶ A380 ወይም ADC12 አሉሚኒየም ለላቀ ሙቀት መጥፋት ይገልጻሉ።
ዝቅተኛ ዋጋን ማስጠበቅ የተሳካ የምርት ሩጫ ዋስትና አይሆንም። በመቶ ሺዎች ከሚቆጠሩ ጥይቶች በላይ ጥራቱን ለመጠበቅ የሚያስችል አጋር መለየት አለቦት። መገምገም ሀ አስተማማኝ የሞት መቅዳት አገልግሎት በአራት የተለያዩ አካባቢዎች ጥልቅ ትጋትን ይጠይቃል።
የመሳሪያዎች አለመግባባቶች የአቅርቦት ሰንሰለትዎን ሽባ ያደርገዋል። ሻጋታው ከተከፈለ በኋላ ማን እንደያዘ በትክክል ግልጽ ማድረግ አለብዎት። የመሳሪያ ጥገና ወጪን የሚሸከመውን ሻጭ ይጠይቁ። ከተወሰኑ የተኩስ ብዛት በኋላ ማስገቢያዎቹን ማን እንደሚተካ ግልጽ ያድርጉ። ታዋቂ አቅራቢዎች ለዝቅተኛው የተኩስ ቆጠራ እና መደበኛ ጥገናን ለመሸፈን ሻጋታ ዋስትና ይሰጣሉ።
እያንዳንዱ የተወገደ ክፍል ፍጹም ነው ብለህ አታስብ። የብረታ ብረት መቀነስ እና የተያዙ ጋዞች ውስጣዊ ክፍተቶችን ያስከትላሉ. አቅራቢዎችን መደበኛ ተቀባይነት ያለው የporosity ደረጃቸውን ይጠይቁ። ለተመሳሳይ ክፍሎች ያላቸውን ታሪካዊ የጥራጥሬ ተመን መቶኛ ይጠይቁ። እንዲሁም የሙከራ ችሎታቸውን ማረጋገጥ አለብዎት። ለወሳኝ፣ ውሃ የማይገባባቸው ክፍሎች የኤክስሬይ ምርመራ ወይም የፍተሻ ሙከራ መጠቀማቸውን ያረጋግጡ።
የተቆራረጡ የአቅርቦት ሰንሰለቶች የሎጂስቲክስ አደጋዎችን ይጨምራሉ. ብቃት ያለው አምራች የድህረ-ማሽን እና የገጽታ ማጠናቀቅን በአንድ ጣሪያ ስር ማስተዳደር አለበት. የCNC መከርከም፣ መታ ማድረግ እና የዱቄት ሽፋን ከውስጥ ሲይዙ፣ ወቀሳውን ወደ ሶስተኛ ወገን አቅራቢዎች መቀየር አይችሉም። ይህ የመሪነት ጊዜን ይቀንሳል እና ለመጨረሻው ልኬቶች አጠቃላይ ተጠያቂነትን ያረጋግጣል።
ጥራት የተመዘገቡ ሂደቶችን ይፈልጋል። ሁልጊዜ የሻጭ መገልገያ ማረጋገጫዎችን ያረጋግጡ። ISO 9001 የመነሻ ጥራት አስተዳደርን ያሳያል. በአውቶሞቲቭ ቦታ ላይ የሚሰሩ ከሆነ፣ IATF 16949 ተገዢነትን ይጠይቁ። እነዚህ ተዛማጅነት ያላቸው የተጣጣሙ መስፈርቶች የሂደቱን ተደጋጋሚነት ዋስትና ይሰጣሉ። ሻጩ የራሳቸውን ማሽኖች ኦዲት እንደሚያደርጉ እና ክፍሎችን በትክክል እንደሚለኩ ያረጋግጣሉ.
