Vizualizări: 0 Autor: summy Ora publicării: 2024-09-24 Origine: summy
Ce este prelucrarea CNC?

Controlul numeric computerizat (CNC) este un proces de producție automatizat care controlează și operează utilaje, cum ar fi strunguri, mori, burghie și multe altele. A evoluat industria de producție așa cum o cunoaștem, simplificând procesul de producție și permițând îndeplinirea sarcinilor complexe cu precizie și eficiență.
Când un sistem CNC este activat, tăierile dorite sunt programate în software și dictate instrumentelor și mașinilor corespunzătoare, care efectuează sarcinile dimensionale așa cum este specificat, la fel ca un robot.
În programarea CNC, generatorul de cod din sistemul numeric va presupune adesea că mecanismele sunt impecabile, în ciuda posibilității de erori, care este mai mare ori de câte ori o mașină CNC este direcționată să taie în mai multe direcții simultan. Amplasarea unei scule într-un sistem de control numeric este subliniată de o serie de intrări cunoscute sub numele de programul piesei.
Cu o mașină cu control numeric, programele sunt introduse prin carduri perforate. În schimb, programele pentru mașinile CNC sunt transmise computerelor prin tastaturi mici. Programarea CNC este păstrată în memoria computerului. Codul în sine este scris și editat de programatori. Prin urmare, sistemele CNC oferă o capacitate de calcul mult mai extinsă. Cel mai bun dintre toate, sistemele CNC nu sunt în niciun caz statice, deoarece solicitările mai noi pot fi adăugate la programele preexistente prin codul revizuit.
Ce este o mașină CNC și cum funcționează?

O mașină CNC este un tip de mașină operată de computere și utilizată pentru fabricarea diferitelor piese și bunuri. Mașinile CNC pot fi folosite pentru a imprima, tăia materiale, manipula piese, crea bunuri de la zero și multe altele. Elimină necesitatea ca un operator uman să controleze instrumentele manual, îmbunătățind astfel acuratețea și consistența în producție.
Mașinile CNC funcționează prin efectuarea de secvențe preprogramate de comenzi din software de calculator. Aceste mașini avansate nu necesită control manual (de exemplu, fără pârghii sau roți). Mai degrabă, ele funcționează folosind limbajul de prelucrare CNC - numit cod G și cod M - care oferă mașinilor măsurători precise pentru producție, cum ar fi viteza de avans, viteza, locația și coordonarea.
Mașinile CNC au un microcomputer care este stocat în interiorul unității de control a mașinii (MCU). Cu fiecare sarcină pe care trebuie să o îndeplinească mașina (de exemplu, tăierea pieselor metalice), MCU primește un cod personalizat care îi spune exact mașinii ce trebuie să facă. Acest cod este dezvoltat folosind schițe sau desene de proiectare asistată de computer (CAD) și apoi încărcat pe mașină pentru a începe operațiunile. Codul G controlează mișcarea și funcționarea unei mașini. Codul M este folosit pentru a controla mișcările externe ale operațiunii. Aceste coduri pot fi scrise manual sau generate de software-ul CAD și CAM.
Tipuri de mașini CNC:

Strunguri CNC : utilizate pentru operațiuni de strunjire
Freze CNC : utilizate pentru operațiuni de tăiere și găurire
Dispozitive de tăiat cu plasmă CNC : Folosite pentru tăierea metalului folosind o lanternă cu plasmă
Routere CNC: utilizate pentru tăierea diferitelor materiale precum lemn, plastic și metal
Imprimante 3D: mașini de producție aditivă care construiesc obiecte strat cu strat
În timp ce mașinile CNC sunt în mare parte automatizate, sunt încă necesari mașiniști pentru a asigura operațiuni și performanțe corespunzătoare. Deci, odată ce o mașină este programată și codificată, este necesar să intervină un operator de mașină CNC. Acest mașinist va efectua un test de funcționare pentru a se asigura că totul funcționează corect înainte ca producția să poată începe complet. În caz contrar, există riscul deteriorării mașinii și/sau produsului.
Ce pot face mașinile CNC?