ወደ ጅምላ ምርት መሸጋገር የእርስዎን የፋይናንስ ተጋላጭነት ይለውጠዋል። ለፕሮቶታይፕ ከፍተኛ የክፍል ዋጋዎችን ከመክፈል ወደ መሳሪያ ስራ ከፍተኛ ቅድመ ወጭዎችን ወደ መክፈል ተሸጋግረሃል። እነዚህን የኢኮኖሚ ነጂዎች መረዳቱ የተሻሉ ኮንትራቶችን ለመደራደር እና በብቃት ለመለካት ይረዳዎታል።
የሻጋታ መፍጠርን ከባድ የፊት ለፊት CAPEX ከOPEXዎ ጋር ማፍረስ አለብዎት። ጠንካራ የብረት ሻጋታ በቀላሉ በአስር ሺዎች የሚቆጠር ዶላር ያስወጣል። ይሁን እንጂ ይህ ኢንቬስትመንት የነጠላ ክፍል ወጪዎችን በእጅጉ ይቀንሳል። የሻጋታውን ወጪ በጠቅላላው የምርት መጠን ያስተካክላሉ። 100,000 ክፍሎችን ከጣሉ፣የመሳሪያ ዋጋ በክፍል ቸልተኛ ይሆናል። ትክክለኛ ቁጠባዎችን የሚገነዘቡት መጠኖች የተወሰኑ የመጠን ገደቦችን ሲያልፍ ብቻ ነው።
አምራቾች ለሃምሳ ክፍሎች አንድ ግዙፍ የሃይድሮሊክ ማተሚያ እምብዛም አይፈትሉም. የማሽን ማቀናበሪያ፣ የሞት ጭነቶች እና የምድጃ ሽግግሮች የስራ ሰአታት ይበላሉ። እነዚህ ተግባራዊ እውነታዎች ከፍተኛ አነስተኛ የትዕዛዝ መጠኖችን (MOQs) ይደነግጋሉ። እነዚህ ገደቦች ለምን እንዳሉ ይረዱ። የማዋቀር ክፍያዎችን በተናጥል ለመሸፈን በመስማማት ብዙ ጊዜ ትናንሽ የፓይለት ሩጫዎችን መደራደር ይችላሉ።
የጥሬ ብረት ኢንዴክሶች የረጅም ጊዜ አቅርቦት ስምምነቶችን በእጅጉ ይጎዳሉ። በአለም አቀፍ የምርት ገበያዎች ላይ የአሉሚኒየም እና የዚንክ ንግድ. በጂኦፖለቲካዊ ክስተቶች እና በአቅርቦት ገደቦች ምክንያት የቦታ ዋጋ ይለዋወጣል። ዓመታዊ ኮንትራቶችን በሚፈርሙበት ጊዜ ግልጽ የሆኑ የቁሳቁስ ዋጋ አንቀጾችን ያዘጋጁ። ይህ እርስዎን እና አምራቹን ከድንገተኛ የገበያ ፍንጣሪዎች ይጠብቃል።
የምህንድስና ምርጫዎችዎ የገንዘብ ሸክምዎን ይገዛሉ. ውስብስብ ንድፎች የመጀመርያ የሻጋታ ወጪዎችን በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራሉ. የታችኛው መቆራረጥ ውድ የሆኑ የጎን እርምጃዎችን ወይም የሃይድሮሊክ ተንሸራታቾችን በሞት ውስጥ ይፈልጋሉ። በጣም ጥብቅ መቻቻል የዘገየ ዑደት ጊዜ እና ተደጋጋሚ የመሳሪያ መለኪያዎችን ይፈልጋል። ንድፍዎን ማቃለል ቀጣይ የጥገና አደጋዎችን ይቀንሳል እና የመግቻ ነጥብዎን ይቀንሳል።
የእርስዎን ክፍል ንድፍ ከትክክለኛው የመውሰድ ሂደት ጋር ማመጣጠን እጅግ የላቀ ስልታዊ እሴት ይሰጣል። በተግባራዊ ፕሮቶታይፕ እና ትርፋማ የጅምላ ምርት መካከል ያለውን ልዩነት ያስተካክላል። ካፒታል ከማውጣትዎ በፊት የዲኤፍኤም ችሎታዎችን፣ የቁሳቁስ ፍላጎቶችን እና የማሽን ውስንነቶችን መገምገም አለቦት።
በጣም ርካሹ የአሃድ ዋጋ ብዙ ጊዜ ከባድ ድክመቶችን እንደሚደብቅ ሁልጊዜ ያስታውሱ። ዝቅተኛ ጨረታ ርካሽ የመሳሪያ ብረት፣ ከፍተኛ የጥራጥሬ ዋጋ ወይም ደካማ የጥራት ቁጥጥርን ሊያመለክት ይችላል። ከተረጋገጠ አምራች ጋር መተባበር መዋቅራዊ ታማኝነትን እና የአቅርቦት ሰንሰለት መረጋጋትን ያረጋግጣል። ኢንቬስትዎን በተገቢው የሻጋታ ጥገና እና አስተማማኝ ሁለተኛ ደረጃ ስራዎችን ይከላከላሉ.
ቀጣዩ እርምጃዎ ፈጣን እርምጃ ያስፈልገዋል። አጠቃላይ የ RFQ (የጥቅስ ጥያቄ) ጥቅል ለማዘጋጀት ይመከራል። ወሳኝ መቻቻልን የሚያጎሉ ዝርዝር 3D CAD ፋይሎችን እና 2D ስዕሎችን ያካትቱ። የእርስዎን የተገመተው አመታዊ አጠቃቀም እና ትክክለኛ ቅይጥ መስፈርቶች ይግለጹ። ይህ መረጃ አምራቾች ትክክለኛ፣ ግልጽ የሆነ የችሎታ ግምገማ እንዲያቀርቡ ያበረታታል።
መ: ተጨባጭ የእርሳስ ጊዜያት በአብዛኛው ከ4 እስከ 8 ሳምንታት ይደርሳሉ። ይህ የጊዜ መስመር የሚወሰነው በክፍሉ ጂኦሜትሪክ ውስብስብነት እና በሚፈለገው የዲኤፍኤም ድግግሞሾች ብዛት ላይ ነው። ብዙ የጎን እርምጃ ያላቸው ውስብስብ ሻጋታዎች ወደ 8 ሳምንታት ይጠጋሉ፣ ቀለል ያሉ ክፍት እና ዝግ ሟቾች በፍጥነት ሊሠሩ ይችላሉ።
መ: አዎ፣ ግን አልፎ አልፎ ጠንካራ ብረት መጠቀም ወዲያውኑ ይሞታል። ተግባራዊ ምሳሌዎችን ለመፍጠር አምራቾች በተለምዶ የCNC ማሽነሪ ወይም 3D-የታተመ ኢንቨስትመንት መውሰድን ይጠቀማሉ። ይህ ከባድ ካፒታል ወደ ቋሚ የብረት መገልገያ መሳሪያዎች ከማድረግዎ በፊት ቅፅን ለመፈተሽ, ለመገጣጠም እና በተመጣጣኝ ሁኔታ እንዲሰሩ ያስችልዎታል.
መ: የመሳሪያዎች የህይወት ዘመን በተከተበው ብረት ላይ ተመስርቶ ይለያያል. አንድ መደበኛ ሻጋታ ከ100,000 እስከ 1,000,000 ጥይቶች መካከል ይቆያል። አሉሚኒየም በከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ምክንያት መሳሪያዎችን በጣም በፍጥነት ይለብሳል, ብዙውን ጊዜ ወደ 100,000 ጥይቶች ጥገና ያስፈልገዋል. ዝቅተኛ የስራ ሙቀት ምክንያት የዚንክ ሻጋታዎች ብዙውን ጊዜ ከ1,000,000 ሾት ያልፋሉ።
መ: ምርጫዎን በሜካኒካል መስፈርቶች መሰረት ያድርጉ። ለተመቻቸ ከጥንካሬ-ወደ-ክብደት ሬሾ እና እጅግ በጣም ጥሩ የሙቀት ማባከን አልሙኒየምን ይምረጡ። ከመጠን በላይ የመጠን ትክክለኛነት እና ቀላል ንጣፍ ማድረግ ከፈለጉ ዚንክን ይምረጡ። በጣም ቀላል ክብደት ያለው ፍፁም ቅድሚያ የሚሰጠው ከሆነ ማግኒዚየም ይግለጹ።