Companiile folosesc echipamente CNC pentru a realiza tăieturi foarte detaliate din piese metalice și bare pentru produse hardware industriale. În plus față de mașinile menționate mai sus, puteți găsi alte câteva piese comune de mașini utilizate în fabricarea CNC pentru a produce produse CNC foarte detaliate și precise. Unele dintre cele mai comune produse produse de mașini CNC includ piese aerospațiale din oțel, componente metalice pentru automobile, decorațiuni din lemn și piese de bunuri de larg consum.
Deoarece aceste produse CNC au cerințe unice, mașinile CNC utilizează în mod regulat alte unelte și componente. Vedeți câteva dintre piesele principale de mașini utilizate în sistemele CNC:
Mașini de brodat
Freze pentru lemn
Perforatori cu turelă
Mașini de îndoit sârmă
Dispozitive de tăiat spumă
Cuttere cu laser
Polizoare cilindrice
Imprimante 3D
Taietori de sticla
Deoarece mașinile CNC pot implementa atât de multe alte instrumente și componente, puteți avea încredere în el pentru a produce o varietate aproape nelimitată de bunuri rapid și precis. De exemplu, atunci când trebuie făcute tăieturi complicate la diferite niveluri și unghiuri pe o piesă de prelucrat, totul se poate întâmpla în câteva minute pe o mașină CNC.
Drept urmare, multe industrii se bazează pe componente realizate cu mașini CNC. Sectoarele care folosesc prelucrarea CNC includ cele enumerate mai jos și altele critice pentru viața de zi cu zi.
1. Industria aerospațială
Fabricarea componentelor : prelucrarea CNC este utilizată pentru a produce componente complexe și de înaltă precizie pentru aeronave și nave spațiale, cum ar fi piese de motor, tren de aterizare și componente structurale.
Prototipare : prototipare rapidă a noilor proiecte aerospațiale pentru testare și validare.
2. Industria auto
Piese de motor: prelucrarea CNC este utilizată pentru a produce componente ale motorului, piese de transmisie și componente ale șasiului cu toleranțe strânse.
Piese personalizate: producție de piese personalizate și de schimb pentru reparații și modificări auto.
3. Industria medicală
Implanturi și proteze: Mașinile CNC produc implanturi precise, protetice și instrumente chirurgicale adaptate nevoilor individuale ale pacienților.
Echipament de diagnostic: Componente pentru dispozitive medicale și echipamente de diagnosticare, cum ar fi sisteme de imagistică și instrumente de laborator.
4. Industria electronică
Plăci de circuite: prelucrarea CNC este utilizată pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate (PCB) și a carcasei pentru dispozitive electronice.
Componente: producția de componente și carcase electronice mici, complicate.
5. Utilaje industriale
Piese de mașini: producție de componente și ansambluri pentru mașini industriale, inclusiv angrenaje, arbori și carcase.
Scule: Crearea de scule și dispozitive personalizate utilizate în diferite procese de fabricație.
6. Produse de consum
Piese personalizate: prelucrarea CNC permite producerea de piese personalizate pentru produse de larg consum, inclusiv mobilier, articole sportive și accesorii personale.
Dezvoltarea prototipurilor: Dezvoltarea de prototipuri pentru noi modele de produse pentru a evalua forma, potrivirea și funcționarea.
7. Aplicații arhitecturale și artistice
Sculpturi detaliate: mașinile CNC sunt folosite pentru a crea sculpturi complicate și elemente arhitecturale.
Design personalizat: producerea de caracteristici arhitecturale personalizate, cum ar fi panouri decorative și mulaje complicate.
8. Industria de bijuterii
Bijuterii personalizate: prelucrare de precizie a modelelor complexe de bijuterii, inclusiv inele, coliere și brățări.
Scule: Productie de matrite si matrite pentru turnarea bijuteriilor.
9. Fabricarea de scule și matrițe
Matrite: prelucrarea CNC este utilizată pentru a crea matrițe pentru turnare prin injecție, suflare și alte procese de fabricație.
Matrice: producție de matrițe pentru ștanțare, forjare și alte aplicații de prelucrare a metalelor.
10. Industria maritimă
Piese pentru ambarcațiuni: Prelucrarea CNC este utilizată pentru a produce piese pentru bărci și echipamente marine, inclusiv elice, componente de carenă și piese de motor.
Avantajele prelucrării CNC:
Precizie ridicată: atinge toleranțe strânse și geometrii complexe.
Eficiență: Reduce timpul de producție și minimizează risipa.
Consecvență: asigură uniformitatea în producția de masă.
Flexibilitate: Capabil să manipuleze diverse materiale și modele complexe.
Automatizare: Reduce costurile cu forța de muncă și eroarea umană prin automatizare.
Ce este un mecanic CNC?
Un mașinist CNC, cunoscut și ca operator CNC, este responsabil pentru rularea și supravegherea mașinilor CNC. Deși este adevărat că majoritatea mașinilor sunt automate, mașiniștii CNC sunt încă necesari pentru a configura, testa, opera și întreține echipamentul. În fiecare zi, mașinii CNC pot fi găsiți:
Alinierea, asigurarea și reglarea sculelor de tăiere și a pieselor de prelucrat în mașini
Examinarea și testarea mașinilor pentru orice probleme sau ineficiențe
Măsurarea și testarea produselor finalizate pentru defecte
Monitorizarea avansului și vitezei mașinilor CNC
Citirea schițelor, schițelor sau fișierelor de proiectare asistată de computer (CAD) și de fabricație asistată de computer (CAM)
Configurarea, operarea și dezasamblarea mașinilor CNC
Netezirea suprafețelor pieselor sau produselor pentru finalizare
Strunjirea, frezarea, găurirea, modelarea și șlefuirea pieselor mașinii conform specificațiilor, după cum este necesar
Mașiniștii CNC pot lucra într-o serie de industrii interesante, inclusiv aerospațial, fabricarea de autovehicule, inginerie mecanică, prelucrarea metalelor și multe altele. Acești profesioniști trebuie să fie competenți în desene tehnice, proiectare mecanică, operare CNC, matematică și programare pe computer. Prin urmare, este necesară o pregătire practică pentru a reuși în acest rol.
Inginer producție CNC și prelucrare mecanică
Ce face un profesionist în această carieră?
Un inginer de fabricație CNC și prelucrare automată programează, întreține, repara și testează instrumente programabile (CNC) care utilizează litere, numere și simboluri pentru a automatiza procesele de operare a mașinilor în mediul de producție de inginerie de înaltă precizie. Lucrați adesea în industria electronică, auto, aerospațială și optică.